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一种滑动轴承生产加工用抛光装置的制作方法

2022-05-31 05:26:24 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及滑动轴承加工的技术领域,特别涉及一种滑动轴承生产加工用抛光装置。


背景技术:

2.滑动轴承(sliding bearing),在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。但启动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦;滚动摩擦力的大小主要取决于制造精度;而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能;滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。在滑动轴承的生产加工过程中通常会使用抛光装置对轴承的外表面进行抛光处理。
3.但目前的滑动轴承使用的抛光装置在使用过程中存在一些缺陷,抛光装置的结构较为单一,不具有调节结构,使得装置无法对不同大小的滑动轴承进行抛光,并且抛光装置的加工自动化较低,轴承的抛光效率较慢,抛光装置的使用效果造成影响,因此现在对滑动轴承的抛光装置做出改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种滑动轴承生产加工用抛光装置,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种滑动轴承生产加工用抛光装置,包括加工台,所述加工台的上端外表面固定安装有抛光主体,所述抛光主体的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的上端外表面固定安装有安装座,所述安装座的上端外表面固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的一侧外表面固定安装有转动盘,所述转动盘的一侧外表面设置有卡盘,所述卡盘的一侧外表面连接有安装杆,所述安装杆的外表面套装有安装环,所述安装环的左右两端外表面均开设有螺丝槽,所述螺丝槽的中间位置贯穿连接有螺杆,所述安装环的一侧外表面固定安装有压板。
7.优选的,所述抛光主体的左右两端均设置有移动门,所述抛光主体的内部中间设置有抛光辊,所述抛光辊的数量为若干组,若干组所述抛光辊均位于安装杆的上方位置。
8.优选的,所述第一液压缸和第二液压缸均位于加工台的上方呈垂直分布,所述卡盘的数量为两组,两组所述卡盘位于加工台的上方呈对称式分布。
9.优选的,所述转动盘的内部中间设置有电机,所述电机的动力输出端固定安装有
小齿轮,所述小齿轮的一侧外表面活动连接有大齿轮座,所述大齿轮座的一侧外表面固定安装有带动盘,所述带动盘的一侧与卡盘连接。
10.优选的,所述安装杆的两端分别与两组卡盘连接,所述安装杆与抛光主体呈平行式分布。
11.优选的,所述安装环和压板的数量均为若干组,两组所述安装环位于两组压板的外侧呈对称式分布,若干组所述安装环和压板位于安装杆的外表面呈列阵式排布。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.1、通过设置的第一液压缸、安装环、螺丝槽和螺杆,第一液压缸便于对安装杆的使用高度进行自由调节,增加装置抛光轴承直径的多样性,安装环通过螺丝槽和螺杆与安装杆的旋紧连接,增加了压板使用位置的可调节性,使得装置可对不同厚度的滑动轴承进行固定和抛光,从而提高抛光装置的使用效果;
14.2、通过设置的转动盘、电机、小齿轮、带动盘和压板,转动盘中电机的动力输出便于对小齿轮进行转动,使得小齿轮带动大齿轮座及其带动盘板进行转动,进而便于装置通过带动盘对安装杆进行自转,实现固定滑道轴承自行翻转抛光的功能,若干组压板和安装板的使用便于装置对多组轴承进行固定和抛光,提高了装置轴承的抛光的效率,从而增加抛光装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种滑动轴承生产加工用抛光装置的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型一种滑动轴承生产加工用抛光装置中抛光主体的结构剖析图;
17.图3为本实用新型一种滑动轴承生产加工用抛光装置中第一液压缸和卡盘的结构示意图;
18.图4为本实用新型一种滑动轴承生产加工用抛光装置中转动盘副结构示意图;
19.图5为本实用新型一种滑动轴承生产加工用抛光装置中安装杆和安装环的连接结构示意图。
20.图中:1加工台、2抛光主体、3第一液压缸、4安装座、5第二液压缸、6转动盘、7卡盘、8安装杆、9安装环、10螺丝槽、11螺杆、12压板、13移动门、14抛光辊、15电机、16小齿轮、17大齿轮座、18带动盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的用抛光装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“设置有”“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或
一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示,一种滑动轴承生产加工用抛光装置,包括加工台1,加工台1的上端外表面固定安装有抛光主体2,抛光主体2的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸3,第一液压缸3的上端外表面固定安装有安装座4,安装座4的上端外表面固定安装有第二液压缸5,第二液压缸5的一侧外表面固定安装有转动盘6,转动盘6的一侧外表面设置有卡盘7,卡盘7的一侧外表面连接有安装杆8,安装杆8的外表面套装有安装环9,安装环9的左右两端外表面均开设有螺丝槽10,螺丝槽10的中间位置贯穿连接有螺杆11,安装环9的一侧外表面固定安装有压板12。
25.其中,抛光主体2的左右两端均设置有移动门13,抛光主体2的内部中间设置有抛光辊14,抛光辊14的数量为若干组,若干组抛光辊14均位于安装杆8的上方位置,应用现有的抛光装置旋转抛光技术抛光主体2中的若干组抛光辊14对轴承的表面进行抛光加工。
26.其中,第一液压缸3和第二液压缸5均位于加工台1的上方呈垂直分布,卡盘7的数量为两组,两组卡盘7位于加工台1的上方呈对称式分布,应用现有的卡盘7夹紧固定技术,装置通过卡盘7对安装杆8的两端进行固定。
27.其中,转动盘6的内部中间设置有电机15,电机15的动力输出端固定安装有小齿轮16,小齿轮16的一侧外表面活动连接有大齿轮座17,大齿轮座17的一侧外表面固定安装有带动盘18,带动盘18的一侧与卡盘7连接,应用现有的电机15转动技术电机15的动力输出,便于装置对轴承的抛光角度进行转动,实提高装置轴承抛光的全自动化。
28.其中,安装杆8的两端分别与两组卡盘7连接,安装杆8与抛光主体2呈平行式分布,安装杆8用于抛光滑道轴承的固定。
29.其中,安装环9和压板12的数量均为若干组,两组安装环9位于两组压板12的外侧呈对称式分布,若干组安装环9和压板12位于安装杆8的外表面呈列阵式排布,轴承抛光时压板12的外表面与轴承的两端紧贴,通过螺杆11对轴承的位置进行固定。
30.需要说明的是,本实用新型为一种滑动轴承生产加工用抛光装置,使用时,应用现有的安装技术将加工台1安装在使用位置,在安装杆8外表面分别穿入一组滑动轴承和两组压板12,压板12的外表面与轴承的两端紧贴,然后将螺杆11旋入螺丝槽10中与安装杆8紧贴,使得螺杆11与安装环9和安装杆8的旋紧连接对轴承的位置进行固定,使用同种方法在安装杆8的外表面套上多组轴承用于轴承的抛光,然后将抛光主体2的移动门13打开,再将安装杆8的一端通过装置的一组卡盘7固定,通过第二液压缸5的液压伸缩将另一组卡盘7移动到安装杆8的另一端,使用卡盘7进行固定,通过第一液压缸3的液压伸缩将轴承移动到抛光辊14的下端,将移动门13关闭,完成轴承的安装,通过应用现有的抛光装置旋转抛光技术抛光辊14对轴承的表面进行抛光,抛光过程中,转动盘6应用电机15的动力输出技术使得小齿轮16带动大齿轮座17及其带动盘18进行转动,卡盘7带动安装杆8及其外表面固定的轴承进行自转,进而使得装置对轴承的抛光角度进行转动,配合着第一液压缸3的对轴承高度的调节实现轴承的全方位的自动抛光加工。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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