一种包装袋加工生产线用上料机构的制作方法

1.本技术涉及包装袋生产机械的技术领域，尤其是涉及一种包装袋加工生产线用上料机构。


背景技术：

2.包装袋的工业化批量生产需要使用包装袋加工流水线，包装袋加工流水线包括两个机架、上料机构和加工机械，上料机构用于安装塑料膜卷，上料机构转动连接在机架上，加工机械安装在机架上，加工机械能够将塑料膜卷拉出并切割加工，从而批量加工包装袋，加工机械拉出塑料膜的过程中，塑料膜卷带动上料机构转动，从而完成自动出料。
3.相关的上料机构包括安装辊和两个轴承，轴承分别转动连接在安装辊的端部，轴承的内圈与安装辊同轴连接，轴承的外圈可拆卸连接在机架上。当安装辊上的塑料膜卷用完时，使用人员卸下安装辊并先将塑料膜卷安装在安装辊上，再将轴承的外圈连接在机架上，最后将塑料膜的端部安装在加工机械上，从而使上料机构能够继续供料。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴承在机架上的装卸耗时较多，需要加工机械停机较长时间，才能够将安装辊卸下再安装在机架上，造成包装袋生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升包装袋生产效率，本技术提供一种包装袋加工生产线用上料机构。
6.本技术提供的一种包装袋加工生产线用上料机构采用如下的技术方案：
7.一种包装袋加工生产线用上料机构，包括机架，机架上转动连接有安装辊，安装辊的端部设置有轴承，轴承的内圈与安装辊同轴连接，轴承的外圈可拆卸连接在机架上，机架用于支撑轴承外圈，机架上设置有固定机构，固定机构包括横架、转臂、抵接件和拉杆，横架设置在机架上且位于轴承上方，转臂转动连接在横架上，拉杆连接在转臂上远离轴承上的一端，抵接件设置在转臂上靠近轴承上的一端，抵接件用于顶在轴承外圈上。
8.通过采用上述技术方案,通过在机架上设置安装辊,使安装辊能够用于安装塑料膜卷,加工机械通过拉动塑料膜,使塑料膜带动安装辊在机架上转动并供料,通过在机架上设置固定机构,当轴承设置在机架上时,机架托住并抵住轴承,使用人员通过转动拉杆,使转臂转动,进而使抵接件下落并卡在轴承外圈上,进而使机架和抵接件共同夹持轴承外圈,使用人员需拉动拉杆,使抵接件向上转动,才能将轴承和安装辊水平移出,方便使用人员在机架上装卸安装辊,能够减少加工机械停机时间,提升包装袋生产效率。
9.可选的,机架上设置有水平托架，水平托架用于托住并支撑轴承外圈，水平托架上开设有凹槽，轴承卡接在凹槽中，轴承轴线与凹槽长度方向垂直。
10.通过采用上述技术方案,通过在机架上设置水平托架，使轴承外圈能够在水平托架上水平滑动，进而减少抵接件抬起后安装辊下落造成事故的几率，通过在水平托架上开设凹槽，使轴承能够卡在凹槽中，进而减少安装辊转动过程中轴承横向滑移的几率，提升安装辊的稳定性，提升供料的精度。
11.可选的,抵接件上开设有弧形部，弧形部所呈弧线与轴承外圈相切，抵接件通过弧形部与轴承抵接。
12.通过采用上述技术方案,通过在抵接件上开设弧形部，使弧形部能够抵接在轴承的外圈上，当轴承或抵接件上出现磨损，尺寸减小时，抵接件仍能够抵接在轴承外圈上，减少轴承磨损后在机架上振动的几率。
13.可选的,机架上设置有弹性块，弹性块用于抵接并支撑拉杆。
14.通过采用上述技术方案,通过在机架上设置弹性块，使拉杆能够转动并抵接在弹性块上，此时弹性块起到支撑拉杆的作用，进而使转臂和抵接块保持静止，减少抵接块继续转动并下落，从而与轴承外圈脱离连接的几率。
15.可选的,机架上设置有轴座，轴座上转动连接有套环，套环用于套设在拉杆上远离转臂的一端上。
16.通过采用上述技术方案,通过在机架上设置轴座，在轴座上设置套环，从而使套环能够套设在拉杆上，当拉杆转动并抵接在弹性件上时，弹性件对拉杆施加向上的支撑力，套环限制拉杆位移，从而使拉杆在机架上保持稳定，进而减少抵接件在机架上转动的幅度和几率，达到稳定轴承的效果，减少安装辊晃动的几率。
17.可选的,机架上设置有抵接机构，抵接机构包括推板和多个弹簧，推板一端滑动连接在水平托架上，另一端滑动连接在横架上，推板用于和抵接件夹持轴承外圈，弹簧一端连接在机架上，另一端连接在推板上，弹簧用于推动推板，使推板始终抵接在轴承上。
18.通过采用上述技术方案,通过在机架上设置抵接机构，使弹簧能够顶动推板，进而使推板和抵接件能够夹持轴承，起到固定轴承的效果，当轴承和推板上出现磨损时，弹簧能够顶住推板，进而使轴承和推板始终紧密贴合。
19.可选的,安装辊端部设置有连接件，轴承通过连接件安装在安装辊上，连接件包括螺纹部、安装部和抵接部，螺纹部和安装部同轴连接，螺纹部与安装辊端部通过螺纹连接，轴承套设在安装部上，抵接部用于抵接在轴承内圈上。
20.通过采用上述技术方案,通过在安装辊上设置连接件，使连接件能够贯穿轴承，进而使轴承能够安装在安装部上，通过在连接件上开设螺纹部，使安装辊能够和连接件螺纹连接，通过使抵接部抵接在轴承的内圈上，从而使轴承的内圈能够随连接件和安装辊转动，达到将轴承安装在安装辊上的效果。
21.可选的,连接件上套设有凸圆，凸圆用于与抵接部夹持轴承内圈。
22.通过采用上述技术方案,通过在连接件上设置凸圆，使凸圆能够与抵接部夹持轴承，使用人员能够将轴承安装在连接件上，再将凸圆套在安装部上，通过焊接或粘接的方式固定凸圆，最后将连接件螺纹连接在安装辊上，从而减少轴承在连接件上滑动的几率，能够提升安装辊在机架上转动的稳定性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在机架上设置安装辊,使安装辊能够用于安装塑料膜卷,加工机械通过拉动塑料膜,使塑料膜带动安装辊在机架上转动并供料,通过在机架上设置固定机构,当轴承设置在机架上时,机架托住并抵住轴承,使用人员通过转动拉杆,使转臂转动,进而使抵接件下落并卡在轴承外圈上,进而使机架和抵接件共同夹持轴承外圈,使用人员需拉动拉杆,使抵接件向上转动,才能将轴承和安装辊水平移出,方便使用人员在机架上装卸安装辊,能
够减少加工机械停机时间,提升包装袋生产效率；
25.2.通过在抵接件上开设弧形部，使弧形部能够抵接在轴承的外圈上，当轴承或抵接件上出现磨损，尺寸减小时，抵接件仍能够抵接在轴承外圈上，减少轴承磨损后在机架上振动的几率；
26.3.通过在安装辊上设置连接件，使连接件能够贯穿轴承，进而使轴承能够安装在安装部上，通过在连接件上开设螺纹部，使安装辊能够和连接件螺纹连接，通过使抵接部抵接在轴承的内圈上，从而使轴承的内圈能够随连接件和安装辊转动，达到将轴承安装在安装辊上的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的安装辊和连接件的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例的连接件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的轴承和机架的安装关系示意图。
31.附图标记：1、机架；11、水平托架；111、凹槽；12、弹性块；13、轴座；14、套环；2、安装辊；21、连接件；211、螺纹部；212、安装部；213、抵接部；22、凸圆；23、轴承；3、固定机构；31、横架；32、转臂；33、抵接件；331、弧形部；34、拉杆；4、抵接机构；41、推板；42、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种包装袋加工生产线用上料机构。参照图1，包括两个机架1,两机架1相对平行设置,机架1上可拆卸连接有安装辊2,安装辊2一端转动连接在一个机架1上,安装辊2的长度方向与机架1垂直。安装辊2用于安装塑料膜卷,加工机械拉动塑料膜,使塑料膜卷带动安装辊2转动,使加工机械能够将塑料膜批量加工为包装袋。
34.参照图2和图3，安装辊2的端部分别连接有轴承23，安装辊2的端部设置有连接件21，连接件21用于将轴承23连接在安装辊2上。连接件21包括螺纹部211、安装部212和抵接部213，螺纹部211为开设有外螺纹的轴形结构，安装部212为表面光滑的轴形结构，螺纹部211与安装部212通过一体成型同轴连接，抵接部213设置在安装部212上远离螺纹部211的一端上，螺纹部211和安装部212能够从轴承23的内圈中穿过，从而使轴承23连接在安装部212上，此时抵接部213抵接在轴承23的内圈侧壁上。安装辊2端面上开设有螺纹孔，连接件21能够通过螺纹部211连接在安装辊2上，从而达到使安装辊2与轴承23同轴连接的效果。使用人员通过将轴承23的外圈安装在机架1上，能够使安装辊2方便快速地安装在机架1上，进而方便使用人员将塑料膜卷安装在安装辊2上，节省将塑料膜卷安装在安装辊2所需时间，提升工作效率。
35.参照图3，连接件21上设置有凸圆22，凸圆22为圆环形结构，凸圆22用于安装在安装部212上并与抵接部213夹持轴承23的内圈，进而减少轴承23在连接件21上沿轴向滑动的几率。轴承23安装在安装部212上，轴承23的内圈抵接在抵接部213上后，使用人员能够将凸圆22套设在安装部212上，当凸圆22移动至抵接在轴承23内圈上时，使用人员能够将凸圆22通过胶粘或焊接的方式固定在连接件21上。
36.参照图4，机架1上水平设置有水平托架11，水平托架11用于支撑轴承23的外圈。水平托架11的长度方向与安装辊2的长度方向垂直，水平托架11上表面开设有凹槽111，凹槽111的长度方向与水平托架11长度方向平行。轴承23的外圈能够卡在凹槽111内，从而减少安装辊2在机架1上转动时滑移的几率，进而使安装辊2能够稳定上料。
37.参照图1和图4，机架1上设置有固定机构3，固定机构3用于将轴承23的外圈可拆卸连接在机架1上。固定机构3包括横架31、转臂32、抵接件33和拉杆34，横架31设置在水平托架11上方，横架31一端固定在机架1上。转臂32转动连接在横架31上远离机架1的一端上，横架31和转臂32的转动轴线与安装辊2长度方向平行。抵接件33连接在转臂32上靠近水平托架11的一端上，拉杆34连接在转臂32上远离水平托架11的一端上，抵接件33与横架31的转动连接处位于抵接件33和拉杆34之间。
38.参照图1，抵接件33和拉杆34位于转臂32上同侧，当轴承23安装在水平托架11上时，使用人员能够推动安装辊2，进而使轴承23外圈抵接在机架1上，此时使用人员拉动拉杆34，能够使转臂32转动，进而带动抵接件33从轴承23上方落下，使抵接件33抵接在轴承23外圈上，抵接件33将轴承23顶在机架1上，达到将轴承23连接在机架1上的效果。
39.参照图1和图4，当使用人员拉动拉杆34，使拉杆34带动转臂32向上转动时，转臂32能够带动抵接件33，从而使抵接件33向上抬起，此时轴承23能够在水平托架11上滑动，当使用人员松开拉杆34时，抵接件33在自重作用下下落，进而使转臂32能够自动转动，使抵接件33始终卡在轴承23上。当安装辊2通过轴承23转动连接在机架1上时，为使轴承23与机架1脱离连接，需要轴承23向上移动并克服重力抬起抵接件33，再使抵接件33保持在抬起状态下水平移出，在没有人力辅助的情况下难以凭借轴承23的振动达到，当轴承23顶起抵接件33时，抵接件33能够通过自重下落并重新抵接在轴承23上，从而使轴承23能够稳定连接在机架1上。抵接件33上与轴承23外圈抵接的一端上开设有弧形部331，弧形部331所呈弧线与轴承23外圈相切，弧形部331用于与轴承23外圈抵接，通过使弧形部331与轴承23抵接，当弧形部331或轴承23上产生磨损，尺寸减小时，抵接件33能够继续抵接在轴承23上，减少轴承23在机架1和抵接件33之间振动的几率。
40.参照图4，机架1上设置有抵接机构4，抵接机构4包括推板41和多个弹簧42，推板41一端滑动连接在横架31上，另一端滑动连接在水平托架11上，推板41的滑动方向与水平托架11的长度方向垂直。推板41用于抵接在轴承23外圈上远离抵接件33的一侧。弹簧42设置在推板41上远离轴承23的一侧，弹簧42一端固定在推板41上，另一端固定在机架1上，弹簧42的长度方向与推板41的滑动方向平行。弹簧42用于顶动推板41，使推板41能够始终抵接在轴承23外圈上。
41.参照图4，机架1上设置有弹性块12，弹性块12用于与拉杆34抵接。当抵接件33抵接在轴承23上时，拉杆34能够转动至与弹性块12抵接的位置。弹性块12支撑拉杆34，使拉杆34难以继续向下转动，进而使抵接件33保持在卡在轴承23上的位置，当弹簧42对推板41的支撑力较小，抵接件33重量较大时，抵接件33可能在自重作用下继续下滑并与轴承23脱离连接，通过在拉杆34下方设置弹性块12，从而使抵接件33保持卡在轴承23上的状态。
42.参照图4，机架1上设置有轴座13，轴座13设置在弹性块12上远离固定机构3的一侧上。轴座13上转动连接有套环14，当拉杆34抵接在弹性块12上时，使用人员能够转动套环14并将套环14套设在拉杆34上远离转臂32的一端上。此时弹性块12和套环14起到支撑和限位
作用，能够减少拉杆34转动的幅度和几率，进而提升轴承23连接在推板41和抵接件33之间的稳定性。
43.本技术实施例的实施原理为：通过在机架1上设置安装辊2，在安装辊2的端部设置轴承23，使用人员通过将轴承23可拆卸连接在机架1上，从而方便在机架1上装卸安装辊2，通过在机架1上设置水平托架11，在水平托架11两端分别设置固定机构3和抵接机构4，使抵接件33和推板41夹持轴承23外圈，进而起到将轴承23连接在机架1上的效果。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。