一种大螺堵的包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装盒的技术领域，尤其是涉及一种大螺堵的包装盒。


背景技术：

2.大螺堵0，是一种工业金属零件，其形状如图1所示，整体设置为回转体，包括大端01和小端02。大端01和小端02均呈圆筒状设置，大端01和小端02同轴且一体成型设置，大端01和小端02的内径相同，大端01的外径大于小端02的外径。
3.在大螺堵的收纳作业中，目前，常用透明膜包裹大螺堵，并将包裹有透明膜的大螺堵堆放在包装盒内，以完成大螺堵的收纳作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在运输过程中，堆叠在包装盒中的大螺堵会相互碰撞，由于大螺堵的边缘较为锋利，会割破透明膜并产生磕碰，造成大螺堵的损伤。


技术实现要素：

5.为了降低大螺堵在运输过程中损坏的概率，本技术提供一种大螺堵的包装盒。
6.本技术提供的一种大螺堵的包装盒采用如下的技术方案：
7.一种大螺堵的包装盒，包括盒体，所述盒体内从上至下设置有多个收纳板，所述收纳板上开设有多个收纳孔，大螺堵插接于所述收纳孔中，所述收纳板的底端设置有支撑部，所述支撑部的高度大于所述大螺堵的高度。
8.通过采用上述技术方案，大螺堵收纳于收纳板上的收纳孔中，上下放置的收纳板通过支撑部隔开，以实现大螺堵在包装盒内部空间中有序且稳定地固定收纳，提高了大螺堵在包装盒中的稳定性，从而降低大螺堵在运输过程中发生磕碰并损坏的概率。
9.优选的，所述支撑部设置为翻转折边，所述翻转折边的一端转动连接于所述收纳板的侧边，所述翻转折边平行并抵接于所述盒体的内壁，所述翻转折边远离所述收纳板的一端设置有倒角。
10.通过采用上述技术方案，翻转折边翻折至与盒体内壁平行，并抵接于下方的收纳板顶面，以实现对该收纳板的支撑。翻转折边边角处的倒角结构使得翻转折边整体呈倒置梯形设置，相邻的翻转折边可以继续向内翻折而不产生干涉，此时，翻转折边、盒体内壁和下方的收纳板形成了稳定的三角形结构，提高了收纳板在盒体内的稳定性。
11.优选的，所述翻转折边远离所述收纳板的一端转动连接有抵接板，所述抵接板平行并抵接于下方的收纳板。
12.通过采用上述技术方案，抵接板增加了翻转折边与下方收纳板间的抵接面积，降低了翻转折边与下方收纳板间的接触应力，提高了两者间的结构稳定性，且抵接板的设置，减少了翻转折边插接于下方收纳板与盒体内壁间间隙情况的发生。
13.优选的，所述支撑部设置为支撑筒，所述支撑筒固定连接于所述收纳板的底面，所述收纳孔均位于所述支撑筒的内侧。
14.通过采用上述技术方案，支撑筒对收纳板有支撑的作用，且支撑筒具有较强的轴
向抗压能力。上下收纳板间间隔一定的距离，使得上下收纳板上的大螺堵间留有一定的间隙，降低了运输过程中大螺堵间相互碰撞的概率。
15.优选的，所述支撑筒内设置有平行于所述收纳板的分隔板，所述分隔板的侧边固定连接于所述支撑筒的内壁。
16.通过采用上述技术方案，分隔板位于上下放置的大螺堵之间，具有缓冲的效果，减弱了大螺堵在运输过程中受到的冲击载荷，降低了上下放置的大螺堵因发生碰撞而损坏的概率。
17.优选的，所述收纳板的顶面设置有分隔网筒，所述大螺堵分别位于所述分隔网筒的不同网格中，所述分隔网筒穿设于上方收纳板底端的所述支撑筒，并抵接于上方支撑筒中的所述分隔板。
18.通过采用上述技术方案，分隔网筒在水平面内将收纳于同一收纳板的多个大螺堵分隔开，减少了运输过程中相邻大螺堵相互碰撞情况的发生，从而起到了保护大螺堵的效果。
19.优选的，所述收纳孔中设置有卡接片，所述卡接片转动连接于所述收纳孔的孔壁上。
20.通过采用上述技术方案，当大螺堵插接在收纳孔中时，卡接片夹持大螺堵的小端，从而提高了大螺堵在收纳孔中的连接稳定性，减小了大螺堵在运输过程中的晃动幅度。
21.优选的，所述收纳板上开设有便捷孔。
22.通过采用上述技术方案，便捷孔便于工作人员将收纳有大螺堵的收纳板从盒体中取出，为收纳板的取出提供了便捷性。
23.优选的，所述包装盒由瓦楞纸制成。
24.通过采用上述技术方案，瓦楞纸制成的包装盒具有足够的结构强度，且使用成本较低，具有较好的经济性。
25.优选的，所述收纳板的表面涂覆有疏油层。
26.通过采用上述技术方案，疏油层能够减少大螺堵上防锈油对收纳板的污染，疏油层具有疏油疏水的作用，能够保持收纳板表面的清洁，以延长收纳板的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.大螺堵收纳于收纳板上的收纳孔中，上下放置的收纳板通过支撑部隔开，以实现大螺堵在包装盒内部空间中有序且稳定地固定收纳，提高了大螺堵在包装盒中的稳定性，从而降低大螺堵在运输过程中发生磕碰并损坏的概率；
29.抵接板增加了翻转折边与下方收纳板间的抵接面积，降低了翻转折边与下方收纳板间的接触应力，提高了两者间的结构稳定性，且抵接板的设置，减少了翻转折边插接于下方收纳板与盒体内壁间间隙情况的发生；
30.分隔网筒在水平面内将收纳于同一收纳板的多个大螺堵分隔开，减少了运输过程中相邻大螺堵相互碰撞情况的发生，从而起到了保护大螺堵的效果。
附图说明
31.图1是大螺堵的结构示意图；
32.图2是实施例1的整体结构示意图；
33.图3是实施例1的剖视图；
34.图4是实施例1中收纳板处的结构示意图，用于展示翻转折边以及抵接板的结构；
35.图5是实施例2的整体结构示意图；
36.图6是实施例2的剖视图；
37.图7是实施例2中收纳板处的俯视图。
38.附图标记：0、大螺堵；01、大端；02、小端；1、盒体；2、收纳板；21、收纳孔；22、卡接片；23、便捷孔；3、翻转折边；31、长边折边；32、宽边折边；4、抵接板；41、弧形槽；5、支撑筒；6、分隔板；7、分隔网筒。
具体实施方式
39.以下结合附图2-附图7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种大螺堵的包装盒。
41.实施例1：
42.参照图2和图3，一种大螺堵的包装盒包括盒体1，盒体1整体呈长方体状设置。盒体1内放置有多个收纳板2，多个收纳板2沿竖直方向逐层设置，收纳板2整体呈矩形板状，且收纳板2与盒体1内腔横截面的大小相同。
43.收纳板2上开设有多个收纳孔21，多个收纳孔21呈矩形阵列分布，收纳孔21设置为圆孔。大螺堵0的小端02插接在收纳孔21中，大螺堵0的大端01抵接于收纳板2的顶面。
44.参照图2和图4，收纳板2的底部设置有支撑部，本技术实施例中，支撑部设置为翻转折边3，翻转折边3包括一体设置于收纳板2侧边的长边折边31和宽边折边32。其中，长边折边31设置为长条状，长边折边31的侧边通过折痕转动连接于收纳板2的长边，长边折边31的宽度大于大螺堵0的高度。长边折边31竖直设置，平行并抵接于盒体1的内壁。
45.宽边折边32同样设置为长条状，宽边折边32的侧边通过折痕转动连接于收纳板2的宽边，宽边折边32与长边折边31同宽度设置。宽边折边32竖直设置，平行并抵接于盒体1的内壁。
46.参照图3和图4，长边折边31和宽边折边32均抵接于下方收纳板2的顶面，以对其上方的收纳板2进行支撑。翻转折边3的高度大于大螺堵0的高度，使得上下大螺堵0间留有一定间隙，从而降低了运输过程中上下大螺堵0间因晃动而碰撞并损坏的概率。
47.翻转折边3整体呈倒置梯形状设置，相邻的翻转折边3可以继续向内翻折而不产生干涉，此时，翻转折边3、盒体1的内壁和下方的收纳板2形成了稳定的三角形结构，从而提高了收纳板2在盒体1内的稳定性。
48.参照图3和图4，长边折边31远离收纳板2的一端一体设置有抵接板4，抵接板4整体呈矩形板状设置，抵接板4通过折痕转动连接于长边折边31的端部。抵接板4水平设置，并抵接于下方收纳板2的顶面或盒体1内腔的底面。宽边折边32远离收纳板2的一端一体设置有相同的抵接板4。
49.抵接板4增加了翻转折边3与下方收纳板2间的抵接面积，降低了翻转折边3与下方收纳板2间的接触应力，提高了两者间的结构稳定性，且抵接板4的设置，减少了翻转折边3插接于下方收纳板2与盒体1内壁间间隙情况的发生。
50.参照图3和图4，抵接板4远离收纳板2的一端开设有弧形槽41，下方收纳板2中的大
螺堵0抵接于弧形槽41的内壁，弧形槽41的设置有效减少了抵接板4与大螺堵0干涉情况的发生。
51.本技术实施例中，包装盒中的结构均由瓦楞纸制成，瓦楞纸材质的包装盒具有足够的结构强度，且使用成本较低，具有较好的经济性。
52.大螺堵0的表面常涂覆有防锈油，为了减少防锈油对收纳板2的污染，需要在收纳板2的表面涂覆疏油层，疏油层具有疏油疏水的作用，能够保持收纳板2表面的清洁，以延长收纳板2的使用寿命。
53.实施例1的实施原理为：
54.工作人员逐个地将大螺堵0放置于收纳板2上的收纳孔21中，翻折翻转折边3与抵接板4，使得翻转折边3处于竖直或向内倾斜的状态，抵接板4处于水平的状态，随后将收纳有大螺堵0的收纳板2放置于盒体1内。
55.重复上述操作，在盒体1中逐层放置收纳板2，以完成大螺堵0的收纳作业。大螺堵0在盒体1的内部空间中有序分布，且互不接触，从而降低了运输过程中大螺堵0因相互碰撞而损坏的概率。
56.实施例2：
57.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本技术实施例中，支撑部设置为支撑筒5，支撑筒5设置为方筒，支撑筒5竖直设置，且支撑筒5的顶端固定连接于收纳板2的底面。支撑筒5围绕收纳孔21的外侧设置，即收纳孔21均位于支撑筒5的内侧。支撑筒5的高度大于大螺堵0的高度。支撑筒5具有较好的轴向抗压能力，能够为收纳板2提供较佳的支撑能力。
58.参照图6和图7，支撑筒5内水平设置有分隔板6，分隔板6整体呈矩形板状设置，并粘连于支撑筒5的内壁。收纳板2的上方设置有分隔网筒7，分隔网筒7呈网状设置，并固定连接于收纳板2的顶面，本技术实施例中，分隔网筒7粘连于收纳板2的顶面，分隔网筒7由相互垂直的瓦楞纸条拼接而成，形成了多个网格，收纳板2上的大螺堵0分别位于分隔网筒7的不同网格中。在上下收纳板2的结构中，下方收纳板2上的分隔网筒7穿设在上方收纳板2底端的支撑筒5中，并抵接于上方支撑筒5中的分隔板6。
59.分隔板6将不同收纳板2上的大螺堵0分隔开，分隔网筒7将同一收纳板2上的大螺堵0分隔开，分隔板6与分隔网筒7均具有缓冲的作用，降低了运输过程中大螺堵0因受到过大的冲击载荷而损坏的概率。
60.参照图6和图7，收纳孔21中设置有卡接片22，卡接片22与收纳板2一体成型设置，卡接片22呈扇环形设置，卡接片22的外弧曲率与收纳孔21的内壁曲率相同。本技术实施例中，卡接片22的数量设置为三个，三个卡接片22沿收纳孔21的周向等间隔排布。
61.卡接片22通过折痕转动连接于收纳孔21的内壁，当大螺堵0的小端02插接于收纳孔21时，三个卡接片22抵接并夹紧大螺堵0的小端02，提高了大螺堵0在收纳孔21中的连接稳定性，从而减小了运输过程中大螺堵0的晃动幅度。
62.收纳板2上还开设有便捷孔23，在每个收纳板2上，便捷孔23设置为四个，两两为一组，两组便捷孔23分设于收纳板2的两对角处。便捷孔23便于工作人员取出收纳板2，为大螺堵0的取出提供了便捷性。
63.实施例2的实施原理为：
64.工作人员逐个地将大螺堵0收纳于收纳板2中，大螺堵0的小端02插接于收纳孔21，并抵接于分隔板6，收纳孔21中的卡接片22夹紧大螺堵0的小端02，以提高大螺堵0在收纳孔21中的稳定性。大螺堵0大端01的底面抵接于收纳板2的顶面，且大螺堵0大端01的周侧抵接于分隔网筒7。
65.上方收纳板2的支撑筒5套设于下方收纳板2的分隔网筒7，并抵接于下方收纳板2的顶面，以实现对上方收纳板2的支撑。随后逐层地将收纳板2放置于盒体1内，以实现大螺堵0的收纳作业。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。