一种加工风味香肠的喷码接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体讲是一种加工风味香肠的喷码接料装置。


背景技术：

2.喷码机是一种包装加工设备，用于在包装外表面印刷产品标识、编号和日期等。在纸盒喷码印刷时，大型的纸盒通常在未展开状态下进行喷码印刷，印刷过程由传送带进行输送，喷码印刷完成后经输送带输送出来，最后掉落在接料箱内。
3.工作人员在对喷码后的物料接料时，通常是工作人员手动将接料箱放置在输送带末端上，当接料箱装满之后需要进行换箱操作，若是物料较轻时，一个工作人员即可完成，当物料较重时则需要两个甚至两个以上的工作人员才能进行换箱操作，这将造成不必要的劳动力损失，同时还增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加工风味香肠的喷码接料装置，该接料装置通过支撑体来对接料箱进行支撑，同时能够直线移动，便于工作人员来移动接料箱进行接料，并且在支撑体上增加了升降机构以及限位杆，能够保证接料箱接满料后自动实现换箱，节省人力成本，并且更加的方便。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种加工风味香肠的喷码接料装置，包括一支撑体，用于支撑接料箱并保证接料箱可在支撑体上保持直线运动；
6.升降机构，设置在支撑体上用于支撑接料箱并和转动盘配合控制接料箱的固定和移动；和
7.限位杆，用于固定接料箱便于接料，同时用于限制升降机构的升降高度。
8.进一步的，所述支撑体的顶部一端为斜面，在支撑体的顶部沿斜面方向还开设有一通槽，所述支撑体顶部两端形成支撑部，所述接料箱置于该通槽内并通过两端的凸块在支撑体的支撑部上保持直线运动。
9.进一步的，每个所述支撑体的支撑部平面上向下延伸设置有安装部，所述安装部内向下延伸设置有两个安装孔，并在两个安装孔之间设置有一用于安装转动盘并保持可转动的安装槽。
10.进一步的，所述升降机构共两个，分别设置在支撑体两端支撑部的安装部内，每个升降机构包括两个弹性件，分别安装在安装部的安装孔内，和
11.一支撑板，设置在两个弹性件顶部上。
12.进一步的，所述支撑板的中心处开设有一通孔，所述转动盘的顶部分别穿过安装槽和支撑板的通孔。
13.进一步的，在所述支撑体安装部远离斜面的一端上设置有垫板，所述垫板的端部和支撑板相结合，所述垫板的厚度小于支撑板的厚度，所述垫板和支撑板的内侧面和支撑
部内侧面齐平。
14.进一步的，在所述支撑部的外侧面上设置有限位杆，所述限位杆的一端处于支撑板远离斜面的一端上方，所述支撑板被限位杆限制高度并保持该高度低于斜面的最低端。
15.本实用新型具有如下优益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型在接料时，通过设置在支撑体上的接料箱能够便于工作人员推动接料箱进行接料，并且在支撑体上设置有升降机构和旋转盘，能够便于接料箱接满料后自动输送出去，并保持下一接料箱继续接料，实现自动换箱，减少劳动强度，并且能够有效的防止接料箱接满料后掉落在地上。
17.在本实用新型中，通过设置支撑体顶部为一端斜面是为了保证接料箱能够自动的滑落在接料区域进行接料。
18.通过设置升降机构中的弹性件是便于接料箱接满料后向下压动弹性件，直至接料箱与转动盘接触，进行输送，与支撑体斜面上掉落下来的接料箱相互结合，实现自动换箱操作。
19.通过设置限位杆不仅是为了防止支撑板的提升高度高于支撑体斜面，影响换箱，同时也是为了接料箱从斜面滑落后，最终固定在支撑板上，便于进行接料。
20.通过设置垫板的厚度小于支撑板的厚度是便于将装满物料的接料箱输送出去。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的主视图；
23.图3是本实用新型的侧视图；
24.图4是本实用新型的俯视图；
25.图5是本实用新型去掉接料箱的结构示意图；
26.图6是本实用新型接料箱的结构示意图；
27.图7是本实用新型支撑体的结构示意图；
28.图中：1、支撑体；1.1、安装部；1.2、安装槽；1.3、安装孔；1.4、垫板；2、通槽；3、支撑部；4、接料箱；4.1、凸块；5、限位杆；6、支撑板；6.1、通孔；7、弹性件；8、转动盘。
具体实施方式
29.下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种加工风味香肠的喷码接料装置，可以按照如下方式予以实施：一种加工风味香肠的喷码接料装置，包括一支撑体1，用于支撑接料箱4并保证接料箱4可在支撑体1上保持直线运动；
31.升降机构，设置在支撑体1上用于支撑接料箱4并和转动盘8配合控制接料箱4的固定和移动；和
32.限位杆5，用于固定接料箱4便于接料，同时用于限制升降机构的升降高度。
33.在本实施例中，所述支撑体1的顶部一端为斜面，在支撑体1的顶部沿斜面方向还开设有一通槽2，所述支撑体1顶部两端形成支撑部3，所述接料箱4置于该通槽2内并通过两端的凸块4.1在支撑体1的支撑部3上保持直线运动。
34.在本实施例中，每个所述支撑体1的支撑部3平面上向下延伸设置有安装部1.1，所述安装部1.1内向下延伸设置有两个安装孔1.3，并在两个安装孔1.3之间设置有一用于安装转动盘8并保持可转动的安装槽1.2。
35.在本实施例中，所述升降机构共两个，分别设置在支撑体1两端支撑部3的安装部1.1内，每个升降机构包括两个弹性件7，分别安装在安装部1.1的安装孔1.3内，和
36.一支撑板6，设置在两个弹性件7顶部上。
37.在本实施例中，所述支撑板6的中心处开设有一通孔6.1，所述转动盘8的顶部分别穿过安装槽1.2和支撑板6的通孔6.1。
38.在本实施例中，在所述支撑体1安装部1.1远离斜面的一端上设置有垫板1.4，所述垫板1.4的端部和支撑板6相结合，所述垫板1.4的厚度小于支撑板6的厚度，所述垫板1.4和支撑板6的内侧面和支撑部3内侧面齐平。
39.在本实施例中，在所述支撑部3的外侧面上设置有限位杆5，所述限位杆5的一端处于支撑板6远离斜面的一端上方，所述支撑板5被限位杆5限制高度并保持该高度低于斜面的最低端。
40.在使用时，工作人员只需将接料箱4两端的凸块4.1分别放置在支撑体1斜面的支撑部3上，在重力的作用下滑动到支撑板6上，经限位杆5限位后保持固定，即可进行接料，接满料后（即达到一定的重量之后）接料箱4向下压缩弹性件7，直至接料箱4端部失去限位杆5的限位，并且压缩至底部时，接料箱4凸块4.1底部与转动盘8接触（转动盘8经外接控制设备保持旋转），在转动盘8的旋转下向垫板1.4方向移动，最终输送出去，当接料箱4脱离支撑板6后，支撑板6在弹性作用下恢复原位，并且后续的接料箱在重力作用下再次掉落在支撑板6上，即可再次接料，完成整个自动化换箱操作。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。