一种硬质合金刀口钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具钝化技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀口钝化装置。


背景技术：

2.刀具在机械加工的过程中担负着举足轻重的作用，是由刀具、机床和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，其切削性能的好坏直接影响切削加工生产率、加工成本、加工精度和加工表面质量。刀具钝化技术是刀具刃磨成型的后续处理技术，能够提高刀刃磨削面的粗糙度精度等级，消除刃口锯齿、豁牙或裂纹缺陷，延长刀具的使用寿命。实践证明，钝化后的刀具，其使用寿命可延长至原来的2到4倍。因此刀具的钝化对于切削加工工艺具有十分积极的意义，现有的刀具钝化机中普遍存在一些缺陷，钝化抛光效率不高，且对进行打磨钝化工作飞溅出的磨料清理时较为不便。
3.现有专利（公开号为：cn207206001u）公开了一种刀具钝化机，该刀具钝化机的第一驱动电机固定在机架的顶部；旋转刀盘转动连接在第一驱动电机的输出轴上；刀具接头沿圆心均匀环绕固定在旋转刀盘的底部；升降装置包括气缸、第一载板、立柱和第二载板；气缸固定在机架的底部；第一载板固定在气缸的伸缩端上；立柱对称固定在第一载板的两端；第二载板固定在立柱上；第二驱动电机固定在第一载板上；转盘转动设置在第二载板上；磨料桶固定在转盘上磨料桶中间设置有一个空心的金属圆柱；金属圆柱正对旋转刀盘的中心部位。该装置有一定的提高钝化效率的效果，但是该装置对于清理飞溅出的磨料的问题仍未解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金刀口钝化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬质合金刀口钝化装置，包括机体，所述机体的前端面通过多个合页转动设置有两个检修门，所述机体的内部两侧壁之间转动设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外端通过螺纹活动套设有滑座，所述滑座的下端面固定连接有两个液压升降杆，两个所述液压升降杆的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿支撑板并固定设置有转盘，所述转盘的下端面开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均通过螺纹活动套设有刀具夹；
6.所述机体内部两侧壁之间固定设置有固定座，所述固定座的上端面一侧固定设置有保护壳，所述保护壳的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿保护壳并固定设置有抛光轮，所述固定座上端面远离抛光轮的一侧固定设置有打磨箱，所述固定座下端面一侧固定设置有第二电机，所述机体的内底部活动设置有积尘抽屉。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机体下端面四角处均固定设置有支撑腿。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述检修门的前端面均固定设置有观察窗。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二电机的输出端贯穿固定座伸入打磨箱内部并固定连接有搅拌杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定座上开设有多个通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述打磨箱的内部设置有磨料。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述刀具夹包括螺纹头，所述螺纹头的上端固定设置有四个夹头，四个所述夹头的外端均设置有螺纹并通过螺纹套设有紧固套环。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述机体的外壁一侧靠上端处固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿机体的一侧壁并与螺纹丝杠的一端固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置，该装置在使用时，通过第三电机带动螺纹丝杠使得滑座移动并与液压升降杆配合，可以使得转盘灵活的移动，在转盘的上夹持的刀具经过打磨箱打磨后方便的移动到抛光轮上进行抛光，使用方便，灵活性强。
23.2、本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置，该装置在使用时，转盘下对设置多个刀具夹，可以同时对多个刀具同时进行打磨钝化以及抛光，工作效率高，同时刀具夹可以方便的从转盘上取下，使用起来十分灵活方便，此外，刀具夹通过紧固套环和多个夹头的配合可以夹持不同大小的刀具，适用范围广。
24.3、本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置，该装置在使用时，在进行打磨时打磨箱内飞出的磨料可由固定座上设置的通孔落入积尘抽屉中，积尘抽屉可以方便的抽出，使得该装置在清理时十分便捷。
25.4、本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置，该装置在使用时，在打磨箱的内部设置有搅拌杆，可以由第二电机带动进行旋转，能够将进行打磨钝化工作后的磨料搅拌均匀，便于下次打磨工作进行，同时也能在进行打磨钝化工作时进行辅助转动，使得刀口充分与磨料接触，提高钝化效率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置的正轴测图；
27.图2为本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置的转盘的结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置的刀具夹的结构示意图。
30.图例说明：
31.1、机体；2、检修门；3、观察窗；4、支撑腿；5、螺纹丝杠；6、抛光轮；7、第一电机；8、保护壳；9、通孔；10、固定座；11、积尘抽屉；12、第二电机；13、搅拌杆；14、磨料；15、打磨箱；16、刀具夹；17、转盘；18、第三电机；19、支撑板；20、液压升降杆；21、第四电机；22、滑座；23、螺
纹孔；24、夹头；25、紧固套环；26、螺纹头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金刀口钝化装置，包括机体1，机体1的前端面通过多个合页转动设置有两个检修门2，机体1的内部两侧壁之间转动设置有螺纹丝杠5，螺纹丝杠5的外端通过螺纹活动套设有滑座22，滑座22的下端面固定连接有两个液压升降杆20，通过第三电机18带动螺纹丝杠5使得滑座22移动并与液压升降杆配20合，可以使得转盘17灵活的移动，两个液压升降杆20的下端固定设置有支撑板19，支撑板19的上端面固定设置有第四电机21，第四电机21的输出端贯穿支撑板19并固定设置有转盘17，转盘17的下端面开设有多个螺纹孔23，多个螺纹孔23内均通过螺纹活动套设有刀具夹16，刀具夹16可以方便的从转盘17上取下，使用起来十分灵活方便。
35.机体1内部两侧壁之间固定设置有固定座10，固定座10的上端面一侧固定设置有保护壳8，保护壳8的内部固定设置有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿保护壳8并固定设置有抛光轮6，通过设置抛光轮6可以对钝化的刀口进行抛光，固定座10上端面远离抛光轮6的一侧固定设置有打磨箱15，固定座10下端面一侧固定设置有第二电机12，机体1的内底部活动设置有积尘抽屉11，通过设置积尘抽屉11可以收集飞出的磨料14，便于清理。
36.机体1下端面四角处均固定设置有支撑腿4，两个检修门2的前端面均固定设置有观察窗3，通过设置观察窗3可以方便观察机体1内部的工作情况，第二电机12的输出端贯穿固定座10伸入打磨箱15内部并固定连接有搅拌杆13，通过设置搅拌杆13可以将磨料14搅拌均匀，同时也能在进行打磨钝化工作时进行辅助转动，使得刀口充分与磨料14接触，提高钝化效率，固定座10上开设有多个通孔9，进行打磨时打磨箱15内飞出的磨料14可由设置的通孔9落入积尘抽屉11中，便于清理，打磨箱15的内部设置有磨料14，刀具夹16包括螺纹头26，螺纹头26的上端固定设置有四个夹头24，四个夹头24的外端均设置有螺纹并通过螺纹套设有紧固套环25，机体1的外壁一侧靠上端处固定设置有第三电机18，第三电机18的输出端贯穿机体1的一侧壁并与螺纹丝杠5的一端固定连接。
37.工作原理：本实用新型提出的一种硬质合金刀口钝化装置，在使用时，首先打开检
修门2取下刀具夹16，将刀具卡设在夹头24中，并转动紧固套环25夹持稳定，之后将夹头24通过螺纹孔23安装在转盘17上，到具安装完成，之后启动第三电机18使得螺纹丝杠5转动并带动滑座22移动到打磨箱15上方，之后利用液压升降杆20经刀具深入打磨箱15内设置的磨料14中，并启动第四电机21带动转盘17转动，从而对刀具的刀口进行打磨钝化。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。