一种用于高速线材生产的可变温水槽系统的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种用于高速线材生产的可变温水槽系统。


背景技术：

2.目前电线电缆生产用水槽的水温有冷水(一般18℃以下)、温水(一般70℃以上)或空气冷却(室温)。
3.传统的水槽设计结构简单，只有薄钢材的凹型过线水槽，且不能根据生产材料类型的不同及时调整温度，温度变化没有在线监控，对于一些对温度敏感的线材而言，极易影响线材质量；另外，单一薄钢材凹型水槽会出现温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有用于高速线材生产的水槽结构简单，温度不可控对产品生产影响较大的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，包括呈长条状的且形成有凹槽的槽体；
6.于所述凹槽外侧设有控温层；所述控温层与所述凹槽间隔设置且形成有第一空间；
7.于所述槽体侧边设置有冷却装置，所述冷却装置用于输送冷却空气至所述第一空间；
8.在上述实现过程中，本技术对现有的水槽做出进一步的改进，挤出的高速线材进入到槽体内，槽体内可装载有水或呈空置状态；槽体外侧的控温层将槽体与外界分隔开来，令其内部温度不受外界影响，从而令槽体内的温度更加可控；槽体侧边的冷却装置输送冷却空气进入第一空间中，冷却空气与槽体进行热交换，从而有效降低槽体内的温度，对线材起到冷却降温作用；采用本技术提供的技术方案，通过控温层与冷却装置配合，有效控制生产过程中水槽的温度变化，使线缆在生产过程中的温度更加稳定可靠，从而提升产品品质。
9.优选的，所述控温层外壳体，以及设于所述外壳体内侧壁的保温层；
10.所述保温层由保温材料制成；
11.在上述实现过程中，保温层起到主要的保温作用，将第一空间与槽体与外部隔绝开来，降低槽体内部温度受到外部环境的影响，也降低了线材的生产过程受季节气候的影响；外壳体则对内部起到保护作用。
12.优选的，所述冷却装置包括若干组，且沿所述槽体长度方向依次设置；
13.若干所述冷却装置沿其排布方向且冷却温度呈渐变设置；
14.在上述实现过程中，冷却装置的温度设定渐变式变化，避免了现有的单一薄钢材
凹型水槽的温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况，使线材收到线轴后能够充分冷却不再发生形变，提升产品品质。
15.优选的，所述冷却装置包括形成有冷却空间的冷却主体、第一导流管、第二导流管以及风机；
16.所述第一导流管连通冷却主体与外部空气；
17.所述第二导流管连通所述冷却空间与所述第一空间；
18.所述风机设于所述冷却空间内，且用于输送冷却后的空气进入所述第二导流管；
19.在上述实现过程中，冷却装置实现制冷功能，将冷却空间内的空气进行降温，风机运作将冷却空间内的冷却空气通过第二导流管导入至第一空间内，与槽体进行热交换，从而有效控制槽体内的温度；冷却空间内的空气被抽离后形成负压，外部空气从第一导流管进入至冷却空间内，形成流通。
20.优选的，所述冷却主体设置有温度感应器，且通过所述温度感应器控制所述冷却空间保持在恒定的温度范围值；
21.在上述实现过程中，当温度感应器感应到温度上升至一定高度时，则启动制冷设备进行制冷，令冷却空间内的温度能始终保持在一定范围内，从而令后续输出的温度更加稳定可控，令槽体温度保持在恒定温度范围内。
22.优选的，在所述槽体的上方盖设有盖板；
23.优选的，所述盖板由保温材料制成；
24.在上述实现过程中，盖板进一步隔绝槽体内部与外界，从而进一步降低外界环境对槽体内部的影响。
25.优选的，所述盖板上设置有供手部握持的把手；
26.在上述实现过程中，把手的设置便于工作人员打开盖板观察槽体内部情况。
27.优选的，所述槽体包括若干节，若干节所述槽体之间通过连接组件连通；
28.优选的，所述槽体内沿其长度方向均匀设置有若干导线轮；
29.在上述实现过程中，可根据实际需求拼接不同数量的槽体，从而可根据实际生产情况调整槽体长度；导电轮对线缆起到支撑导向作用，令线缆的传输更加平滑，提升生产效率。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术提供的技术方案，通过控温层将槽体与外界隔绝开来，同时配合冷却装置对槽体内部温度进行恒定控制，令其保持在于一定的温度范围内，有效控制生产过程中水槽的温度变化，使线缆在生产过程中的温度更加稳定可靠，从而提升产品品质。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是现有技术中水槽的结构示意图；
33.图2是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
34.图3是图2中a部分的结构放大示意图；
35.图4是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
36.图5是本技术其中一实施例的水槽的结构示意图；
37.图6是本技术其中一实施例的冷却装置的结构示意图。
38.其中：10、槽体；11、第一空间；20、控温层；21、外壳；22、保温层；30、盖板；40、线材；50、导线轮；60、把手；70、冷却装置；71、冷却空间；72、第一导流管；73、第二导流管；74、风机；80、支架。
具体实施方式
39.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
43.实施例
44.参见图1，传统的水槽设计结构简单，只有薄钢材的凹型过线水槽，且不能根据生产材料类型的不同及时调整温度，温度变化没有在线监控，对于一些对温度敏感的线材而言，极易影响线材质量；另外，单一薄钢材凹型水槽会出现温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
45.具体的，请参见图2
‑
6，本实施例提供一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，包括呈长条状的且形成有凹槽的槽体10；
46.具体的，于凹槽外侧设有控温层20；控温层20与凹槽间隔设置且形成有第一空间11；
47.进一步的，于槽体10侧边设置有冷却装置70，冷却装置70用于输送冷却空气至第一空间11；
48.在上述方案中，本技术对现有的水槽做出进一步的改进，挤出的高速线材40进入到槽体10内，槽体10内可装载有水或呈空置状态；槽体10外侧的控温层20将槽体10与外界
分隔开来，令其内部温度不受外界影响，从而令槽体10内的温度更加可控；槽体10侧边的冷却装置70输送冷却空气进入第一空间11中，冷却空气与槽体10进行热交换，从而有效降低槽体10内的温度，对线材40起到冷却降温作用；采用本技术提供的技术方案，通过控温层20与冷却装置70配合，有效控制生产过程中水槽的温度变化，使线缆在生产过程中的温度更加稳定可靠，从而提升产品品质。
49.具体的，控温层20外壳21体，以及设于外壳21体内侧壁的保温层22；
50.保温层22由保温材料制成；
51.在上述方案中，保温层22起到主要的保温作用，将第一空间11与槽体10与外部隔绝开来，降低槽体10内部温度受到外部环境的影响，也降低了线材40的生产过程受季节气候的影响；外壳21体则对内部起到保护作用；
52.进一步的，保温材料可为酚醛泡沫材料、聚氨酯材料等；
53.优选的，冷却装置70包括若干组，且沿槽体10长度方向依次设置；
54.若干冷却装置70沿其排布方向且冷却温度呈渐变设置；
55.进一步的，以线材40的输出端为起始点，沿其输送方向末端为终点，于该输送方向上的冷却装置70的冷却温度值逐渐降低；
56.在上述方案中，冷却装置70的温度设定渐变式变化，避免了现有的单一薄钢材凹型水槽的温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况，使线材40收到线轴后能够充分冷却不再发生形变，提升产品品质。
57.优选的，冷却装置70包括形成有冷却空间71的冷却主体、第一导流管72、第二导流管73以及风机74；
58.进一步的，第一导流管72连通冷却主体与外部空气；
59.进一步的，第二导流管73连通冷却空间71与第一空间11；
60.进一步的，风机74设于冷却空间71内，且用于输送冷却后的空气进入第二导流管73；
61.在上述方案中，冷却装置70实现制冷功能，将冷却空间71内的空气进行降温，风机74运作将冷却空间71内的冷却空气通过第二导流管73导入至第一空间11内，与槽体10进行热交换，从而有效控制槽体10内的温度；冷却空间71内的空气被抽离后形成负压，外部空气从第一导流管72进入至冷却空间71内，形成流通。
62.具体的，冷却主体设置有温度感应器，且通过温度感应器控制冷却空间71保持在恒定的温度范围值；
63.在上述方案中，当温度感应器感应到温度上升至一定高度时，则启动制冷设备进行制冷，令冷却空间71内的温度能始终保持在一定范围内，从而令后续输出的温度更加稳定可控，令槽体10温度保持在恒定温度范围内。
64.具体的，在槽体10的上方盖设有盖板30；
65.进一步的，盖板30由保温材料制成；盖板30进一步隔绝槽体10内部与外界，从而进一步降低外界环境对槽体10内部的影响。
66.具体的，盖板30上设置有供手部握持的把手60；把手60的设置便于工作人员打开盖板30观察槽体10内部情况。
67.具体的，槽体10包括若干节，若干节槽体10之间通过连接组件连通；
68.具体的，槽体10内沿其长度方向均匀设置有若干导线轮50；
69.在上述方案中，可根据实际需求拼接不同数量的槽体10，从而可根据实际生产情况调整槽体10长度；导电轮对线缆起到支撑导向作用，令线缆的传输更加平滑，提升生产效率。
70.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
71.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。