一种鞋底喷漆生产用净化装置的制作方法

1.本技术涉及鞋底喷漆生产相关技术领域，尤其是涉及一种鞋底喷漆生产用净化装置。


背景技术：

2.tpr材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。tpr鞋底常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底，具有易塑型、价格便宜等优点。
3.然而在tpr鞋底喷漆生产的过程中，大多数的喷漆生产用净化装置结构过于简单，工作人员长时间工作容易吸入废气，导致不适。


技术实现要素：

4.为了解决大多数的喷漆生产用净化装置结构过于简单，工作人员长时间工作容易吸入废气，导致不适的问题，本技术提供一种鞋底喷漆生产用净化装置。
5.本技术提供一种鞋底喷漆生产用净化装置，采用如下的技术方案：
6.一种鞋底喷漆生产用净化装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有集气罩，所述集气罩的上方设置有导流罩，所述导流罩的上方等间距排设有三组出气管，所述壳体、集气罩、导流罩以及出气管之间贯通；
7.所述出气管靠近导流罩的端口处均安装有风机，所述集气罩的两侧内壁对称安装有多层支架，所述集气罩内靠近壳体的支架之间插接有初效滤网，所述初效滤网上方的支架之间插接有hepa滤网，所述hepa滤网上方的支架之间插接有活性炭滤网。
8.通过采用上述技术方案：经过初效滤网将废气中较大颗粒的颗粒进行过滤，然后再经过hepa滤网以及活性炭滤网将废气中的细微颗粒进一步过滤，以此来保证装置的净化效率，防止操作人员吸入废气导致身体不适。
9.可选的，所述集气罩的前侧表面开设有更换窗口，所述集气罩前侧表面的更换窗口中插接有盖板，所述盖板的表面固定连接有把手。
10.通过采用上述技术方案：后期长时间使用过后可将盖板拆卸对集气罩内支架中的过滤板进行更换。
11.可选的，所述壳体的内底面设置有用于盛放鞋底的收集箱，所述收集箱的一侧以及壳体的内部设置有传送带。
12.通过采用上述技术方案：手动对鞋底喷漆后，鞋底经由传送带进行传送，提升工作效率。
13.可选的，所述壳体的前侧表面对称开设有通孔，所述壳体的内部位于通孔的位置均连接有橡胶手套。
14.通过采用上述技术方案：操作人员将手臂从通孔中伸入带上橡胶手套，可尽量避免操作人员的双手染上漆料。
15.可选的，所述壳体的后侧位于传送带轴杆的位置连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有用于驱动传送带转动的电机。
16.通过采用上述技术方案：支撑板可提升电机运作时的稳定性。
17.可选的，所述壳体的内壁位于橡胶手套之间设置有凸块，所述凸块上设置有控制电机启停的按键。
18.通过采用上述技术方案：方便操作人员直接从壳体内部启动电机，驱动传送带对完成喷漆的鞋底进行传送。
19.可选的，所述壳体的斜面上开设有观察口，所述观察口中设置有透明玻璃。
20.通过采用上述技术方案：通过观察口操作人员可便于对壳体内的鞋底进行喷漆操作，并且配合透明玻璃可尽量避免操作人员吸入废气。
21.可选的，所述壳体靠近观察口的一侧设置有漆桶，所述漆桶上连接有喷漆管，所述喷漆管远离漆桶的一端穿过壳体延伸至内部，并且所述喷漆管远离漆桶的一端连接有喷枪。
22.通过采用上述技术方案：通过喷枪将漆桶中的漆料经过喷漆管喷涂在鞋底上，手动对鞋底喷漆后，鞋底经由传送带进行传送，提升工作效率。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.1、在对tpr鞋底进行喷漆加工的时候，启动出气管中的风机对产生的废气和杂质进行收集，废气和杂质经过集气罩时，先经过初效滤网将废气中较大颗粒的颗粒进行过滤，然后再经过hepa滤网以及活性炭滤网将废气中的细微颗粒进一步过滤，最终过滤形成净气经过导流罩从每组出气管排出，后期长时间使用过后可将盖板拆卸对集气罩内支架中的过滤板进行更换，以此来保证装置的净化效率，防止操作人员吸入废气导致身体不适。
25.2、设置在壳体内部的按键方便操作人员直接从壳体内部启动电机，驱动传送带对完成喷漆的鞋底进行传送，并且按键按下电机启动，松开电机即可停止，尽量防止一直运作的传送带发生绞手的情况，进一步的提升了对操作人员的安全性。
附图说明
26.图1为本技术中的整体结构立体示意图；
27.图2为本技术中的集气罩内部结构示意图；
28.图3为本技术中的支撑板与电机结构示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；2、收集箱；3、传送带；4、通孔；5、橡胶手套；6、漆桶；7、喷漆管；8、喷枪；9、集气罩；10、导流罩；11、出气管；12、盖板；13、凸块；14、按键；15、支撑板；16、电机；17、风机；18、支架；19、初效滤网；20、hepa滤网；21、活性炭滤网；22、观察口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，该鞋底喷漆生产用净化装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有集气罩9，集气罩9的前侧表面开设有更换窗口，集气罩9前侧表面的更换窗口中插接有盖板12，盖板12的表面固定连接有把手，集气罩9的上方设置有导流罩
10，导流罩10的上方等间距排设有三组出气管11，壳体1、集气罩9、导流罩10以及出气管11之间贯通，出气管11靠近导流罩10的端口处均安装有风机17，集气罩9的两侧内壁对称安装有多层支架18，集气罩9内靠近壳体1的支架18之间插接有初效滤网19，初效滤网19上方的支架18之间插接有hepa滤网20，hepa滤网20上方的支架18之间插接有活性炭滤网21，在对tpr鞋底进行喷漆加工的时候，启动出气管11中的风机17对产生的废气和杂质进行收集，废气和杂质经过集气罩9时，先经过初效滤网19将废气中较大颗粒的颗粒进行过滤，然后再经过hepa滤网20以及活性炭滤网21将废气中的细微颗粒进一步过滤，最终过滤形成净气经过导流罩10从每组出气管11排出，后期长时间使用过后可将盖板12拆卸对集气罩9内支架18中的过滤板进行更换，以此来保证装置的净化效率，防止操作人员吸入废气导致身体不适。
33.请参阅图1，壳体1的斜面上开设有观察口22，观察口22中设置有透明玻璃，通过观察口22操作人员可便于对壳体1内的鞋底进行喷漆操作，并且配合透明玻璃（图中未标示）可尽量避免操作人员吸入废气，壳体1的内底面设置有用于盛放鞋底的收集箱2，收集箱2的一侧以及壳体1的内部设置有传送带3，壳体1的前侧表面对称开设有通孔4，壳体1的内部位于通孔4的位置均连接有橡胶手套5，壳体1靠近观察口22的一侧设置有漆桶6，漆桶6上连接有喷漆管7，喷漆管7远离漆桶6的一端穿过壳体1延伸至内部，并且喷漆管7远离漆桶6的一端连接有喷枪8，操作人员将手臂从通孔4中伸入带上橡胶手套5，可尽量避免操作人员的双手染上漆料，从收集箱2中将未喷漆的鞋底拿出，通过喷枪8将漆桶6中的漆料经过喷漆管7喷涂在鞋底上，手动对鞋底喷漆后，鞋底经由传送带3进行传送，提升工作效率。
34.请参阅图3，壳体1的后侧位于传送带3轴杆的位置连接有支撑板15，支撑板15的上方安装有用于驱动传送带3转动的电机16，支撑板15可提升电机16运作时的稳定性，壳体1的内壁位于橡胶手套5之间设置有凸块13，凸块13上设置有控制电机16启停的按键14，设置在壳体1内部的按键14方便操作人员直接从壳体1内部启动电机16，驱动传送带3对完成喷漆的鞋底进行传送，并且按键14按下电机16启动，松开电机16即可停止，尽量防止一直运作的传送带3发生绞手的情况，进一步的提升了对操作人员的安全性。
35.本技术实施例的鞋底喷漆生产用净化装置的实施原理为：
36.使用时，操作人员将手臂从通孔4中伸入带上橡胶手套5，可尽量避免操作人员的双手染上漆料，从收集箱2中将未喷漆的鞋底拿出，通过喷枪8将漆桶6中的漆料经过喷漆管7喷涂在鞋底上，手动对鞋底喷漆，操作人员可进行多次喷漆，然后一次性将鞋底经传送带3传送，操作人员直接从壳体1内部按下按键14启动电机16，驱动传送带3对完成喷漆的鞋底进行传送，在对tpr鞋底进行喷漆加工的时候，启动出气管11中的风机17对产生的废气和杂质进行收集，废气和杂质经过集气罩9时，先经过初效滤网19将废气中较大颗粒的颗粒进行过滤，然后再经过hepa滤网20以及活性炭滤网21将废气中的细微颗粒进一步过滤，最终过滤形成净气经过导流罩10从每组出气管11排出，后期长时间使用过后可将盖板12拆卸对集气罩9内支架18中的过滤板进行更换，以此来保证装置的净化效率，防止操作人员吸入废气导致身体不适。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。