深孔钻的原料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻加工处理技术领域，尤其涉及深孔钻的原料加工装置。


背景技术：

2.深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。而为了解决排屑困难的问题，通常会在钻头上开设抛物线槽，以此来提高其排屑效果。在开设抛物线槽的时候，槽的深浅需要人工手动操控，精准性不高，而且较为费事，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的深孔钻的原料加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.深孔钻的原料加工装置，包括底座、固定架、滑座和升降架，所述底座上设有支座，支座上通过旋转电机转动设有三爪卡盘，固定架焊接在底座上，且其一侧侧壁上安装有控制器，并且在固定架上还卡接有两个调节板，两个调节板的中间在固定架上通过直线电机滑动设有所述滑座，滑座的底部通过升降电机活动设有所述升降架；
6.升降架由顶座和两个侧板焊接而成，顶座为“凹”型结构且其内壁之间安装有调节螺杆，并且顶座的另外两侧内壁之间滑动设有调节块，调节螺杆安插在调节块内且与之螺纹连接，调节块的底壁上焊有连接座，连接座上通过轴连接转动设有连杆，连杆的另一端上通过轴连接转动设有安装端，安装端内安装有开槽用具，开槽用具还通过平头螺栓固定在两个侧板之间。
7.优选的，所述固定架上开设有水平设置的滑孔，滑座为“u”型结构且其侧壁之间焊有导板，导板滑动在滑孔内。
8.优选的，两个所述调节板的一侧侧壁上均嵌有接触传感器，接触传感器与控制器之间电性连接。
9.优选的，所述调节板呈“u”型结构，且其两侧朝内设置的侧壁上均弹性活动有夹片，夹片的侧壁上还连接有滑杆。
10.优选的，所述调节板上朝向固定架一侧的底壁上开设有滑槽，滑杆的顶端滑动在滑槽中，且其底端与固定架的上表面接触。
11.优选的，所述顶座的两侧内壁上均开设有导槽，调节块滑动在两侧的导槽之间，并且侧板上开设有与平头螺栓适配的螺栓孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过在固定架上设置滑座，滑座的底部设置升降架，升降架的内壁之间设置调节块，利用调节螺杆对调节块的位置进行调节，从而借助连杆带动安装端移动调节，进而使得安装在安装端内的开槽用具可以调整其开槽角度，以便于对所开抛物线槽的深浅进行控
制，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了深孔钻被加工的自动化程度，而且还可以有效地控制所开槽的深浅。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的深孔钻的原料加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的深孔钻的原料加工装置的调节板与固定架连接侧视图；
16.图3为本实用新型提出的深孔钻的原料加工装置的升降架及其内部结构示意图。
17.图中：1底座、2固定架、21控制器、22滑孔、3三爪卡盘、4滑座、41导板、5调节板、51接触传感器、52滑槽、53滑杆、54夹片、6升降架、61螺栓孔、62导槽、63调节螺杆、64调节块、65连杆、7安装端。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，深孔钻的原料加工装置，包括底座1、固定架2、滑座4和升降架6，底座1上焊接有支座，支座上通过旋转电机转动设有三爪卡盘3，三爪卡盘3的设置是为了对深孔钻进行定位，支座上设有与三爪卡盘3电性连接的按钮，旋转电机通过螺丝安装在支座的侧壁上，且其输出端与三爪卡盘3连接，固定架2焊接在底座1上，支座与固定架2相对设置，且其一侧侧壁上安装有控制器21，并且在固定架2上还卡接有两个调节板5，调节板5的设置是为了对滑座4的运动范围进行限定，两个调节板5的中间在固定架2上通过直线电机滑动设有滑座4，滑座4的设置在于带动开槽用具移动调节，直线电机通过螺丝安装在固定架2的端部，且其输出轴端部与导板41焊接固定，固定架2上开设有水平设置的滑孔22，滑孔22的设置对滑座4上的导板41有限位导向作用，滑座4为“u”型结构且其侧壁之间焊有导板41，导板41对滑座4有驱动和导向的作用，导板41滑动在滑孔22内，滑座4的底部通过升降电机活动设有升降架6，升降电机通过螺丝安装在滑座4内；
20.升降架6由顶座和两个侧板焊接而成，顶座为“凹”型结构且其内壁之间安装有调节螺杆63，调节螺杆63的设置是为了对调节块64的位置进行调节，并且顶座的另外两侧内壁之间滑动设有调节块64，调节块64的设置可带动安装端7进行位置及角度的调节，调节螺杆63安插在调节块64内且与之螺纹连接，顶座的两侧内壁上均开设有导槽62，导槽62对调节块64有导向限位的作用，调节块64滑动在两侧的导槽62之间，并且侧板上开设有与平头螺栓适配的螺栓孔61，调节块64的底壁上焊有连接座，连接座上通过轴连接转动设有连杆65，连杆65的另一端上通过轴连接转动设有安装端7，安装端7内安装有开槽用具，开槽用具还通过平头螺栓固定在两个侧板之间。
21.进一步的，两个调节板5的一侧侧壁上均嵌有接触传感器51，接触传感器51与控制器21之间电性连接，调节板5呈“u”型结构，且其两侧朝内设置的侧壁上均弹性活动有夹片54，夹片54是为了对调节板5进行定位，夹片54的侧壁上还连接有滑杆53，调节板5上朝向固定架2一侧的底壁上开设有滑槽52，滑杆53的顶端滑动在滑槽52中，且其底端与固定架2的上表面接触。
22.本实施例中，按下按钮，令三爪卡盘3展开，展开后将深孔钻的端部插于中间，再按下按钮，令三爪卡盘3复位，从而将深孔钻固定住；
23.接着，将开槽用具的一端装于安装端7内，再手动转动调节螺杆63，使得调节块64带动其底壁上的连接座移动调节，从而通过连杆65带动安装端7调节位置，调至适当位置后，再手动将开槽用具的另一端拨转至与深孔钻相对的位置，再用平头螺栓旋入螺栓孔61内，旋至与开槽用具的侧壁接触为止，进而将其固定住；
24.然后，根据深孔钻的开槽长度调节两个调节板5的位置，调节时，将滑杆53向夹片54的一侧按压，使得两侧的夹片54移开固定架2，随后沿着固定架2滑动至适当位置后再松开滑杆53，使得此时的夹片54在弹簧作用下弹回至与固定架2的侧壁接触，从而使得其位置固定在该处；
25.再然后，启动装置，升降电机启动，带动开槽用具下移至与深孔钻接触后暂停，随即直线电机和旋转电机同步启动，直线电机带动滑座4在两个调节板5之间来回滑动，旋转电机则带动深孔钻不停转动，当滑座4与其中一侧调节板5上的接触传感器51触发时，控制器21即刻驱使滑座4向反方向运动，两种运动配合，使得开槽用具在深孔钻的表面开设出抛物线槽，每当滑座4运动一个来回时，升降电机则启动并带动开槽用具下移0.1-0.2cm，随即暂停，并令开槽用具在此深度继续来回开槽，开至适当深度后，停止；
26.最后，开槽完毕，由控制器21操控升降电机复位，再按下按钮，取下深孔钻，取出后按下按钮令三爪卡盘3复位即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。