一种四轴锣机的制作方法

1.本实用新型涉及锣机技术领域，具体为一种四轴锣机。


背景技术：

2.锣机一般指pcb锣板机，pcb锣板机是用于分割邮票孔连接且不规则的pcb板的机器。
3.传统只能用精雕加工方式，由于设备的加工方式导致速度慢表面不光滑，边有锯齿，需要人工打磨操作，成品误差值大、人工和时间成本高，且能做的异形弧度造型也有局限性，限制了艺术加工成品的塑造、创作，为此，我们提出一种四轴锣机。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种四轴锣机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种四轴锣机，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种四轴锣机，其包括移动结构，所述移动结构包括前后移动组件、左右移动组件、升降组件、旋转组件和切削组件；
8.所述前后移动组件上安装左右移动组件，所述左右移动组件上安装升降组件，所述升降组件上安装旋转组件，所述旋转组件上安装切削组件。
9.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述前后移动组件包括底座、横梁、横梁固定块和电机a，所述底座的两端分别固定安装齿条导轨a和卡条a，所述横梁固定块的底部一侧固定安装卡块a，所述卡条a滑动连接在卡块a的内壁上，所述电机a通过对应孔位固定安装在横梁固定块上，所述电机a的输出轴固定安装齿轮a，所述齿轮a与所述导轨a啮合连接，所述横梁的底部两端均固定安装横梁固定块，所述横梁上安装左右移动组件。
10.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述左右移动组件包括齿条导轨b、卡条b和连接块，所述横梁的顶部固定安装齿条导轨b，所述横梁的一侧固定安装两组卡条b，所述连接块的一侧两端均固定安装卡块b，所述卡块b的内壁滑动连接卡条b，所述连接块的顶端固定安装电机b，所述电机b的输出轴固定安装齿轮b，所述齿轮b与所述齿条导轨b啮合连接，所述连接块的远离卡条b的一侧安装升降组件。
11.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述升降组件包括螺旋帽、卡块c和立柱，所述连接块远离卡条b的一侧固定安装螺旋帽，所述连接块远离卡条b的一侧两端均固定安装卡块c，所述立柱的顶部固定安装电机c。
12.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述电机c的输出轴固定安装螺旋柱，所述螺旋柱的底端通过轴承转动连接在立柱的底端上，所述螺旋柱螺纹连接在螺旋帽的内壁上，所述卡块c的内壁滑动连接卡条c，所述立柱的两端均固定安装卡
条c，所述立柱的底部安装旋转组件。
13.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述连接块的两端均固定安装气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装在立柱的顶端上。
14.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括固定块，所述立柱的底部固定安装固定块，所述固定块的顶部固定安装电机d，所述电机d的输出轴固定安装固定框，所述固定框上安装切削组件。
15.作为本实用新型所述的一种四轴锣机的一种优选方案，其中：所述切削组件包括电机e和转轮，所述固定框的内壁固定安装电机e，所述固定框的底部通过轴承转动连接转轮，所述电机e的输出端与所述转轮通过皮带传动连接。
16.与现有技术相比：
17.1.通过移动结构不仅会节约时间成本和人工成本，还会提高产能，实现行业标准化加工；
18.2.通过可以进行任意弧度的加工，可以实现更多造型的艺术加工，为市场提供更多的加工成品选择。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构分开示意图；
21.图3为本实用新型局部结构一示意图；
22.图4为本实用新型旋转组件和切削组件结构示意图；
23.图5为本实用新型前后移动组件结构示意图；
24.图6为本实用新型局部结构二示意图。
25.图中：底座100、齿条导轨a101、卡条a102、电机a103、齿轮a104、卡块a105、横梁200、齿条导轨b201、卡条b202、电机b203、齿轮b204、横梁固定块205、连接块300、螺旋帽301、卡块b302、卡块c303、升降组件400、卡条c401、电机c402、电机d403、气缸404、固定框405、电机e406、皮带407、转轮408、螺旋柱409、轴承410、立柱411、固定块412。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种四轴锣机，请参阅图1-图6，包括移动结构，移动结构包括前后移动组件、左右移动组件、升降组件400、旋转组件和切削组件，前后移动组件上安装左右移动组件，左右移动组件上安装升降组件400，升降组件400上安装旋转组件，旋转组件上安装切削组件。
28.前后移动组件包括底座100、横梁200、横梁固定块205和电机a103，底座100的两端分别固定安装齿条导轨a101和卡条a102，横梁固定块205的底部一侧固定安装卡块a105，卡条a102滑动连接在卡块a105的内壁上，电机a103通过对应孔位固定安装在横梁固定块205上，电机a103优选为伺服电机，电机a103的输出轴固定安装齿轮a104，齿轮a104与导轨a101啮合连接，横梁200的底部两端均固定安装横梁固定块205，横梁200上安装左右移动组件，
左右移动组件包括齿条导轨b201、卡条b202和连接块300，横梁200的顶部固定安装齿条导轨b201，横梁200的一侧固定安装两组卡条b202，连接块300的一侧两端均固定安装卡块b302，卡块b302的内壁滑动连接卡条b202，连接块300的顶端固定安装电机b203，电机b203优选为伺服电机，电机b203的输出轴固定安装齿轮b204，齿轮b204与齿条导轨b201啮合连接，连接块300的远离卡条b202的一侧安装升降组件400，升降组件400包括螺旋帽301、卡块c303和立柱411，连接块300远离卡条b202的一侧固定安装螺旋帽301，连接块300远离卡条b202的一侧两端均固定安装卡块c303，立柱411的顶部固定安装电机c402，电机c402优选为伺服电机，电机c402的输出轴固定安装螺旋柱409，螺旋柱409的底端通过轴承410转动连接在立柱411的底端上，螺旋柱409螺纹连接在螺旋帽301的内壁上，卡块c303的内壁滑动连接卡条c401，立柱411的两端均固定安装卡条c401，立柱411的底部安装旋转组件，连接块300的两端均固定安装气缸404，气缸404的输出端通过活塞杆固定安装在立柱411的顶端上，通过气缸404具有提高立柱411的升降稳定性，旋转组件包括固定块412，立柱411的底部固定安装固定块412，固定块412的顶部固定安装电机d403，电机d403优选为伺服电机，电机d403的输出轴固定安装固定框405，固定框405上安装切削组件，切削组件包括电机e406和转轮408，固定框405的内壁固定安装电机e406，电机e406优选为伺服电机，固定框405的底部通过轴承转动连接转轮408，电机e406的输出端与转轮408通过皮带407传动连接。
29.工作原理：底座100两端分别设置一个齿条导轨a101和卡条a102，卡条a102穿过卡块a105，卡块a105固定在横梁固定块205对应位置上，电机a103通过对应孔位固定在横梁固定块205上，齿轮a104可以与齿条导轨a101咬合；当开启电机a103，横梁200就被齿轮a104带着在卡条a102上移动；横梁200上方设置一个齿条导轨b201，侧方设置两个卡条b202，卡条b202穿过连接块300上的卡块b302，使连接块300可以沿着卡条b202滑动；电机b203固定在连接块300上端位置，并且齿轮b204可以与齿条导轨b201咬合；开启电机b203，连接块300可以在卡条b202上滑动；卡块c303与螺旋帽301固定在连接块300右侧，卡条c401穿过卡块c303，螺旋柱409螺纹连接在螺旋帽301上，螺旋柱409上端与电机c402固定，下端与轴承410固定；开启电机c402，螺旋柱409旋转，在螺旋柱409与螺旋帽301的配合下，整个升降组件400可以上下滑动；立柱411两侧分别设置一个气缸404；固定块412固定在立柱411下端，电机d403固定在固定块412上，电机d403下端与固定框405连接，开启电机d403，固定框405可以沿着电机d403水平旋转；固定框405内固定一个电机e406，开启电机e406，电机e406通过皮带407带动转轮408转动，通过移动结构转轮408可以前后左右上下移动，并且可以水平旋转，可以将样品进行多种角度切削。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。