一种建筑用钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑用钢筋切断装置。


背景技术：

2.在房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中需要对一些钢筋进行定长切断，目前，常应用手持式钢筋切断机进行钢筋切断，在利用现有的手持式钢筋切断机进行钢筋切断时，因钢筋是圆形的，加上钢筋的卡置位置不是很到位，导致钢筋在受到初始剪切力的时候，会从夹持槽内窜出，从而影响了钢筋切断的正常进行，进一步地，现有的切断机的夹持槽的夹持空间是固定不变的，当需要切断较细的钢筋时，钢筋在切断受理后，在夹持槽内呈倾斜摆放，从而导致在钢筋切断后，其端面不平成，影响钢筋后续与螺纹管的套置焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋切断装置，在切割时利用第一限位块和第二限位块的限位作用，可防止钢筋切断时，钢筋从夹持槽内窜出；针对不同粗细的钢筋，采用不同型号的夹持套进行夹持，继而确保钢筋受到的限位精确，使得钢筋切断端面比较平整。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种建筑用钢筋切断装置，包括手持式钢筋切断机，所述手持式钢筋切断机包括切割动力本体、切断承载底座、活动切断刀和固定切断刀，所述切断承载底座设置在所述切割动力本体前侧，在所述切断承载底座上设置一切断腔，所述切割动力本体上的活动杆的前端位于所述切断腔内，所述活动切断刀设置在所述活动杆的前端一侧，所述固定切断刀设置在所述活动切断刀的右方，且当活动切断刀运动到固定切断刀位置处时，活动切断刀的后侧壁与固定切断刀的前侧壁相贴合，在所述切断腔的后侧壁上设置一用于辅助夹持钢筋的u形夹持槽，其特征是，该切断装置还包括钢筋辅助夹持组件，所述钢筋辅助夹持组件包括若干与不同粗细钢筋相匹配的夹持套，在每一个所述夹持套上均设置一u形腔，在所述u形夹持槽的后侧设置一支撑底座，在所述支撑底座上设置一与所述u形夹持槽相对应的u形腔，每一个所述夹持套均可放置在所述u形夹持槽和支撑底座相贯通的u形腔内；在所述活动切断刀的上部右侧设置一第一限位块，在所述固定切断刀的左侧上部设置一第二限位块。
5.优选地，在每一个所述夹持套的底部均设置一方形插接杆，在所述支撑底座上的u形腔内设置一与方形插接杆相配合的定位插接槽，所述方形插接杆可插接在所述插接槽内。
6.进一步地，所述支撑底座与所述切断承载底座为一整体式铸造结构。
7.进一步地，所述支撑底座的长度为l，50mm≤l≤70mm。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在活动杆推动活动切断刀进行钢筋的切断时，当活动切断刀和固定切断刀将钢筋夹持后，第一限位块和第二限位块恰好位于钢筋的上部，当钢筋发生外窜时，恰好被第一限位块和第二限位块阻挡
住，继而实现的钢筋的外窜限位，保证了钢筋切断的正常进行；不同型号的夹持套对应不同粗细的钢筋，在进行钢筋切断时，先选择与钢筋粗细相匹配的夹持套，然后，在进行切断时，钢筋可被夹持套实现精确限位，从而不会发生很大程度的倾斜，继而在切断时，可保证钢筋的断面比较平整。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
12.图3为夹持套的第一种具体实施例的结构示意图；
13.图4为夹持套的第二种具体实施例的结构示意图；
14.图中：11活动杆、2切断承载底座、21切断腔、22u形夹持槽、3活动切断刀、31第一限位块、4固定切断刀、41第二限位块、5支撑底座、51插接槽、6钢筋辅助夹持组件、61第一夹持套、62第二夹持套、101方形插接杆。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例及附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.本实用新型提供了一种建筑用钢筋切断装置(如图1所示)，包括手持式钢筋切断机和钢筋辅助夹持组件6，所述手持式钢筋切断机包括切割动力本体、切断承载底座2、活动切断刀3和固定切断刀4，所述切断承载底座2设置在所述切割动力本体前侧，在所述切断承载底座2上设置一切断腔21，所述切割动力本体上的活动杆11的前端位于所述切断腔21内，手持式钢筋切断机为本领域内成熟的技术产品，故在此，对于活动杆11的驱动力的来源及原理不再做详细说明；所述活动切断刀3设置在所述活动杆11的前端一侧，所述固定切断刀4设置在所述活动切断刀3的右方，且当活动切断刀3运动到固定切断刀4位置处时，活动切断刀3的后侧壁与固定切断刀4的前侧壁相贴合，在所述切断腔21的后侧壁上设置一用于辅助夹持钢筋的u形夹持槽22，在进行钢筋切断时，活动杆11带动活动切断刀3不断向固定切断刀4方向运动，在运动过程中，活动切断刀3不断向钢筋施加剪切力，继而最终实现钢筋的切断。
17.所述钢筋辅助夹持组件6包括若干与不同粗细钢筋相匹配的夹持套，在每一个所述夹持套上均设置一u形腔，u形腔用于辅助夹持钢筋，在所述u形夹持槽22的后侧设置一支撑底座5，在所述支撑底座5上设置一与所述u形夹持槽22相对应的u形腔，每一个所述夹持套均可放置在所述u形夹持槽22和支撑底座5相贯通的u形腔内，在本具体实施例中，钢筋辅助夹持组件6包括两个夹持套，分别为第一夹持套61和第二夹持套62，第一夹持套61和第二
夹持套62上的u形腔，分别与不同粗细的钢筋相对应，在实际应用中，可依据需要被截断的钢筋的粗细来选用第一夹持套61或第二夹持套62，当钢筋放置在相应的第一夹持套61或第二夹持套62内后，其受到的限位较为精确，故在切断时，可使得钢筋的摆放位置保持不变，从而可确保钢筋在被切断后，其断面比较完整；为便于实现各夹持套在支撑底座5上的顺利更换，在此，在每一个所述夹持套的底部均设置一方形插接杆101，在所述支撑底座5上的u形腔内设置一与方形插接杆101相配合的定位插接槽51，所述方形插接杆101可插接在所述插接槽51内，在本具体实施例中，在第一夹持套61和第二夹持套62的下部均设置一方形插接杆101，进一步地，为便于夹持套能够更好的实现钢筋的切割限位，在此，将支撑底座5的长度l(50mm≤l≤70mm)的值设置为60mm。
18.在所述活动切断刀3的上部右侧设置一第一限位块31，在所述固定切断刀4的左侧上部设置一第二限位块41，在活动切断刀3和固定切断刀4将钢筋夹持住后，第一限位块31和第二限位块41恰好均位于钢筋的上部，从而在钢筋相对于夹持套发生向外窜出的动作时，第一限位块31和第二限位块41可阻挡钢筋从夹持套内窜出，继而可保证钢筋切断的正常进行。
19.为提高加工制造便利性，在此，可使得支撑底座5与所述切断承载底座2为一整体式铸造结构。
20.本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
21.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
22.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。