一种生料带卷绕筒的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕筒技术领域，具体为一种生料带卷绕筒。


背景技术：

2.生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管道连接处以增强管道连接处的密闭性，生料带在存储销售时都是卷绕在卷绕筒上。现有的生料带在使用过程中，卷绕筒上并不具有任何可以对生料带端头进行固定的相关机构，这样就使得生料带的端头处可以随意运动，从而容易造成生料带大量松动的情况发生，使得生料带容易变得过于杂乱，并且，由于生料带具有一定的韧性，在平常使用时，都是由操作者手动进行拉扯截断，从而使得生料带的截断较为不便，同时还会使得部分生料带被拉扯发生形变导致造成一些不必要的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述生料带在放置过程中其端头无法固定导致容易出现松动杂乱的情况且在使用过程中截断不便的问题，实现以上生料带在使用过程中松紧调节方便以及方便对其进行截断的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生料带卷绕筒，包括本体，所述本体的外表面转动连接有连接架，所述连接架的内侧面开设有走料槽，连接架的内侧面设置有压板，所述压板的底部设置有第一弹簧，所述压板的底部设置有拉绳，所述拉绳的外部设置有压杆，所述压杆的外部设置有第二弹簧，所述连接架的内侧面开设有导线槽，所述连接架的内侧面设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有牵引绳，所述牵引绳的外部设置有固定杆，所述固定杆的外部设置有第三弹簧，所述连接架的内侧面设置有密封块，所述密封块的外部设置有第四弹簧，所述连接架的内侧面开设有控压腔，所述连接架的内侧面开设有密封槽，所述密封槽的内侧面滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有切割刃，所述本体的内侧面开设有固定孔。
4.进一步的，所述压板以及切割刃均与本体的内侧面滑动连接且均与走料槽的位置、规格相匹配，使得压板可以对生料带进行压紧固定，而切割刃可以对生料带进行切断，同时，切割刃位于压板的前端，从而切割刃对生料带进行切断后也不会影响到生料带端头的固定。
5.进一步的，所述第一弹簧与连接架的内侧面固定连接，所述拉绳与导线槽的内侧面滑动连接，可以对拉绳的走向进行控制，所述第二弹簧与连接架的内侧面固定连接，所述压杆与连接架的内侧面滑动连接。
6.进一步的，所述活动杆与固定杆均与连接架的内侧面滑动连接，所述连接架的内侧面设置有导向杆，使得活动杆移动可以带动固定杆移动，所述牵引绳与导向杆的外表面滑动连接，所述第三弹簧与连接架的内侧面固定连接。
7.进一步的，所述固定孔的数量至少为八个，所有所述固定孔等角度分布在本体的外表面，所述固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，使得固定杆可以与固定孔插接对连接
架的转动进行限制，从而可以使得生料带的端头不会随意发生移动。
8.进一步的，所述密封块与控压腔的内侧面滑动连接，所述第四弹簧与控压腔的内侧面固定连接，所述控压腔与密封槽相连通，使得控压腔内部气压的变化可以带动连接杆移动，从而可以带动切割刃移动对生料带进行切断。
9.本实用新型提供了一种生料带卷绕筒。具备以下有益效果：
10.1、该生料带卷绕筒，通过压板与第一弹簧之间的相配合，可以在生料带不用时对其端头进行压紧固定，通过连接架的转动可以带动生料带的端头转动与卷绕筒之间发生相对运动，从而可以对生料带的端头收卷松紧进行调节，避免了在不使用过程中生料带的端头无法固定导致生料带容易出现松动杂乱的情况，大大提高了卷绕筒在使用过程中的实用性。
11.2、该生料带卷绕筒，通过密封块移动对控压腔内部的气体进行压缩，使得密封槽内部的气压增大并带动连接杆移动，从而使得切割刃移动对生料带进行切断处理，避免了生料带由于韧性较好导致在使用过程中不易手动截断的情况发生，大大提高了卷绕筒在使用过程中的便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型图4中d处放大结构示意图。
17.图中：1、本体；2、连接架；3、走料槽；4、压板；5、第一弹簧；6、拉绳；7、压杆；8、第二弹簧；9、导线槽；10、活动杆；11、牵引绳；12、固定杆；13、第三弹簧；14、密封块；15、第四弹簧；16、控压腔；17、密封槽；18、连接杆；19、切割刃；20、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该生料带卷绕筒的实施例如下：
20.请参阅图1－图5，一种生料带卷绕筒，包括本体1，本体1的外表面转动连接有连接架2，连接架2的内侧面开设有走料槽3，连接架2的内侧面设置有压板4，压板4的底部设置有第一弹簧5，压板4的底部设置有拉绳6，拉绳6的外部设置有压杆7，压杆7的外部设置有第二弹簧8，连接架2的内侧面开设有导线槽9，第一弹簧5与连接架2的内侧面固定连接，拉绳6与导线槽9的内侧面滑动连接，可以对拉绳6的走向进行控制，第二弹簧8与连接架2的内侧面固定连接，压杆7与连接架2的内侧面滑动连接。
21.连接架2的内侧面设置有活动杆10，活动杆10的外部设置有牵引绳11，牵引绳11的外部设置有固定杆12，活动杆10与固定杆12均与连接架2的内侧面滑动连接，连接架2的内
侧面设置有导向杆，使得活动杆10移动可以带动固定杆12移动，牵引绳11与导向杆的外表面滑动连接，第三弹簧13与连接架2的内侧面固定连接。
22.固定杆12的外部设置有第三弹簧13，连接架2的内侧面设置有密封块14，密封块14的外部设置有第四弹簧15，连接架2的内侧面开设有控压腔16，连接架2的内侧面开设有密封槽17，密封槽17的内侧面滑动连接有连接杆18，连接杆18的顶部设置有切割刃19，压板4以及切割刃19均与本体1的内侧面滑动连接且均与走料槽3的位置、规格相匹配，使得压板4可以对生料带进行压紧固定，而切割刃19可以对生料带进行切断，同时，切割刃19位于压板4的前端，从而切割刃19对生料带进行切断后也不会影响到生料带端头的固定，密封块14与控压腔16的内侧面滑动连接，第四弹簧15与控压腔16的内侧面固定连接，控压腔16与密封槽17相连通，使得控压腔16内部气压的变化可以带动连接杆18移动，从而可以带动切割刃19移动对生料带进行切断。
23.本体1的内侧面开设有固定孔20，固定孔20的数量至少为八个，所有固定孔20等角度分布在本体1的外表面，固定孔20的位置、规格均与固定杆12相匹配，使得固定杆12可以与固定孔20插接对连接架2的转动进行限制，从而可以使得生料带的端头不会随意发生移动。
24.在使用过程中，操作者将生料带穿过走料槽3，通过第一弹簧5对压板4进行挤压，使得压板4可以对生料带进行稳定压紧，从而在不使用过程中可以对生料带的端头处进行压紧固定，避免了在不用时生料带的端头缺乏固定导致变得松动杂乱的情况发生，当需要使用生料带时，操作者按压压杆7，压杆7移动对第二弹簧8进行压缩，同时会对拉绳6进行拉扯，使得压板4向下移动并对第一弹簧5进行压缩，此时压板4不再对生料带进行压紧固定，从而使得生料带可以自由抽动对其进行使用；
25.当压板4对生料带的端头进行压紧过程中需要对生料带的收卷松紧进行调节时，操作者手动按压活动杆10，活动杆10移动过程中会对牵引绳11进行拉扯，在导向杆的导向作用下，牵引绳11受到拉扯后会带动固定杆12移动并对第三弹簧13进行压缩，固定杆12移动过程中会从固定孔20的内部退出，从而使得连接架2的运动不再受阻，此时操作者转动连接架2并带动生料带的端头处转动，从而可以实现对生料带的收卷松紧调节；
26.当生料带使用后需要进行切断时，操作者手动按压密封块14，密封块14移动过程中会对控压腔16内部的气体进行压缩，使得控压腔16内部气体进入密封槽17内部，随着气体的进入，密封槽17内部的气压升高，从而可以对连接杆18进行挤压，使得连接杆18移动并带动切割刃19移动对生料带进行切断处理，密封块14移动过程中还会对第四弹簧15进行压缩，当生料带切断完成后，操作者松开密封块14，此时在第四弹簧15回弹力的作用下，密封块14反向移动并使得控压腔16的内部气压降低，从而对密封槽17内部气体进行回吸，使得密封槽17内部气压降低并带动连接杆18反向移动并带动切割刃19进行移动复位，从而可以在使用过程中方便对生料带进行切断处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。