一种移动式切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种移动式切割刀具。


背景技术：

2.广告、地毯、复合材料等行业中，批量打印或印刷的印后产品，需要进行横向和纵向的切割，从而将印后产品分割成份。切割过程通常先进行横向切割，再进行纵向切割。
3.现有技术中，横向切割刀具通常采用圆刀和直刀组合的结构形式，圆刀后侧采用压轮及倒料板压住物料。因为压轮的压点与切割刀具的切割点为同一点，压料效果较差。前后两次切割材料的厚薄相差较大时，需要调节压轮，严重影响切割效率。
4.因此，如何提高压料机构对物料厚度的适用性是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种移动式切割刀具，其通过对刀裁切物料，同时浮动支撑部对压轮摆动架进行浮动支撑，从而使压料轮将物料压紧。浮动支撑部可随物料的厚度调整压轮摆动架，提高对物料厚度的适用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种移动式切割刀具，包括相互连接的上安装机构和下安装机构，二者分别安装有上圆刀刀片和下圆刀刀片，所述上圆刀刀片和所述下圆刀刀片一一对应形成对刀，所述下安装机构中设有与所述下圆刀刀片相连、并用以与转刀同步带配合的转刀轮组，所述上安装机构内还设有用以在横切时压紧物料的摆动压料机构，所述摆动压料机构包括压轮摆动架，所述压轮摆动架的端部设有压料轮，所述摆动压料机构还包括用以支撑所述压轮摆动架的浮动支撑部。
7.优选地，所述上安装机构和所述下安装机构通过连接板相连，所述上圆刀刀片和所述下圆刀刀片均为两片形成两组对刀，两组所述对刀位于所述连接板的两侧。
8.优选地，所述上安装机构包括上固定板，所述上固定板具有沿厚度方向贯穿的安装孔，上刀轴与所述安装孔通过轴承相连，所述上圆刀刀片位于所述上刀轴和所述上固定板之间，所述轴承的内圈与所述上圆刀刀片之间设有上调整垫片。
9.优选地，所述下安装机构包括下固定板，所述下固定板具有沿厚度方向贯穿的安装孔，下刀轴与所述安装孔通过轴承相连，所述下刀轴具有轴环，所述轴环与所述轴承的内圈之间设有下调整垫片，所述下圆刀刀片设置于所述轴环远离所述下固定板的一侧，所述下圆刀刀片通过下刀盖板与所述下刀轴固定连接。
10.优选地，所述上圆刀刀片与所述上刀轴间隙配合，所述上刀轴远离所述上固定板的一端设有限位盘，所述限位盘通过刀片固定螺钉与所述上圆刀刀片相连，所述限位盘与所述上圆刀刀片之间设有弹性件，所述弹性件推动所述上圆刀刀片与所述下圆刀刀片贴合。
11.优选地，所述压轮摆动架包括圆形的安装盘和沿所述安装盘径向向外延伸的安装
臂，所述安装盘与所述上圆刀刀片同轴连接，所述压料轮位于所述安装臂远离所述安装盘的一端，所述浮动支撑部为安装在所述安装盘中的磁体，所述上安装机构中具有与所述磁体配合的摆架固定座，所述摆架固定座由软磁材料制成。
12.优选地，所述压轮摆动架呈杆状，其中部与所述上圆刀刀片相连，所述浮动支撑部为压料拉簧，所述压料轮设置在所述压轮摆动架的第一端，所述压轮摆动架的第二端与所述压料拉簧相连，所述压料拉簧拉动所述压轮摆动架以使所述压料轮压紧物料。
13.优选地，所述安装盘上设有两条所述安装臂，两条所述安装臂分别向所述安装盘的左下和右下延伸。
14.优选地，两条所述压轮摆动架的第二端均向远离两所述上圆刀刀片之间中线的方向延伸，所述压料轮具有与抬轮斜块配合以将所述第二端抬起的辅助轮。
15.优选地，两个所述压轮摆动架之间设有中间调整摆，两条所述压轮摆动架靠近两所述上圆刀刀片之间中线的安装臂均通过摆动架拉簧与所述中间调整摆相连。
16.本实用新型所提供的移动式切割刀具，包括相互连接的上安装机构和下安装机构，二者分别安装有上圆刀刀片和下圆刀刀片，上圆刀刀片和下圆刀刀片一一对应形成对刀，下安装机构中设有与下圆刀刀片相连、并用以与转刀同步带配合的转刀轮组，上安装机构内还设有用以在横切时压紧物料的摆动压料机构，摆动压料机构包括压轮摆动架，压轮摆动架的端部设有压料轮，摆动压料机构还包括用以支撑压轮摆动架的浮动支撑部。
17.工作过程中，移动时切割刀具横向移动，对刀将物料横向切割。切割的同时，浮动支撑部支撑压轮摆动架，从而使压料轮与物料贴合，保证摆动压料机构将物料压紧。浮动支撑部对压轮摆动架的支撑力可浮动变化，即支撑力可随物料的厚度变化，进而使移动式切割刀具物料的厚度具有很好的自适应性。更换物料时，不需要调节压料轮，提高了企业的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型第一种具体实施方式所提供的移动式切割刀具的结构示意图；
20.图2为本实用新型第二种具体实施方式所提供的移动式切割刀具的结构示意图；
21.图3为图1中移动式切割刀具的右视图；
22.图4为图1中移动式切割刀具的主视图；
23.图5为图1中移动式切割刀具的左视图；
24.图6为图2中移动式切割刀具的右视图；
25.图7为图2中移动式切割刀具的主视图；
26.图8为图2中移动式切割刀具的左视图。
27.其中，图1至图8中的附图标记为：
28.横梁1、直线导轨2、转刀轮3、转刀同步带4、托料板5、上面板6、压料带7、压料轮8、压轮摆动架9、横刀罩壳10、磁体11、摆架固定座12、上固定板13、上调整垫片14、上圆刀刀片
15、刀片固定螺钉16、上刀轴17、波形弹簧18、下刀盖板19、下调整垫片20、下刀轴21、下圆刀刀片22、轴承23、下固定板24、同步带压板25、移动同步带26、滑块27、连接板28、摆动架拉簧29、连接块30、中间调整摆31、摆动体32、抬轮斜块33、压料拉簧34。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.请参考图1至图8，图1为本实用新型第一种具体实施方式所提供的移动式切割刀具的结构示意图；图2为本实用新型第二种具体实施方式所提供的移动式切割刀具的结构示意图；图3为图1中移动式切割刀具的右视图；图4为图1中移动式切割刀具的主视图；图5为图1中移动式切割刀具的左视图；图6为图2中移动式切割刀具的右视图；图7为图2中移动式切割刀具的主视图；图8为图2中移动式切割刀具的左视图。
32.本实用新型所提供的移动式切割刀具结构如图1或图2所示。移动式切割刀具上安装机构和下安装机构。其中，下安装机构设置在横梁1的一侧，横梁1上设有直线导轨2，下安装机构包括下固定板24和滑块27，滑块27安装在直线导轨2上，并可沿直线导轨2移动。下固定板24平行直线导轨2、且沿竖直方向设置。滑块27与下固定板24固定连接，下固定板24远离滑块27的侧面设有同步带压板25，同步带压板25将移动同步带26与下固定板24相连。移动同步带26由驱动电机驱动，同时带动下安装机构移动。移动同步带26和滑块27位于同一高度，可减小下固定板24承受的扭矩。
33.上安装机构和下安装机构中分别安装有上圆刀刀片15和下圆刀刀片22，二者均平行下固定板24，上圆刀刀片15和下圆刀刀片22的外周为刀刃。如图3或图6所示，一片上圆刀刀片15和一片下圆刀刀片22对应形成对刀，对刀两侧形成夹角，物料进入夹角中由对刀裁切开。下安装机构中设有转刀轮3组，转刀轮3组包括转刀轮3和辅助轮，转刀轮3与下圆刀刀片22相连。转刀同步带4在转刀电机的带动下移动，同时转刀同步带4在转刀轮3组中与转刀轮3配合，带动下圆刀刀片22转动。辅助轮用于将转到同步带张紧，使转到同步带始终与转刀轮3贴合。
34.下安装机构的上方设有托料板5，托料板5对物料进行支撑，对刀位于托料板5的一侧。托料板5上还设有水平的上面板6，上面板6也可对物料起到支撑作用。托料板5上方设有压料带7，上安装机构设有摆动压料机构，摆动压料机构可向下将压料带7压紧在托料板5上，进而将压料带7与托料板5之间物料压紧，方便对刀切割物料。摆动压料机构包括压轮摆动架9、压料轮8以及浮动支撑部，压料轮8设置在压轮摆动架9的端部，浮动支撑部与压轮摆动架9相连。切割物料时，浮动支撑部支撑压轮摆动架9，使压料轮8将压料带7和物料压紧在托料板5上；切割完成后，放松浮动支撑部的支撑，进而使压料轮8和压料带7抬起，此时物料可正常移动。
35.可选的，如图1和图2所示，上安装机构和下安装机构通过连接板28相连，上安装机
构随下安装机构同步移动。上圆刀刀片15和下圆刀刀片22均为两片，上圆刀刀片15和下圆刀刀片22一一对应形成两组对刀，两组对刀位于连接板28的两侧。因而移动式切割刀具左右移动均可切割物料。
36.可选的，上安装机构包括上固定板13，连接板28的两端分别与上固定板13和下固定板24相连。如图4或图7所示，上圆刀刀片15的中央具有连接孔，并通过连接孔套设在上刀轴17的外周，上刀轴17与上圆刀刀片15之间可采用销键或过盈配合等方式相连。上固定板13具有沿厚度方向贯穿的安装孔，上刀轴17与安装孔通过轴承23相连，轴承23的内圈与上圆刀刀片15之间设有上调整垫片14。
37.对刀长期使用会发生磨损，影响切割精度。可选的，上刀轴17远离上固定板13的一端设有限位盘，上圆刀刀片15位于限位盘和固定板之间。上圆刀刀片15与上刀轴17间隙配合，限位盘通过刀片固定螺钉16对上圆刀刀片15进行周向限位，因而上刀轴17可带动上圆刀刀片15转动。限位盘与上圆刀刀片15之间还设有弹性件，当对刀磨损时，弹性件可推动上圆刀刀片15与下圆刀刀片22贴合，保证切割精度。图4和图7中的弹性件为波形弹簧18，用户也可根据需要采用其他类型的弹性件，例如压簧等，在此不做限定。
38.本技术第一种具体实施方式，如图1所示，压轮摆动架9包括安装盘和安装臂，安装盘呈圆形，安装盘与上圆刀刀片15相连、且二者同轴。如图4所示，上固定板13远离上圆刀刀片15的一侧设有摆架固定座12，上刀轴17具有沿轴线从端面延伸至中部的轴线孔，摆架固定座12通过轴线孔与上刀轴17相连。压轮摆动架9通过螺钉连接等方式与摆架固定座12相连。安装臂沿安装盘径向向下方延伸，压料轮8位于安装臂远离安装盘的一端。切割物料时，上圆刀刀片15承受物料和下圆刀刀片22的摩擦发生转动，安装盘随之转动，压料轮8随安装盘转动向下移动，将压料带7压向托料板5。浮动支撑部为设置在安装盘中的磁体11，摆架固定座12由软磁材料制成。磁体11可与软磁材料吸合，进而在上圆刀刀片15转动时带动摆架固定座12转动，摆架固定座12通过磁力带动压轮摆动架9转动，使压料轮8将压料带7和物料压紧。上圆刀刀片15持续转动，可持续将压轮摆动架9施加作用力，保证压料效果。切割完成后移动式切割刀具少量后退，软磁材料向磁体11施加反向的作用力，使压轮摆动架9反向转动，进而释放压料轮8的压紧力。本具体实施方式中，压轮摆动架9上相邻两磁体11的极性相反，当然磁体11的分布方式可根据用户需要自行设定，在此不做限定。
39.可选的，安装盘上设有两条安装臂，两条安装臂分别向安装盘的左下和右下延伸。移动式切割刀具可双向移动，移动时相应的安装臂上的压料轮8可转动至压料位置。例如，如图1所示，移动式切割刀具向左移动，安装盘逆时针转动，此时左下的安装臂转动至压料位置，左下的压料轮8将压料带7和物料压紧。安装盘沿周向设置多个磁体11，安装盘的转动方向不同，起到限位作用的磁体11也不同，用户可根据需要进行设置，在此不做限定。
40.可选的，为保证两片上圆刀刀片15连接的安装盘能同步转动压紧物料，两个压轮摆动架9之间设有中间调整摆31。如图1所示，两上圆刀刀片15之间中线为上固定板13的中线。中间调整摆31呈t字形，其中间连接端位于上固定板13的中线上，并与上固定板13铰接，中间调整摆31的两个端部连接端各设有一根摆动架拉簧29。两根弹簧分别与两条压轮摆动架9靠近上固定板13的中线的安装臂通过摆动架拉簧29相连。当上固定板13的中线一侧的安装盘转动时，摆动架拉簧29拉动中间调整摆31转动，进而带动另一安装盘转动，从而通过两点将物料压紧。
41.本具体实施方式中，移动式切割刀具中，压轮摆动架9和摆架固定座12之间通过软磁材料和磁体11配合。在摆架固定座12随上圆刀刀片15时，软磁材料和磁体11配合向压轮摆动架9施加转动的扭矩，进而使压轮摆动架9转动，并使压料轮8移动至压料位置。切割完成后，移动式切割刀具少量倒车，进而使压轮摆动架9反向转动，达到解除物料压紧的目的。切割过程中，移动式切割刀具的行程与物料的宽度相关，物料较窄时移动式切割刀具的行程也较短，因而具有更高的切割效率。
42.本技术第二种具体实施方式中，压轮摆动架9呈杆状。如图2所示，圆形的摆动体32通过摆架固定座12与上刀轴17相连，摆动体32具有安装槽，压轮摆动架9的中部固定在安装槽中。摆动体32与摆架固定座12之间设有轴承23，因而压轮摆动架9和摆动体32可相对摆架固定座12转动。浮动支撑部为压料拉簧34，压料轮8设置在压轮摆动架9的第一端，压轮摆动架9的第二端通过压料拉簧34与上固定板13相连，压料拉簧34对压轮摆动架9的第二端施加拉力，从而使压料轮8始终将物料压紧。另外，横梁1的两端设有抬轮斜块33，抬轮斜块33靠近移动式切割刀具的一侧为斜面。当移动式切割刀具移动到横梁1端部时，抬轮斜块33支撑压料轮8抬起，此时物料可进行纵向移动。
43.可选的，两条压轮摆动架9的第二端均向远离两上圆刀刀片15之间中线的方向延伸，两上圆刀刀片15之间中线为上固定板13的中线。两条压轮摆动架9呈“八”字形分布，两片上圆刀刀片15位于两个压料轮8之间，两个压料轮8通过两点将物料压紧。另外，压料轮8的两侧设有辅助轮，辅助轮的直径小于压料轮8的直径，辅助轮能够与抬轮斜块33相配合。当压料轮8与抬轮斜块33接触时，辅助轮沿抬轮斜块33滚动，减小了压料轮8与抬轮斜块33之间的摩擦力。
44.本具体实施方式中，移动式切割刀具与抬轮斜块33配合抬起压料轮8。移动式切割刀具的结构更加简单，调试方便，后期维护成本较低。
45.可选的，为保护上圆刀刀具和压轮摆动架9等部件，上安装机构还设有横刀罩壳10，横刀罩壳10罩设在上圆刀刀具和压轮摆动架9上方，并通过连接块30与上固定板13相连，本技术第二种具体实施方式中，压料拉簧34可与连接块30相连。
46.可选的，下固定板24也具有沿厚度方向贯穿的安装孔，下刀轴21与安装孔通过轴承23相连。下刀轴21的中部具有轴环，下圆刀刀片22和下固定板24分别位于轴环的两侧。轴环与轴承23的内圈之间设有下调整垫片20，下圆刀刀片22远离下固定板24的一侧设有下刀盖板19，下刀盖板19和轴环将下圆刀刀片22夹紧，对下圆刀刀片22进行固定。下刀轴21远离下圆刀刀片22的一端穿过安装孔，转刀轮3安装在其外周，并与转到同步带配合带动下圆刀刀片22转动。
47.本实施例中，移动式切割刀具在移动同步带26的带动下左右移动，同时由转动同步带带动下圆刀刀片22转动切割物料。移动式切割刀具采用无动力结构，结构更加简单。另外，移动式切割刀具设置了两组对刀，其往返移动时均可进行物料切割，因而可实现双向高效切割。
48.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.以上对本实用新型所提供的移动式切割刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体
个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。