一种可移动式加工保温注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种可移动式加工保温注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.公开号cn211843080u公开了一种注塑机料管节能保温套，包括有机筒、冷却块、保温套，所述机筒传设有冷却块，所述机筒上套设安装有多个保温套，所述保温套包括有内层以及外层，所述内层为阻燃层，所述外层为隔热层，所述外层设安装有保温套的扎带。通过设置保温套来达到料管加热的最佳温度且能维持料管中的加热温度处于相对稳定状态。
4.且通过设置保温套来达到料管加热的最佳温度且能维持料管中的加热温度处于相对稳定状态，其虽然可维持料管中的温度处于相对稳定的状态，可其仅能匹配特定尺寸的料管进行使用，这就导致针对不同尺寸的料管需要配备不同尺寸的保温套，适配性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可移动式加工保温注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种可移动式加工保温注塑机，包括顶部居中开设有装载槽的装载板以及固定安装于装载槽内的注塑机本体；
8.所述注塑机本体的一侧固定连接有料管，所述料管的外缘面上可拆卸安装有保温组件；
9.所述保温组件包括两个对称设置的密封固定组件以及活动连接两个密封固定组件的延展组件；
10.所述密封固定组件包括套设于料管外缘面上的套接环，所述套接环的内缘面上居中开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有环形膨胀气囊，所述套接环的外缘面顶部以及一侧分别固定安装有充气管和排气管，所述充气管和排气管均通过连通管接通环形膨胀气囊。
11.进一步地，所述充气管和排气管的外缘面上分别固定安装有进气阀和排气阀，所述套接环外缘面对应充气管和排气管的位置均开设有供连通管设置的密封孔。
12.进一步地，所述套接环的内缘面上对称设置有设置于环形膨胀气囊两侧的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的外缘面固定连接于套接环。
13.进一步地，所述延展组件包括对称设置并固定连接于两个套接环的保温环体，两个所述保温环体相向的一端均开设有延展腔，所述延展腔内活动设置有延展环体，所述延展环体的内部固定安装有用于起到支撑作用的环形支撑网骨。
14.进一步地，所述装载板的下端面两侧对称固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板远离装载板的一端居中开设有驱动槽，所述驱动槽内对称可旋转安装有驱动滚轮。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于环形膨胀气囊的设置，充气管可外接充气设备，通过充气管和连通管朝向环形膨胀气囊内填充气体，环形膨胀气囊充气后膨胀，从而使得环形膨胀气囊的表面贴合料管的外壁，实现对保温组件与料管的密封固定安装，可调节适应多种直径尺寸的料管进行使用；
16.得益于密封固定组件以及延展组件的设置，朝向两侧拉动密封固定组件，即可使得延展环体自开设于保温环体内的延展腔中延伸出，从而延长对料管进行保温的长度，可调节适应多种长度尺寸的料管进行使用，适用的范围较广，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型保温组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型保温组件的内部结构示意图。
20.图中：1、装载板；2、注塑机本体；3、l型支撑板；4、驱动槽；5、驱动滚轮；6、保温组件；601、套接环；602、橡胶密封垫；603、充气管；604、排气管；605、连通管；606、环形膨胀气囊；607、保温环体；608、延展腔；609、延展环体；610、环形支撑网骨。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种可移动式加工保温注塑机，包括顶部居中开设有装载槽的装载板1以及固定安装于装载槽内的注塑机本体2；
23.注塑机本体2的一侧固定连接有料管，料管的外缘面上可拆卸安装有保温组件6；
24.保温组件6包括两个对称设置的密封固定组件以及活动连接两个密封固定组件的延展组件；
25.密封固定组件包括套设于料管外缘面上的套接环601，套接环601的内缘面上居中开设有环形槽，环形槽内固定安装有环形膨胀气囊606，具体实施时，环形膨胀气囊606的制作材料选用耐高温材料，具体材料使用者可根据需要自行选配，套接环601的外缘面顶部以及一侧分别固定安装有充气管603和排气管604，充气管603和排气管604均通过连通管605接通环形膨胀气囊606，得益于环形膨胀气囊606的设置，充气管603可外接充气设备，通过充气管603和连通管605朝向环形膨胀气囊606内填充气体，环形膨胀气囊606充气后膨胀，从而使得环形膨胀气囊606的表面贴合料管的外壁，实现对保温组件6与料管的密封固定安装，可调节适应多种直径尺寸的料管进行使用。
26.其中，充气管603和排气管604的外缘面上分别固定安装有进气阀和排气阀，进气阀和排气阀均可选用但不限于选用蝶阀，套接环601外缘面对应充气管603和排气管604的位置均开设有供连通管605设置的密封孔，得益于密封固定组件以及延展组件的设置，朝向两侧拉动密封固定组件，即可使得延展环体609自开设于保温环体607内的延展腔608中延伸出，从而延长对料管进行保温的长度，可调节适应多种长度尺寸的料管进行使用，适用的
范围较广，实用性强。
27.其中，套接环601的内缘面上对称设置有设置于环形膨胀气囊606两侧的橡胶密封垫602，橡胶密封垫602的外缘面固定连接于套接环601。
28.其中，延展组件包括对称设置并固定连接于两个套接环601的保温环体607，两个保温环体607相向的一端均开设有延展腔608，延展腔608内活动设置有延展环体609，延展环体609的内部固定安装有用于起到支撑作用的环形支撑网骨610。
29.其中，装载板1的下端面两侧对称固定安装有l型支撑板3，l型支撑板3远离装载板1的一端居中开设有驱动槽4，驱动槽4内对称可旋转安装有驱动滚轮5。
30.工作原理：该可移动式加工保温注塑机，使用时，朝向两侧拉动密封固定组件，即可使得延展环体609自开设于保温环体607内的延展腔608中延伸出，从而延长对料管进行保温的长度，可调节适应多种长度尺寸的料管进行使用，且通过在延展环体609内设置环形支撑网骨610可对延展环体609起到支撑作用，降低因高温造成延展环体609形变而导致保温性能下降，可将套接环601套设于料管的外缘面上，充气管603可外接充气设备，通过充气管603和连通管605朝向环形膨胀气囊606内填充气体，环形膨胀气囊606充气后膨胀，从而使得环形膨胀气囊606的表面贴合料管的外壁，实现对保温组件6与料管的密封固定安装，在需要对保温组件6进行拆卸时，通过开启排气阀，使得环形膨胀气囊606内的气体通过排气管604排出，即可将保温组件6与料管拆卸分离，该可移动式加工保温注塑机，结构合理，便于调节适应多种直径以及长度尺寸的料管进行使用，适用的范围较广，实用性强。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。