自动去毛刺机的制作方法

1.本实用新型属于电机盖加工技术领域，具体涉及自动去毛刺机。


背景技术：

2.电机盖是安装在电机端部的组件，实现对电机进行密封，在对其加工中，为保证其密封效果，通过去毛刺机对电机盖上的加工毛刺进行处理，保证其表面光滑，提高组件装配精度。
3.现有的自动去毛刺机在对电机盖进行毛刺处理时，通过震动盘供料组件供料，送料组件将其电机盖板传送至毛刺加工组件底部，然后毛刺加工组件对其电机盖表面的毛刺实现加工去除，该装置在使用时，需要对底部多个移动轮进行分别制动，导致其制动过于繁琐的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动去毛刺机，包括机柜和机架，所述机架装设在机柜的一侧，所述机柜的顶部设置有供料滑道，所述供料滑道的两侧分别设置有毛刺加工组件和送料组件，所述机架的顶部装设有震动盘供料组件，所述震动盘供料组件与供料滑道之间设置有料板，所述机柜和机架的底部均固定有底架，所述底架上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设置有连接滑杆，所述连接滑杆的底端固定有制动底板，所述制动底板的表面一侧固定有压板，所述压板的外壁套设有组装架，所述组装架固定在机架的侧壁上，所述组装架的端部贯穿有定位插销，所述压板表面开设有定位凹槽，所述定位插销的一端延伸至定位凹槽内部。
6.优选的，所述定位插销的侧壁开设有条形限位孔，所述条形限位孔的内部设置有挡柱，所述挡柱固定在组装架内。
7.优选的，所述定位凹槽的内部固定有吸磁板，且吸磁板与定位插销通过磁性吸附连接。
8.优选的，所述连接滑杆纵截面为t字型结构，所述制动底板的横截面为矩形结构，所述压板的纵截面为z字型结构。
9.优选的，所述连接滑杆的一端外壁套设有复位顶簧，所述制动底板的底面固定有防滑橡胶垫。
10.优选的，所述供料滑道的端部设置有落料滑道，所述机柜的顶部一侧设置有操作机盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的底架、连接滑杆、制动底板和压板，通过下压压板即可带动制动底板快速下移与接触面接触，产生阻力效果，达到制动作用，提高本实用新型的制动操作效率，通过设计的定位凹槽和定位插销，定位插销插在定位凹槽内，对处于下压状态的制动底
板实现定位，避免其与接触面接触松弛而影响制动效果，通过设计的挡柱和条形限位孔，对定位插销实现限位，避免其从组装架上脱落，通过设计的吸磁板，吸磁板和插入定位凹槽内的定位插销通过磁性吸附连接，保证定位插销不会从定位凹槽内脱离而停止定位，提高本实用新型的制动稳定性。
13.(2)通过设计的复位顶簧，对停止制动作用的制动底板施加上抬作用力，使其快速上移和接触面停止接触制动，通过设计的防滑橡胶垫，加大制动底板和接触面之间的摩擦阻力，提高制动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中的b处放大图；
17.图4为本实用新型压板、组装架和定位插销的组装顶面剖视图；
18.图中：1、机柜；2、落料滑道；3、毛刺加工组件；4、送料组件；5、震动盘供料组件；6、机架；7、压板；8、制动底板；9、底架；10、组装架；11、定位插销；12、定位凹槽；13、连接滑杆；14、复位顶簧；15、吸磁板；16、条形限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自动去毛刺机，包括机柜1和机架6，机架6装设在机柜1的一侧，机柜1的顶部设置有供料滑道，供料滑道的两侧分别设置有毛刺加工组件3和送料组件4，机架6的顶部装设有震动盘供料组件5，震动盘供料组件5与供料滑道之间设置有料板，机柜1和机架6的底部均固定有底架9，底架9上开设有滑孔，滑孔的内部滑动设置有连接滑杆13，连接滑杆13的底端固定有制动底板8，制动底板8的表面一侧固定有压板7，通过设计的底架9、连接滑杆13、制动底板8和压板7，通过下压压板7即可带动制动底板8快速下移与接触面接触，产生阻力效果，达到制动作用，提高本实用新型的制动操作效率，压板7的外壁套设有组装架10，组装架10固定在机架6的侧壁上，组装架10的端部贯穿有定位插销11，压板7表面开设有定位凹槽12，定位插销11的一端延伸至定位凹槽12内部，通过设计的定位凹槽12和定位插销11，定位插销11插在定位凹槽12内，对处于下压状态的制动底板8实现定位，避免其与接触面接触松弛而影响制动效果，定位插销11的侧壁开设有条形限位孔16，条形限位孔16的内部设置有挡柱，通过设计的挡柱和条形限位孔16，对定位插销11实现限位，避免其从组装架10上脱落，挡柱固定在组装架10内。
22.本实施例中，优选的，定位凹槽12的内部固定有吸磁板15，且吸磁板15与定位插销11通过磁性吸附连接，通过设计的吸磁板15，吸磁板15和插入定位凹槽12内的定位插销11通过磁性吸附连接，保证定位插销11不会从定位凹槽12内脱离而停止定位，提高本实用新
型的制动稳定性，连接滑杆13纵截面为t字型结构，制动底板8的横截面为矩形结构，压板7的纵截面为z字型结构。
23.本实施例中，优选的，连接滑杆13的一端外壁套设有复位顶簧14，通过设计的复位顶簧14，对停止制动作用的制动底板8施加上抬作用力，使其快速上移和接触面停止接触制动，制动底板8的底面固定有防滑橡胶垫，通过设计的防滑橡胶垫，加大制动底板8和接触面之间的摩擦阻力，提高制动效果，供料滑道的端部设置有落料滑道2，机柜1的顶部一侧设置有操作机盒。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行制动时，通过按压压板7，带动制动底板8下移，使其与接触面接触产生阻力效果，达到制动，通过一次按压即可达到制动效果，提高本实用新型的制动效率同时在按压压板7后，通过定位插销11插入到定位凹槽12内实现定位，避免制动底板8和接触面接触松弛而影响制动效果，本实用新型在停止制动时，此时处于挤压状态的复位顶簧14释放弹力，将其制动底板8顶起和接触面分离，停止制动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.自动去毛刺机，包括机柜(1)和机架(6)，所述机架(6)装设在机柜(1)的一侧，所述机柜(1)的顶部设置有供料滑道，所述供料滑道的两侧分别设置有毛刺加工组件(3)和送料组件(4)，所述机架(6)的顶部装设有震动盘供料组件(5)，所述震动盘供料组件(5)与供料滑道之间设置有料板，其特征在于：所述机柜(1)和机架(6)的底部均固定有底架(9)，所述底架(9)上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设置有连接滑杆(13)，所述连接滑杆(13)的底端固定有制动底板(8)，所述制动底板(8)的表面一侧固定有压板(7)，所述压板(7)的外壁套设有组装架(10)，所述组装架(10)固定在机架(6)的侧壁上，所述组装架(10)的端部贯穿有定位插销(11)，所述压板(7)表面开设有定位凹槽(12)，所述定位插销(11)的一端延伸至定位凹槽(12)内部。2.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述定位插销(11)的侧壁开设有条形限位孔(16)，所述条形限位孔(16)的内部设置有挡柱，所述挡柱固定在组装架(10)内。3.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述定位凹槽(12)的内部固定有吸磁板(15)，且吸磁板(15)与定位插销(11)通过磁性吸附连接。4.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述连接滑杆(13)纵截面为t字型结构，所述制动底板(8)的横截面为矩形结构，所述压板(7)的纵截面为z字型结构。5.根据权利要求4所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述连接滑杆(13)的一端外壁套设有复位顶簧(14)，所述制动底板(8)的底面固定有防滑橡胶垫。6.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述供料滑道的端部设置有落料滑道(2)，所述机柜(1)的顶部一侧设置有操作机盒。

技术总结
本实用新型公开了自动去毛刺机，包括机柜和机架，所述机架装设在机柜的一侧，所述机柜的顶部设置有供料滑道，所述供料滑道的两侧分别设置有毛刺加工组件和送料组件，所述机架的顶部装设有震动盘供料组件，所述震动盘供料组件与供料滑道之间设置有料板，所述机柜和机架的底部均固定有底架；本实用新型通过设计的底架、连接滑杆、制动底板和压板，通过下压压板即可带动制动底板快速下移与接触面接触，产生阻力效果，达到制动作用，提高本实用新型的制动操作效率，通过设计的定位凹槽和定位插销，定位插销插在定位凹槽内，对处于下压状态的制动底板实现定位，避免其与接触面接触松弛而影响制动效果。制动效果。制动效果。


技术研发人员：俞泉明 陆银川
受保护的技术使用者：宁波科丽特自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30