一种塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，但是，现有的塑料挤出机在进行药品包装用的薄膜挤出时，存在以下问题：
3.1、现有技术中，挤出机的储料箱多不具备搅拌与烘干功能，导致原料在储料箱内凝结，使加料不顺畅，同时无法有效的对加料量进行控制，加料质量不佳；
4.2、现有技术中，传统挤出机在使用完毕后，需要更换机头，但是需要采用自然冷却的方式进行冷却，需要消耗大量的时间，导致工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种塑料挤出机，具备搅拌与烘干功能，有效避免原料凝结，使加料更加顺畅，加料速度与剂量更加准确，加速挤出机本体的冷却效率，提高工作效率的优点，以解决挤出机的储料箱多不具备搅拌与烘干功能，无法有效的对加料量进行控制，更换机头需要消耗大量时间的问题。
6.为实现搅拌与烘干功能，有效避免原料凝结，使加料更加顺畅，加料速度与剂量更加准确，加速挤出机本体的冷却效率，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的外表面通过固定杆罩设有密封箱，所述挤出机本体的上表面靠近左侧边缘设置有进料管，所述进料管上设置有调节机构，所述进料管的上表面固定安装有储料箱，所述储料箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括布气箱、第一电机、转轴、进气孔、搅拌管和出气头，所述布气箱固定安装于储料箱上表面，所述布气箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下表面固定安装有转轴，且转轴贯穿布气箱插设于储料箱内，所述转轴与布气箱相对应位置开设有进气孔，所述转轴上均匀设置有搅拌管，且搅拌管下表面均匀设置有出气头，所述布气箱通过抽气机构与密封箱相连通，所述密封箱的下表面固定安装有制冷器，且制冷器通过第一导管与密封箱相连通，所述制冷器的进气口通过第二导管与空气过滤器相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括圆筒、第二电机和叶轮，所述圆筒固定安装于进料管上，所述圆筒的右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴左侧面固定安装有叶轮，且叶轮安装于圆筒内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮的宽度与圆筒内径相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的上表面开设有加料口，且加料口相对应的储料箱上表面铰接安装有密封盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气机构包括风机和连接管，所述风机固定安装于密封箱上表面，所述风机的进出风口分别通过连接管与密封箱和布气箱相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气过滤器的右侧面设置有进气管，且进气管上设置有单向进气阀。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料挤出机，具备以下有益效果：
13.1、该塑料挤出机，主要用于塑料材料的挤出工序，通过设置搅拌机构能够对储料箱内原料进行搅拌，同时抽气机构将挤出机本体产生的高温热气抽入搅拌机构，通过搅拌机构对原料进行烘干，增加该挤出机本体的搅拌与烘干功能，减少原料水分，有效避免原料凝结，使加料更加顺畅，同时调节机构可以对进料管的加料速度与剂量进行调节控制，使加料速度与剂量更加准确，提高生产质量。
14.2、该塑料挤出机，通过设置抽气机构对密封箱内进行抽气，使密封箱通过第一导管对制冷器进行抽气，增加挤出机本体的冷却功能，加速挤出机本体的机头冷却效率，能够更快速的对挤出机本体的机头进行更换，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封箱剖视图；
17.图3为本实用新型的储料箱剖视图；
18.图4为本实用新型的叶轮左视图。
19.图中：1、挤出机本体；2、密封箱；3、进料管；4、调节机构；401、圆筒；402、第二电机；403、叶轮；5、储料箱；6、搅拌机构；601、布气箱；602、第一电机；603、转轴；604、进气孔；605、搅拌管；606、出气头；7、抽气机构；701、风机；702、连接管；8、制冷器；9、第一导管；10、第二导管；11、空气过滤器；12、加料口；13、密封盖；14、进气管；15、单向进气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1的外表面通过固定杆罩设有密封箱2，密封箱2罩设于挤出机本体1的螺杆处，所述挤出机本体1的上表面靠近左侧边缘设置有进料管3，所述进料管3上设置有调节机构4，所述进料管3的上表面固定安装有储料箱5，所述储料箱5内设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括布气箱601、第一电机602、转轴603、进气孔604、搅拌管605和出气头606，所述布气箱601固定安装于储料箱5上表面，所述布气箱601的上表面固定安装有第一电机602，所述第一电机602的输出轴下表面固定安装有转轴603，且转轴603贯穿布气箱601插设于储料箱5内，所述转轴603与布气箱601相对应位置开设有进气孔604，所述转轴603上均匀设置有搅拌管605，且搅拌管605下表面均匀设置有出气头606，所述布气箱601通过抽气机构7与密封
箱2相连通，所述密封箱2的下表面固定安装有制冷器8，且制冷器8通过第一导管9与密封箱2相连通，所述制冷器8的进气口通过第二导管10与空气过滤器11相连通。
22.具体的，所述调节机构4包括圆筒401、第二电机402和叶轮403，所述圆筒401固定安装于进料管3上，所述圆筒401的右侧面固定安装有第二电机402，所述第二电机402的输出轴左侧面固定安装有叶轮403，且叶轮403安装于圆筒401内。
23.本实施例中，第二电机402带动叶轮403旋转，通过叶轮403在圆筒401内旋转速度不同，可以对加料速度进行控制，达到调节加料剂量的效果。
24.具体的，所述叶轮403的宽度与圆筒401内径相匹配。
25.本实施例中，叶轮403与圆筒401内壁之间缝隙小，避免原料外溢。
26.具体的，所述储料箱5的上表面开设有加料口12，且加料口12相对应的储料箱5上表面铰接安装有密封盖13。
27.本实施例中，加料口12方便原料加入，密封盖13避免灰尘与杂质进入储料箱5。
28.具体的，所述抽气机构7包括风机701和连接管702，所述风机701固定安装于密封箱2上表面，所述风机701的进出风口分别通过连接管702与密封箱2和布气箱601相连通。
29.本实施例中，风机701通过连接管702将密封箱2内高温热气抽入布气箱601。
30.具体的，所述空气过滤器11的右侧面设置有进气管14，且进气管14上设置有单向进气阀15。
31.本实施例中，进气管14方便外部空气进入空气过滤器11，且单向进气阀15避免密封箱2内热气外溢。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将原料通过加料口12加热储料箱5内，通过搅拌机构6中第一电机602带动转轴603，转轴603带动搅拌管605旋转，能够对储料箱5内原料进行搅拌，挤出机本体1产生的高温会被密封箱2密封，减少热量流失，再通过抽气机构7中风机701通过连接管702将密封箱2内高温热气抽入布气箱601，布气箱601内高温热气通过进气孔604进入转轴603，再通过搅拌管605下表面出气头606喷出，对原料进行烘干，减少原料水分，有效避免储料箱5内原料凝结，使加料更加顺畅，同时调节机构4中第二电机402带动叶轮403旋转，通过叶轮403在圆筒401内旋转速度不同，可以对加料速度进行控制，达到调节加料剂量的效果，使加料速度与剂量更加准确，提高生产质量，当挤出机本体1使用完成，需要更换机头时，通过抽气机构7对密封箱2内进行抽气，使密封箱2通过第一导管9对制冷器8进行抽气，制冷器8产生的冷气进入密封箱2对挤出机本体1进行冷却，增加挤出机本体1的冷却功能，加速挤出机本体1的机头冷却效率，能够更快速的对挤出机本体1的机头进行更换，提高工作效率。
33.综上所述，该塑料挤出机，增加该挤出机本体1的搅拌与烘干功能，减少原料水分，有效避免原料凝结，使加料更加顺畅，同时加料速度与剂量更加准确，增加冷却功能，加速挤出机本体1的冷却效率，能够更快的对机头进行更换，提高工作效率。此装置主要用于药品包装薄膜的挤出装置。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。