一种纺织纱线蒸汽定型设施的制作方法

1.本实用新型一种纺织纱线蒸汽定型设施涉及纺织设施领域。


背景技术：

2.纺织纱线，用于纺织布匹的原材料。通常需要将棉花经过制条、揉碾拉伸、并条合股、拉伸纺纱、导线去毛、蒸汽定型、蒸煮上色等工艺。现有纺纱企业在对纱线进行蒸汽定型时，大部分采用的是常压蒸汽灌进行蒸汽定型，常压蒸汽灌工作时需要将纱锭送入罐中进行蒸汽加热、然后再取出冷却，该方法不能流水线作业，费工费时、效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型一种纺织纱线蒸汽定型设施解决了上述困难，采用圆筒状的底座，在底座内部的中央垂直设置了减速电机、在减速电机上方中轴的上面水平设置了圆盘型的转盘，在底座的上面设置了圆筒状的护罩、在护罩的上面设置了圆盘型的盖板、在盖板的中央设置了进气口、在盖板下方中央的外围处向下垂直设置了圆筒状的筛网，在护罩前面左边的下方设置了弧形的进料口、在进料口的前方设置了长方形的进料溜槽，在护罩前面右边的下方设置了弧形的出料口、在出料口的前方设置了长方形的出料溜槽。
4.一种纺织纱线蒸汽定型设施，其特征是，包括底座、护罩、进料溜槽、出料溜槽、蒸汽管道、蒸汽发生器、电子水位计、进水管、电控阀门、减速电机、转盘、进气口、进料口、出料口、筛网、导流板、发热管、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
5.所述底座为圆筒状、垂直设置于地面，底座的底部水平设置了圆盘型的底板、底板的中央垂直设置了减速电机、减速电机上方的中轴上面水平设置了圆盘型的转盘；
6.所述护罩为圆筒状、垂直设置于底座的上面，护罩前面左边的下方设置了弧形的进料口、进料口的前面向前上方倾斜设置了长方形的进料溜槽，护罩前面右边的下方设置了弧形的出料口、出料口的前面向前下方倾斜设置了长方形的出料溜槽，护罩的顶部水平设置了圆盘型的盖板、盖板的中央设置了圆形的进气口、盖板底部中央的外侧垂直设置了圆筒状的筛网、筛网的网眼直径为1-2cm；
7.所述导流板为弧形、纵向设置于护罩内部的右边，导流板的前方与出料口的左侧面连接，导流板的后方与筛网的右侧面连接；
8.所述蒸汽发生器为中空圆柱形、设置于底座旁边的地面上，蒸汽发生器内部的底部设置了回字形的发热管、发热管的接线柱延伸至蒸汽发生器的外面，蒸汽发生器的前面垂直设置了圆柱形的电子水位计，蒸汽发生器右边的上方设置了圆形的电控阀门、电控阀门通过进水管与净水机连接，蒸汽发生器的顶部通过c型的蒸汽管道与进气口连接；
9.所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
10.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与电子水位计、电控阀门、减速电机、发热管连接。
11.进一步，所述转盘的上面与底座的上口相平，转盘的直径小于底座的内部直径0.5-1cm。
12.进一步，所述筛网及导流板的底部与转盘的上面间隔距离为0.5-1cm。
13.有益效果：现有纺纱企业在对纱线进行蒸汽定型时，大部分采用的是常压蒸汽灌进行蒸汽定型，常压蒸汽灌工作时需要将纱锭送入罐中进行蒸汽加热、然后再取出冷却，该方法不能流水线作业。一种纺织纱线蒸汽定型设施，采用圆筒状的底座，在底座内部的中央垂直设置了减速电机、在减速电机上方中轴的上面水平设置了圆盘型的转盘，在底座的上面设置了圆筒状的护罩、在护罩的上面设置了圆盘型的盖板、在盖板的中央设置了进气口、在盖板下方中央的外围处向下垂直设置了圆筒状的筛网，在护罩前面左边的下方设置了弧形的进料口、在进料口的前方设置了长方形的进料溜槽，在护罩前面右边的下方设置了弧形的出料口、在出料口的前方设置了长方形的出料溜槽，上述设施实现了对纺织纱线蒸汽定型的目的。
附图说明
14.图1为一种纺织纱线蒸汽定型设施的主视图；
15.图2为底座、减速电机、转盘的结构示意图；
16.图3为护罩、进气口、进料口、出料口、筛网、导流板的结构示意图；
17.图4为一种纺织纱线蒸汽定型设施的电路示意图；
18.图中标记为，底座1、护罩2、进料溜槽3、出料溜槽4、蒸汽管道5、蒸汽发生器6、电子水位计7、进水管8、电控阀门9、减速电机10、转盘11、进气口12、进料口13、出料口14、筛网15、导流板16、发热管17、控制箱18、电源19、多路控制器20、显示屏21、电源线22。
具体实施方式
19.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：
20.一种纺织纱线蒸汽定型设施，其特征是，包括底座1、护罩2、进料溜槽3、出料溜槽4、蒸汽管道5、蒸汽发生器(常压)6、电子水位计(dc12v/2a)7、进水管8、电控阀门(dc12v/5a)9、减速电机(ac380v/2-5kw)10、转盘11、进气口12、进料口13、出料口14、筛网15、导流板16、发热管(ac380v/10-20kw)17、控制箱18、电源(ac380v/100a)19、多路控制器(ac380v/100a、dc12v/10a)20、显示屏(dc12v/1a)21、电源线22；
21.所述底座1为圆筒状、垂直设置于地面，底座1的底部水平设置了圆盘型的底板、底板的中央垂直设置了减速电机10、减速电机10上方的中轴上面水平设置了圆盘型的转盘11；
22.所述护罩2为圆筒状、垂直设置于底座1的上面，护罩2前面左边的下方设置了弧形的进料口13、进料口13的前面向前上方倾斜设置了长方形的进料溜槽3，护罩2前面右边的下方设置了弧形的出料口14、出料口14的前面向前下方倾斜设置了长方形的出料溜槽4，护罩2的顶部水平设置了圆盘型的盖板、盖板的中央设置了圆形的进气口12、盖板底部中央的外侧垂直设置了圆筒状的筛网15、筛网15的网眼直径为1-2cm；
23.所述导流板16为弧形、纵向设置于护罩2内部的右边，导流板16的前方与出料口14的左侧面连接，导流板16的后方与筛网15的右侧面连接；
24.所述蒸汽发生器6为中空圆柱形、设置于底座1旁边的地面上，蒸汽发生器6内部的底部设置了回字形的发热管17、发热管17的接线柱延伸至蒸汽发生器6的外面，蒸汽发生器6的前面垂直设置了圆柱形的电子水位计7，蒸汽发生器6右边的上方设置了圆形的电控阀门9、电控阀门9通过进水管8与净水机连接，蒸汽发生器6的顶部通过c型的蒸汽管道5与进气口12连接；
25.所述控制箱18设置于流水线的配电柜上面，控制箱18的前面设置了显示屏21、内部设置了电源19、多路控制器20；
26.所述电源19通过电源线22与多路控制器20连接，多路控制器20分别通过电源线22与电子水位计7、电控阀门9、减速电机10、发热管17连接。
27.进一步，所述转盘11的上面与底座1的上口相平，转盘11的直径小于底座1的内部直径0.5-1cm。
28.进一步，所述筛网15及导流板16的底部与转盘11的上面间隔距离为0.5-1cm。
29.根据上述一种纺织纱线蒸汽定型设施在使用时，工人先开启电源，点击显示屏上面的工作键，此时、多路控制器根据电子水位计上传的高低水位数据控制电控阀门开启、净水机里面的纯净水经进水管流入蒸汽发生器的内部直至最高水位停止、多路控制器控制发热管快速对蒸汽发生器内部的纯净水进行加热产生蒸汽、蒸汽经蒸汽管道及进气口进入护罩的内部，10分钟后、多路控制器控制减速电机带动转盘缓慢顺时针旋转，待输送带将导线机上面的纱锭送入进料溜槽后、纱锭经进料溜槽进入护罩内部后被蒸汽快速侵蚀、转盘带着纱锭缓慢顺时针移动、纱锭移动至护罩的右边后被导流板导入出料口然后经出料溜槽溜入烘干机的进料输送带上面，在此过程中蒸汽会侵入纱线的内部对纱线的纤维进行高温定型。