一种用于硅胶成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产模具领域，尤其涉及一种用于硅胶成型的模具。


背景技术：

2.硅胶具有特殊的绝缘性、耐温性、以及柔软性等等常被用作一些物品的原料进行加工生产，而这种由硅胶制成的产品我们就称之为硅胶制品，其中将硅胶颗粒原料进行高温熔化后，再注入事先准备好的模具中冷却定型的这一步骤是生产过程中最重要的一个工序。
3.现有技术中高温熔化后的硅胶在注塑到模具内后静置一段时间，等模具内部材料冷却成型后再取出硅胶制品，而这种静置方法耗时时间太长，不利于高效率、大范围的生产工作，而根据公开号为cn211105129u的一种硅胶快速成型模具中，采用在上模具有下模具的内部开设不同的空腔来为风冷与水冷的的件提供空间安装，以此来对模具进行冷却降温工作，可模具本身是一个密封的个体，若在其内部开设多个空间会造成模具整体密封性与稳定性变差，会影响模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以实现快速冷却模具板的硅胶成型模具。
5.本实用新型的技术方案：一种用于硅胶成型的模具，包括支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有水池，两个所述支撑架之间位于水池的上方安装有散热室，所述散热室内设置有散热组件，所述散热组件包括风机，所述风机的输出端固定连接有排管，所述排管的一端固定连接有扩散斗，所述散热室的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有输送管，所述输送管的一端延伸至水池的内部，所述水泵的输出端固定连接有滴管。
6.优选的，所述支撑架的底内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述支撑架的底内部转动连接有螺杆，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺块，所述螺块的一侧焊接有移动杆，所述移动杆延伸至水池内的一端焊接有支撑座，所述支撑座的顶部螺纹连接有下模具。
7.优选的，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架内设置有液压组件，所述液压组件的输出端螺纹连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有注塑管。
8.优选的，所述散热室与水池的上方均开设有通槽。
9.优选的，所述水池的底部焊接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有缓冲垫。
10.优选的，所述下下模具的顶部四壁焊接有挡板。
11.优选的，所述散热室的内部四壁均设置有若干组散热组件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置将下模具的四分之三底部长时间的置于水池内来保持其处于一个稳定的低温状态，上模具通过液压机构带动与下模具在水池上的散热室内进行拼接，注塑过程中，位于散热室内设置的多组散热组
件可以通过使用风力吹动水流的方式对合并的模具板四周进行的散热工作，由此便可以在保证模具板密封稳定的前提下对其进行有效的冷却散热工作，增加了硅胶生产的工作效率。
附图说明
13.图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1中局部放大a处结构示意图；
15.图3为散热室俯视结构示意图；
16.图4为图1的外部结构示意图。
17.附图标记：1、支撑架；2、安装架；3、水池；4、驱动机构；41、电机；42、螺杆；43、螺块；44、移动杆；45、支撑座；5、下模具；6、散热组件；61、风机；62、排管；63、扩散斗；64、水泵；65、输送管；66、滴管；7、挡板；8、散热室；9、液压组件；10、上模具；11、注塑管；12、通槽；13、限位柱；14、缓冲垫。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于硅胶成型的模具，支撑架1，支撑架1上方固定连接有安装架2，安装架2上设置有驱动下模具5上下身价的液压组件9，下模具5的上方固定连接有注塑管11，两个支撑架1之间固定连接有水池3，两个支撑架1之间位于水池3的上方安装有散热室8，散热室8与水池3的上方均开设有通槽12，水池3上方设置有由驱动机构4带动上下升降的下模具5，散热室8内设置有散热组件6，散热组件6包括风机61，风机61的输出端固定连接有排管62，排管62的一端固定连接有扩散斗63，扩散斗63可以将单一风力扩大呈大范围的吹风，增加了风机61对模具的吹送面积，增加了本装置的散热速度，散热室8的内壁固定连接有水泵64，水泵64的输入端固定连接有输送管65，输送管65的一端延伸至水池3的内部，水泵64的输出端固定连接有滴管66。
21.基于实施例一的工作原理是：液压组件9驱动上模具10下降至散热室8中与下模具5合并，而下模具5的四分之三部分长时间处于水池3的内部这就导致下模具5本身的温度较低于外界温度，模具合并后原料从注塑管11内排入两个模具之间，此时启动风机61对散热室8内模具的四壁进行吹风，然后通过启动水泵64将水池3中的部分水输送至滴管66中，滴管66内低落的水会被风力吹打散落成更小的水珠，由此便可以降低散热室8内的温度，水珠被风力吹动至模具外壁便可以对其进行有效的冷却降温工作。
22.本实施例中，下模具5的顶部四壁焊接有挡板7，挡板7的作用可以防止飞散的水珠从模具连接的缝隙进入到其内部，起到了保护硅胶产品的作用，散热室8的内部四壁均设置有若干组散热组件6，多组风机61吹动水珠就可以对模具的四壁进行有效，快速的散热。
23.实施例二
24.如图1和图3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种用于硅胶成型的模具，驱动机构4包括电机41，支撑架1的底内部转动连接有螺杆42，电机41的输出端固定连接有螺杆42，螺杆42上螺纹连接有螺块43，螺块43的一侧焊接有移动杆44，移动杆44延伸
至水池3内的一端焊接有支撑座45，支撑座45的顶部螺纹连接有下模具5。
25.本实施例中，基于实施利一的基础上，由电机41可以驱动螺杆42旋转由此带动螺块43在螺杆42上上下升降就可以使得下模具5离开水池3与散热室8的内部，这样就便于操作者取出下模具5内部定型的硅胶产品。
26.本实施例中，基于实施利一的基础上，散热室8与水池3的上方均开设有通槽12，通槽12的开设用于供驱动组件与液压组件9提供进出散热室8与水池3的通道，且水池3上方的空槽还能回收滴管66滴落的水滴，增加了本装置的环保性能，水池3的底部焊接有限位柱13，所述限位柱13的顶部固定连接有缓冲垫14，限位柱13起到两个作用一是可以为下模具5提供支撑作用，另一个就是限制下模具5进入水池3内的体积，使得下模具5不会完全的陷入水池3中。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种用于硅胶成型的模具，包括支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间固定连接有水池(3)，两个所述支撑架(1)之间位于水池(3)的上方安装有散热室(8)，所述散热室(8)内设置有散热组件(6)，所述散热组件(6)包括风机(61)，所述风机(61)的输出端固定连接有排管(62)，所述排管(62)的一端固定连接有扩散斗(63)，所述散热室(8)的内壁固定连接有水泵(64)，所述水泵(64)的输入端固定连接有输送管(65)，所述输送管(65)的一端延伸至水池(3)的内部，所述水泵(64)的输出端固定连接有滴管(66)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述支撑架(1)的底内部设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括电机(41)，所述支撑架(1)的底内部转动连接有螺杆(42)，所述电机(41)的输出端固定连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)上螺纹连接有螺块(43)，所述螺块(43)的一侧焊接有移动杆(44)，所述移动杆(44)延伸至水池(3)内的一端焊接有支撑座(45)，所述支撑座(45)的顶部螺纹连接有下模具(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内设置有液压组件(9)，所述液压组件(9)的输出端螺纹连接有上模具(10)，所述上模具(10)的顶部固定连接有注塑管(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述散热室(8)与水池(3)的上方均开设有通槽(12)。5.根据权利要求2所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述水池(3)的底部焊接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的顶部固定连接有缓冲垫(14)。6.根据权利要求2所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述下模具(5)的顶部四壁焊接有挡板(7)。7.根据权利要求1所述的一种用于硅胶成型的模具，其特征在于，所述散热室(8)的内部四壁均设置有若干组散热组件(6)。

技术总结
本实用新型涉及硅胶生产模具领域，尤其涉及一种用于硅胶成型的模具。其技术方案包括：支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有水池，两个所述支撑架之间位于水池的上方安装有散热室，所述散热室内设置有散热组件，所述散热组件包括风机。本实用新型将下模具的四分之三底部长时间的置于水池内来保持其处于一个稳定的低温状态，上模具通过液压机构带动与下模具在水池上的散热室内进行拼接，注塑过程中，位于散热室内设置的多组散热组件可以通过使用风力吹动水流的方式对合并的模具板四周进行的散热工作，由此便可以在保证模具板密封稳定的前提下对其进行有效的冷却散热工作，增加了硅胶生产的工作效率。了硅胶生产的工作效率。了硅胶生产的工作效率。


技术研发人员：陈艳波
受保护的技术使用者：浙江晨晞日用品有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/30