一种用于激光刻印机的90度翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及刻印机领域，尤其是一种用于激光刻印机的90度翻转机构。


背景技术：

2.现有的产品在自动化生产的过程需要在零件上进行刻制，而在自动化生产线的激光刻印臂通常设置在生产线的上方，从而使刻印位对准生产线上的产品，但是激光刻印臂的体积较大，需要通过外部的固定结构(比如钢架、支撑杆、固定臂等)安装到生产线的上方，这样会导致原本庞大的生产线占用的空间更大，不便于生产线的轻量化及简单化；现有的做法是将激光刻印臂设置在生产线的下方，使刻印位位于生产线的一侧，从而减少了外部的固定结构，使得生产线的占用空间更小，但是在加工的过程中，需要人工将生产线上的产品翻转90度，从而使产品对准刻印位进行刻印，使得加工的时间大大增加，进而影响生产加工的效率，不便于生产加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于激光刻印机的90度翻转机构。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种用于激光刻印机的90度翻转机构，所述用于激光刻印机的90度翻转机构包括：翻转装置、气缸、传送装置，所述翻转装置与所述传送装置活动连接，所述翻转装置上设有夹持位，所述传送装置能够对准所述夹持位，所述气缸与所述翻转装置活动连接；刻印前，所述翻转装置与所述传送装置平行，需要刻印时，所述气缸驱动所述翻转装置，所述翻转装置相对于所述传送装置翻转90度，从而使所述夹持位对准刻印位。
6.进一步的，所述翻转装置包括安装件、翻转件，所述夹持位设置在所述翻转件的一侧，所述安装件固定安装在所述传送装置上，所述翻转件一侧与所述安装件转动连接，所述翻转件另一侧与所述气缸转动连接。
7.进一步的，所述翻转装置还包括两个夹持板，两个所述夹持板活动安装在所述夹持位上。
8.进一步的，所述翻转件上设有与所述夹持位相连通的通槽。
9.进一步的，所述翻转装置还包括定位板，所述定位板固定安装在所述翻转件上。
10.进一步的，所述传送装置包括第一传送机构、第二传送机构，所述翻转装置安装在所述第一传送机构与所述第二传送机构之间，所述第一传送机构对准所述夹持位，所述第二传送机构对准所述夹持位。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提出一种用于激光刻印机的90度翻转机构，所述翻转装置、所述气缸、所述传送装置均位于激光刻印臂上方，激光刻印臂的刻印位设置在所述翻转装置的一侧，当所述传送装置将产品传送至所述夹持位上后，所述气缸驱动所述翻转装置翻转90度，使得刻印位对准所述夹持位上的产品，从而使激光刻印臂对所述夹持位上的产品进行刻印，
在保证产品线轻量化的情况下，无需人工进行翻转刻印，从而缩短工作时间，提高工作效率，同时使得生产线占用的空间更加小。
附图说明
13.图1为本实用新型的用于激光刻印机的90度翻转机构的立体图；
14.图2为图1中a处局部放大示意图；
15.图3为本实用新型的用于激光刻印机的90度翻转机构的部分结构示意图；
16.图4为图3的另一角度示意图。
具体实施方式
17.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请参考图1至图4，本实用新型提出一种用于激光刻印机的90度翻转机构，所述用于激光刻印机的90度翻转机构包括：翻转装置10、气缸20、传送装置30，所述翻转装置10与所述传送装置30活动连接，所述翻转装置10上设有夹持位11，所述传送装置30能够对准所述夹持位11，所述气缸20与所述翻转装置10活动连接；刻印前，所述翻转装置10与所述传送装置30平行，需要刻印时，所述气缸20驱动所述翻转装置10，所述翻转装置10相对于所述传送装置30翻转90度，从而使所述夹持位11对准刻印位41。
19.在本实施方式中，所述翻转装置10、所述气缸20、所述传送装置30均位于激光刻印臂40上方，激光刻印臂40的刻印位41设置在所述翻转装置10的一侧，当所述传送装置30将产品50传送至所述夹持位11上后，所述气缸20驱动所述翻转装置10翻转90度，使得刻印位41对准所述夹持位11上的产品50，从而使激光刻印臂40对所述夹持位11上的产品50进行刻印，在保证产品线轻量化的情况下，无需人工进行翻转刻印，从而缩短工作时间，提高工作效率，同时使得生产线占用的空间更加小。
20.在本实施方式中，刻印前，所述翻转装置10与所述传送装置30平行，需要刻印时，所述气缸20驱动所述翻转装置10，所述翻转装置10相对于所述传送装置30翻转90度，从而使所述夹持位11对准刻印位41，便于激光刻印臂40对产品50进行刻印。
21.进一步的，所述翻转装置10包括安装件12、翻转件13，所述夹持位11设置在所述翻转件13的一侧，所述安装件12固定安装在所述传送装置30上，所述翻转件13一侧与所述安装件12转动连接，所述翻转件13另一侧与所述气缸20转动连接。
22.在本实施方式中，所述翻转装置10通过所述安装件12安装到所述传送装置30上，需要刻印时，所述气缸20驱动所述翻转件13的一侧以所述安装件12为轴转动90度，从而使所述夹持位11对准刻印位41，便于激光刻印臂40对产品50进行刻印，无需人工进行翻转，同时提高了刻印的精度。
23.进一步的，所述翻转装置10还包括两个夹持板41，两个所述夹持板41活动安装在所述夹持位11上。
24.在本实施方式中，当产品50经过所述传送装置30传送至所述夹持位11上后，两个所述夹持板41将产品50固定到所述夹持位11上，防止翻转的过程中，产品50产生位移，便于激光刻印臂40对产品50进行刻印，同时提高了刻印的精度。
25.进一步的，所述翻转件13上设有与所述夹持位11相连通的通槽15。
26.在本实施方式中，刻印时，激光刻印臂40的刻印位41对准所述通槽15，并对所述夹持位11上的产品50进行刻印。
27.进一步的，所述翻转装置10还包括定位板16，所述定位板16固定安装在所述翻转件13上。
28.在本实施方式中，当所述传送装置30将产品50传送至所述夹持位11上后，所述气缸20驱动所述翻转装置10翻转90度，使得所述定位板16与激光刻印臂40抵接，从而使刻印位41对准所述夹持位11上的产品50，防止所述翻转装置10过度旋转，便于产品50快速对准刻印位41。
29.进一步的，所述传送装置30包括第一传送机构31、第二传送机构32，所述翻转装置10安装在所述第一传送机构31与所述第二传送机构32之间，所述第一传送机构31对准所述夹持位11，所述第二传送机构32对准所述夹持位11。
30.在本实施方式中，需要刻印时，所述第一传送机构31将产品50运输至所述夹持位11，两个所述夹持板41将所述夹持位11上的产品50夹持住，所述气缸20的活动端伸出，从而带动所述翻转件13相对于所述安装件12翻转90度，所述定位板16与激光刻印臂40抵接，从而使刻印位41对准所述夹持位11上的产品50，激光刻印臂40通过所述通槽15对所述夹持位11上的产品50进行刻印，刻印完成后，所述气缸20的活动端收回，带动所述翻转件13相对于所述安装件12反向翻转90度，所述定位板16远离激光刻印臂40，直至所述翻转件13与所述传送装置30平行，所述第二传送机构32对准所述夹持位11，此时两个所述夹持板41松开，所述第二传送机构32将所述夹持位11上刻印完成后的产品50传输至下一个工位，从而使激光刻印臂40对所述夹持位11上的产品50进行刻印，在保证产品线轻量化的情况下，无需人工进行翻转刻印，从而缩短工作时间，提高工作效率，同时使得生产线占用的空间更加小。
31.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。