一种自动化灯头组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及灯头加工技术领域，具体为一种自动化灯头组装平台。


背景技术：

2.灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法。灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。在灯头组装加工的过程中，需要将灯头安装在灯管的两端。但现有的灯头组装的方式一般需要工作人员人工进行组装，通过手动在灯头中滴入胶水，再将带有胶水的灯头分别按压在灯管的两端，这种人工组装的方式费时费力，且效率较低，难以满足使用需求，为此，我们提出一种自动化灯头组装平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化灯头组装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化灯头组装平台，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转动盘，所述转动盘与所述工作台之间设置有转动组件，所述转动盘的顶部等距开设有呈环形阵列分布的放置槽，所述放置槽的槽内放置有灯头，所述转动盘一侧的工作台顶部安装有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有与所述灯头相配合的点胶组件，所述转动盘另一侧的工作台顶部设置有移动组件，所述移动组件的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述第二支撑架的顶部内侧并连接有升降板，所述升降板靠近所述转动盘的一侧等距安装有卡扣，所述卡扣上卡接有灯管。
5.作为优选，所述转动组件包括转动柱，所述转动柱通过轴承转动安装在所述工作台的顶部，所述转动盘套设在所述转动柱的顶部外侧，所述转动盘的外侧中部套设有从动齿轮，所述工作台的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述工作台的顶部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
6.作为优选，所述点胶组件包括储胶箱，所述储胶箱安装在所述第一支撑架的顶部外侧，所述第一支撑架的顶部内侧安装有安装板，所述安装板的底部安装有与所述储胶箱相连通的点胶头。
7.作为优选，所述移动组件包括滑槽，所述滑槽纵向开设在所述转动盘一侧的工作台顶部，所述滑槽的槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有滑座，所述滑座与所述第二支撑架连接，所述工作台的背面安装有第二电机，所述丝杆的一端与所述第二电机的输出轴同轴连接。
8.作为优选，所述升降板的顶部安装有对称平行的两组导向杆，所述导向杆的顶部贯穿所述第二支撑架的顶部外侧并安装有限位块。
9.作为优选，所述第一支撑架和所述第二支撑架均为l型结构设置。
10.作为优选，所述工作台(1)的底部四角处均安装有支撑腿(16)。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中设置有转动组件和点胶组件，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，在从动齿轮的啮合作用下带动转动柱转动，进而带动转动盘转动，通过转动盘带动多组放置槽中的灯头进行转动，通过点胶头将储胶箱中的胶水滴入到放置槽中的灯头内，实现灯头的自动上胶，无需工作人员进行手动上胶。
13.2、本实用新型设置有移动组件，通过启动第二电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑座沿着滑槽进行轴向移动，进而带动第二支撑架进行轴向移动，当灯管移动到灯头的正上方时，通过启动气缸带动升降板向下移动，进而带动灯管向下移动，使得灯头可以安装到灯管的底端，实现灯头的自动组装，无需工作人员进行手动组装，省时省力，提高了灯头组装的效率，可以满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转动组件结构剖视图；
16.图3为本实用新型升降板顶部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、转动盘；3、转动组件；31、转动柱；32、从动齿轮；33、第一电机；34、主动齿轮；4、放置槽；5、灯头；6、第一支撑架；7、点胶组件；71、储胶箱；72、安装板；73、点胶头；8、移动组件；81、滑槽；82、丝杆；83、滑座；84、第二电机；9、第二支撑架；10、气缸；11、升降板；12、卡扣；13、灯管；14、导向杆；15、限位块；16、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化灯头组装平台，包括工作台1，工作台1的顶部设置有转动盘2，转动盘2与工作台1之间设置有转动组件3，转动组件3包括转动柱31，转动柱31通过轴承转动安装在工作台1的顶部，转动盘2固定套设在转动柱31的顶部外侧，转动盘2的外侧中部固定套设有从动齿轮32，工作台1的底部固定安装有第一电机33，第一电机33的输出轴贯穿工作台1的顶部并安装有主动齿轮34，主动齿轮34与从动齿轮32相啮合，通过启动第一电机33带动主动齿轮34转动，在从动齿轮32的啮合作用下带动转动柱31转动，进而带动转动盘2转动。
21.本实施例中，请参阅图1，转动盘2的顶部等距开设有呈环形阵列分布的放置槽4，放置槽4的槽内放置有灯头5，转动盘2一侧的工作台1顶部安装有第一支撑架6，第一支撑架6上设置有与灯头5相配合的点胶组件7，点胶组件7包括储胶箱71，储胶箱71安装在第一支撑架6的顶部外侧，第一支撑架6的顶部内侧安装有安装板72，安装板72的底部安装有与储胶箱71相连通的点胶头73，通过转动盘2带动多组放置槽4中的灯头5进行转动，通过点胶头
73将储胶箱71中的胶水滴入到放置槽4中的灯头5内，实现灯头5的自动上胶，无需工作人员进行手动上胶。
22.本实施例中，请参阅图1，转动盘2另一侧的工作台1顶部设置有移动组件8，移动组件8的顶部设置有第二支撑架9，移动组件8包括滑槽81，滑槽81纵向开设在转动盘2一侧的工作台1顶部，滑槽81的槽内转动安装有丝杆82，丝杆82的外侧螺纹套设有滑座83，滑座83与第二支撑架9固定连接，工作台1的背面安装有第二电机84，丝杆82的一端与第二电机84的输出轴同轴连接，通过启动第二电机84带动丝杆82转动，通过丝杆82带动滑座83沿着滑槽81进行轴向移动，进而带动第二支撑架9进行轴向移动。
23.本实施例中，请参阅图1，第二支撑架9的顶部安装有气缸10，气缸10的输出端贯穿第二支撑架9的顶部内侧并连接有升降板11，升降板11靠近转动盘2的一侧等距安装有卡扣12，卡扣12上卡接有灯管13，当灯管13移动到灯头5的正上方时，通过启动气缸10带动升降板11向下移动，进而带动灯管13向下移动，使得灯头5可以安装到灯管13的底端，实现灯头5的自动组装，无需工作人员进行手动组装，省时省力，提高了灯头5组装的效率，可以满足使用需求。
24.本实施例中，请参阅图1，第一支撑架6和第二支撑架9均为l型结构设置。
25.本实施例中，请参阅图1，工作台1的底部四角处均安装有支撑腿16，通过支撑腿16起到支撑工作台1的作用，提高了工作台1的稳定性。
26.实施例2：
27.请参阅图1和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：升降板11的顶部安装有对称平行的两组导向杆14，导向杆14的顶部贯穿第二支撑架9的顶部外侧并安装有限位块15，通过导向杆14对升降板11的移动起到导向和限位的作用，使得升降板11的移动更加稳定，为灯管13与灯头5的组装提供便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。