一种电磁多头煲仔炉用机芯的制作方法

1.本实用新型涉及机芯技术领域，更具体地说，它涉及一种电磁多头煲仔炉用机芯。


背景技术：

2.电磁煲仔炉采用的是电能加热，集节能、环保、自动化、可调控数控为一体，运转自如，根据操作方式可分为台式煲仔炉和立式煲仔炉；根据功能特点分为：单头煲仔炉、双头煲仔炉、四头煲仔炉、六头煲仔炉、八头煲仔炉等多功能煲仔炉。
3.现有的电磁多头煲仔炉用机芯一般包括排风扇、线路板、壳体，排风扇和线路板位于壳体上同一平面上进行排列，这就容易造成使用空间的浪费，进而使电磁炉上可以设置的操作台面较少，使用不方便。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种电磁多头煲仔炉用机芯，节省占用空间，方便使用，进一步的，也可以使电磁炉设置更多的操作台面，增加煮饭的频率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电磁多头煲仔炉用机芯，包括线路板，线路板一侧设置有壳体，线路板与壳体之间卡合连接，壳体上设置有排风扇，排风扇与线路板之间导线连接，且排风扇与线路板之间设置有间隙。
7.通过采用上述技术方案，实现节省占用空间，方便使用，进一步的，也可以使电磁炉设置更多的操作台面，增加煮饭的频率。
8.优选的，壳体上设置有定位件，定位件顶端与壳体平齐，线路板上与定位件对应设置有定位孔。
9.通过采用上述技术方案，实现线路板的定位安装和固定，方便线路板能刚好安装在壳体上，既不会造成空间上的浪费，也能保证线路板的正常使用。
10.优选的，壳体上设置有中空腔，排风扇与线路板分别关于中空腔两侧对应设置。
11.通过采用上述技术方案，实现排风扇与线路板的纵向排布，且均位于中空腔中，进一步的，实现节省空间。
12.优选的，排风扇的安装位置朝向壳体上中空腔内，排风扇的散热方向朝向壳体外壁处，排风扇与壳体之间活动连接。
13.通过采用上述技术方案，实现排风扇在壳体上的安装，进一步的，实现节省占用空间。
14.优选的，线路板上设置有散热器，散热器位于中空腔内，且壳体上位于散热器一侧设置有开口，开口处固定有防护件。
15.通过采用上述技术方案，实现线路板上的散热处理，开口的设置方便该机芯的散热，防护件的设置实现既不影响散热，也能对该机型内部进行防护，避免其损坏。
16.优选的，壳体上位于排风扇处设置有防护板，防护板位于中空腔处与壳体之间固定连接，且防护板设置为半圆形结构，防护板与排风扇之间设置有间隙。
17.通过采用上述技术方案，实现对线路板的防护，避免排风扇启动时产生震动与线路板接触造成线路板损坏。
18.优选的，壳体上位于排风扇一侧设置有若干固定条，固定条位于壳体上与线路板上的散热器相互对应。
19.通过采用上述技术方案，实现壳体的加固，使该机芯安装在电磁炉上时更加稳固。
20.优选的，壳体外壁设置有用于将壳体固定在电磁炉内的安装部，安装部设置为c字形结构，且安装部上设置有安装孔。
21.通过采用上述技术方案，实现该机芯在电磁炉内的安装固定，保证该结构的稳定性，并且不容易松动。
22.综上所述，本实用新型具有如下技术效果：
23.1、将排风扇和线路板纵向排布，节省占用空间，方便安装在电磁炉内，也方便收纳，进一步的，也可以使电磁炉设置更多的操作台面，增加煮饭的频率。
附图说明
24.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例的爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型具体实施例的壳体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、壳体；2、线路板；3、盖板；4、中空腔；5、定位件；6、定位孔；7、排风扇；8、防护板；9、散热器；10、防护件；11、固定条；12、安装部；13、安装孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
29.一种电磁多头煲仔炉用机芯，如图1、2所示，包括线路板2，线路板2一侧设置有壳体1，线路板2与壳体1之间卡合连接，本实施例中，壳体1设置为长方体结构，壳体1上方设置有盖板3，为了实现排风扇7与线路板2的纵向排布，达到实现节省空间的目的，壳体1上设置有中空腔4，排风扇7与线路板2均位于中空腔4内且分别关于中空腔4两侧对应设置。
30.如图3所示，壳体1上设置有定位件5，定位件5顶端与壳体1平齐，线路板2上与定位件5对应设置有定位孔6，实现线路板2的定位安装和固定，方便线路板2能刚好安装在壳体1上，既不会造成空间上的浪费，也能保证线路板2的正常使用。
31.如图1所示，壳体1上设置有排风扇7，排风扇7对电磁炉进行散热，为了实现排风扇7在壳体1上的安装，进一步的，实现节省占用空间，排风扇7的安装位置朝向壳体1上中空腔4内，排风扇7的散热方向朝向壳体1外壁处，排风扇7与壳体1之间活动连接，本实施例中，壳体1上开设用于安装排风扇7的开口，排风扇7上设置安装板与壳体1之间通过螺钉进行固定，方便拆卸维修，排风扇7的驱动组件位于中空腔4内，排风扇7与线路板2之间导线连接，且排风扇7与线路板2之间设置有间隙，在其他实施例中，排风扇7的固定也可以采用焊接等多种方式固定在壳体1上，满足排风扇7与线路板2纵向分布。
32.本实施例中，壳体1上位于排风扇7处设置有防护板8，防护板8位于中空腔4处与壳
体1之间固定连接，且防护板8设置为半圆形结构，防护板8与排风扇7之间设置有间隙，实现对线路板2的防护，避免排风扇7启动时产生震动与线路板2接触造成线路板2损坏。
33.需要说明的是，该机芯安装在电磁炉上在使用时，会产生一定的热量，为了实现线路板2上的散热处理，线路板2上设置有散热器9，散热器9位于中空腔4内，且壳体1上位于散热器9一侧设置有开口，方便该机芯的散热，开口处固定有防护件10，防护件10设置为格栅式，既不影响散热，也能对该机型内部进行防护，避免其损坏，本实施例中，散热器9采用翅片式，散热器9上的散热齿与排风扇7之间相互垂直，使得散热器的热量可以更好的被排风扇7吹出该机芯，保证该机芯的散热，在其他实施例中，也可以使用其他方式的散热器9与排风扇7之间相互配合，达到散热效果。
34.为了使该机芯安装在电磁炉上时更加稳固，壳体1上位于排风扇7一侧设置有若干固定条11，实现壳体1的加固，固定条11位于壳体1上与线路板2上的散热器9相互对应。
35.本实施例中，壳体1外壁设置有用于将壳体1固定在电磁炉内的安装部12，安装部12设置为c字形结构，且安装部12上设置有安装孔13，实现该机芯在电磁炉内的安装固定，在使用时，只需在安装孔13位置安装螺钉即可，操作简便，方便拆装，并且保证该结构的稳定性，不容易松动，在其他实施例中，也可以在壳体1上设置吸盘等多种方式实现机芯在电磁炉上的安装和固定。
36.本技术实施例的实施原理为：将排风扇7和线路板2纵向排布，节省占用空间，方便安装在电磁炉内，也方便收纳，进一步的，也可以使电磁炉设置更多的操作台面，增加煮饭的频率。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。