一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粉系统磨煤机的浓度调节装置，具体涉及一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，属于磨煤机领域。


背景技术：

2.风扇磨煤机通过分配器、煤粉管道供、分配给其后各一次风，分配器负责均匀分配的作用，但由于输煤管结构及工况等影响，分配误差较大，此精调装置可按需要自动控制煤粉及一次风量的供给，体积小，工艺布置适应性强，煤粉在输送过程中顺畅，气流脉动小、可以单独调节分配精度。是劣质煤提高燃煤热利用率的高效节能设备。
3.通常风扇磨煤机磨制好的煤经过煤粉分配器使煤粉产生离心力，煤粉沿送粉管道内壁旋转向上运动，煤粉的离心力越大，煤粉靠近管道壁的煤粉浓度越大，下部燃烧器进入的粉量就越多反之就越少，以此来调节各层燃烧器的进粉量。在所有条件都符合设计规范的情况下可以满足机组运行，当煤质、负荷出现大幅度波动时，各层燃烧器进煤粉的量需要精确调整，现有的调整装置就不能很好的满足机组运行需要，严重的会导致锅炉熄火的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有风扇磨煤机在煤质、负荷出现大幅度波动时，各层燃烧器进煤粉的量需要精确调整，现有的调整装置就不能很好的满足机组运行需要，严重的会导致锅炉熄火的现象发生的问题，进而提供一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置。
5.所述技术问题是通过以下方案解决的：
6.它包括浓度调节机构、煤粉分配器、煤粉送粉管道、送粉管道套筒和多个燃烧器入口筒体；浓度调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括第一导流挡板和三个第二倒流挡板；煤粉送粉管道包括多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体，多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体由上至下依次设置，送粉管道套筒包括多个直径逐渐缩小的第二圆形筒体，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器，底端第一圆形筒体上方每个第一圆形筒体底端分别与一个第二圆形筒体的顶端固定连接，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体，第一圆形筒体与燃烧器入口筒体连通，每个燃烧器入口筒体上安装有一个第一导流挡板，且第一导流挡板与燃烧器入口筒体的入口端转动连接，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有三个第二倒流挡板，第二倒流挡板与第二圆形筒体转动连接，安装燃烧器入口筒体的第一导流挡板与上方相邻第一圆形筒体上第二圆形筒体的三个第二倒流挡板等高设置。
7.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
8.1、本技术燃烧器入口筒体9处加装导流挡板1，第一导流挡板1可耐煤粉长时间冲刷，第一导流挡板1隐藏在第一隐藏室3上，需要减少哪层燃烧器的进粉浓度时，打开第一导
流挡板1，第一导流挡板1的最大旋转角度135℃，此时进煤浓度最低调节挡板的角度来破坏煤粉的离心状态，也就是调整煤粉贴壁的浓度,满足机组运行需要，防止出现锅炉熄火的现象。
9.2、在第二圆形筒体上安装第二倒流挡板2，第二倒流挡板2旋转角度90度，第二倒流挡板2不工作时隐藏在第二隐藏室4内，随着第二倒流挡板2的打开角度的增加，煤粉贴壁量增加可以增加该层燃烧器的进粉量。
10.3、通过挡板调整煤粉的阻力，极大地提高了分配误差，分配误差≤3％。
11.4、第一导流挡板1三个第二倒流挡板2组合调整实现精调进入燃烧器的一次风，提高锅炉的热效率及在低负荷时稳定燃烧。
12.5、第一导流挡板1可以调整不同开度0
°
和135
°
之间，可以在调整精度的同时实现煤粉的浓淡分离，降低了一次风的着火热及氮氧化物的生成。
附图说明
13.图1是本技术的整体结构主视图。
14.图2是每个燃烧器入口筒体9上安装有第一导流挡板1，每个第二圆形筒体上安装第二倒流挡板2示意图。
15.图3是图2的a-a向视图。
16.图4是图3中b处放大图，图中为第一导流挡板1处于0
°
和135
°
示意图。
具体实施方式
17.具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，它包括浓度调节机构、煤粉分配器6、煤粉送粉管道8、送粉管道套筒7和多个燃烧器入口筒体9；浓度调节机构包括多组调节组件，每组调节组件包括第一导流挡板1和三个第二倒流挡板2；煤粉送粉管道8包括多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体，多个直径逐渐缩小的第一圆形筒体由上至下依次设置，送粉管道套筒7包括多个直径逐渐缩小的第二圆形筒体，位于底端第一圆形筒体内安装有煤粉分配器6，底端第一圆形筒体上方每个第一圆形筒体底端分别与一个第二圆形筒体的顶端固定连接，每个第一圆形筒体靠近顶端的侧壁安装有一个燃烧器入口筒体9，第一圆形筒体与燃烧器入口筒体9连通，每个燃烧器入口筒体9上安装有一个第一导流挡板1，且第一导流挡板1与燃烧器入口筒体9的入口端转动连接，每个第二圆形筒体的外侧壁上竖直安装有三个第二倒流挡板2，第二倒流挡板2与第二圆形筒体转动连接，安装燃烧器入口筒体9的第一导流挡板1与上方相邻第一圆形筒体上第二圆形筒体的三个第二倒流挡板2等高设置。
18.具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，每个第二圆形筒体上安装有三个第二隐藏室4，第二隐藏室4为
‘
匚’字形框体，第二圆形筒体上的三个第二隐藏室4等高设置在第二圆形筒体的外侧壁上，且每个第二隐藏室4上转动连接安装有一个第二倒流挡板2，第二倒流挡板2转动的角度为0-90
°
。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
19.具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，燃烧器入口筒体9与第一圆形筒体的连接处安装有一
个第一隐藏室3，第一隐藏室3为
‘
匚’字形框体，第一隐藏室3上转动连接安装有一个第一导流挡板1，第一导流挡板1的转动角度为0-135
°
。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
20.具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第二隐藏室4安装在第二圆形筒体上，第二隐藏室4在第二圆形筒体上向内凹向设置，且第二倒流挡板2设置在第二隐藏室4的内凹处。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
21.具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第一隐藏室3安装在燃烧器入口筒体9的内侧壁上，第一隐藏室3在燃烧器入口筒体9的外侧壁上向外凸设置，第一导流挡板1设置在第一隐藏室3的内凹处。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
22.具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第二圆形筒体上三个第二隐藏室4安装位置与对应第一圆形筒体上的燃烧器入口筒体9中心沿圆周方向呈90
°
设置。
23.第一圆形筒体上燃烧器入口筒体9的中心线与相邻两个第二倒流挡板2安装位置成90
°
设置，第一圆形筒体上燃烧器入口筒体9的中心线与另一个第二倒流挡板2安装位置成180
°
设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，每个第一圆形筒体直径与连接在第一圆形筒体上第二圆形筒体的直径相等。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式八：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于风扇磨煤机制粉系统的风粉分配精调装置，第一导流挡板1为碳化硅陶瓷制成的第一导流挡板，第二倒流挡板2为碳化硅陶瓷制成的第二导流挡板。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
26.工作原理
27.煤粉分配器是制粉系统中主导煤粉向一次风口平均分配输送的重要设备。煤粉分配器精调系统是在分配器精度达不到的精度进行进一步调节，以往煤粉分配系统通过一定压力的气流来输送煤粉，分配同时优化煤粉流动方向，但煤粉分配器有的有喉口结构，通过阻力大；有的内腔结构不合理，煤粉通过有脉动，造成煤粉量不稳定；有的喷煤量分配不平均；有的分配器设备磨损严重等等都会影响分配后续一次风粉精度。本实用新型煤粉分配器精调系统在分配器本体的上部煤粉管道内壁及小圆筒周围，布置单独可调的挡板，并且有保护挡板的隐藏室。部件采用金属和非金属结合结构制造，加工精密，几何精度高。隐藏室内腔结构简单、体积小、重量轻、检修容易。各挡板根据气流特性及气流流量进行开度调节，达到进一步均匀地分配一次风。分配一次风过程脉动小，喷吹稳定可靠，能精确的控制流量，煤粉通过精调系统时无旋流、不脉动。本分配器精调系统一次风量控制精度可以达到≤3％，充分保证锅炉燃烧器燃烧均匀及稳定燃烧。精调系统没有淤积煤粉结构，阻力小，磨损小、寿命长，无挡板磨损不均匀导致的分配精度下降等现象。