一种烘干机构及成衣打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种烘干机构及成衣打印机。


背景技术：

2.在对成衣进行打印时，首先需要对成衣的待打印区域喷洒预处理液进行润湿处理，润湿处理完后的待打印区需要进行烘干处理，烘干后的待打印区便可进行打印。
3.在对润湿处理后的待打印区进行烘干时，若采用较低的烘干功率，导致烘干时间太长，不利于提高打印效率，若采用较高的烘干功率，则容易对未被润湿的区域造成过度烘烤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种烘干机构及成衣打印机，以解决相关技术中在对润湿处理后的待打印区进行烘干时，加热管采用较高的烘干功率时，容易对未被润湿的区域造成过度烘烤的问题。
5.一方面，本实用新型提供一种烘干机构，该烘干机构包括：
6.壳体，所述壳体上间隔设置有多个通风孔，多个所述通风孔贯通所述壳体；
7.加热管，所述加热管设置有多个，多个所述加热管均设置于所述壳体，多个所述加热管可分别在开启状态和关闭状态之间切换；
8.多个鼓风机，多个所述鼓风机设置于所述壳体，多个所述通风孔的两端分别与多个所述鼓风机和多个所述加热管相对。
9.作为烘干机构的优选技术方案，所述加热管能够在与其间隔设定距离a的平面上形成有效加热区，所述有效加热区内的加热效率均大于第一设定值；
10.多个所述加热管的所述有效加热区中的任意相邻的两个边界相连且无重叠。
11.作为烘干机构的优选技术方案，所述第一设定值的大小随着所述加热管的加热功率的变化而变化。
12.作为烘干机构的优选技术方案，多个所述加热管呈阵列排布。
13.作为烘干机构的优选技术方案，多个所述加热管呈m行n列，相邻两行所述加热管交错排布。
14.作为烘干机构的优选技术方案，所述加热管在所述有效加热区的外周还形成有无效加热区，所述无效加热区内的加热效率小于所述第一设定值；
15.多个所述加热管的所述无效加热区中，任意相邻的两个所述无效加热区部分重叠。
16.作为烘干机构的优选技术方案，还包括温度传感器，所述温度传感器用于测量其下方所述加热管加热的面料的表面温度。
17.另一方面，本实用新型提供一种成衣打印机，包括上述任一方案中的烘干机构，所述成衣打印机还包括工作台、设置于所述工作台上方的打印机构，以及活动设置于所述工
作台的台板，所述台板用于承载待打印件，所述台板能够在所述烘干机构和所述打印机构之间移动。
18.作为成衣打印机的优选技术方案，当所述台板位于所述工作台与所述烘干机构相对的位置时，所述加热管与所述台板的竖直间距等于a。
19.作为成衣打印机的优选技术方案，所述成衣打印机还包括喷头机构，所述台板还可滑至所述喷头机构；
20.所述台板、所述烘干机构和所述喷头机构的数量相等且均为多个。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供一种烘干机构，该烘干机构包括壳体、加热管和多个鼓风机，壳体上间隔设置有多个通风孔，多个通风孔贯通壳体；加热管设置有多个，多个加热管均设置于壳体，多个加热管可分别在开启状态和关闭状态之间切换；多个鼓风机设置于壳体，多个通风孔的两端分别与多个鼓风机和多个加热管相对。由于壳体的一端排布有多个加热管，通过控制各个加热管的开闭，进而可以对烘干区域的大小和形状进行调节。当该烘干机构工作时，首先判断待打印件上润湿区域的大小和形状，然后通过调节壳体上多个加热管的开闭来使烘干区域与润湿区域相适配。鼓风机所产生的风通过通风孔后，将加热管产生的热量吹至待打印件上的润湿区域进行烘干。该烘干机构解决了采用大功率加热管对待打印区进行烘干时，容易对未被润湿的区域造成过度烘烤的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中成衣打印机的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中烘干机构的结构示意图一；
25.图3为本实用新型实施例中烘干机构的结构示意图二；
26.图4为本实用新型实施例中烘干机构的俯视图；
27.图5为本实用新型实施例中烘干机构的加热管及喷头机构的喷头的布置图；
28.图6为本实用新型实施例中加热管的有效加热区的示意图。
29.图中：
30.100、待打印件；
31.1、工作台；11、导向驱动组件；
32.2、烘干机构；21、壳体；211、通风孔；212、容纳腔；22、加热管；221、有效加热区；23、鼓风机；24、温度传感器；
33.3、喷头机构；31、喷涂区域；4、打印机构；5、台板；6、第一门架；7、第二门架；71、水平支撑梁。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1所示，本实用新型提供一种成衣打印机，成衣打印机包括工作台1、烘干机构2、喷头机构3、打印机构4和台板5，烘干机构2与工作台1间隔设置，喷头机构3与工作台1间隔设置，打印机构4与工作台1间隔设置，台板5用于承载待打印件100，台板5能够在工作台1分别与烘干机构2、喷头机构3和打印机构4相对的位置之间移动。本实施例中，台板5上设置有待打印件100，台板5首先处于喷头机构3与工作台1之间的位置，喷头机构3对台板5上的待打印件100进行润湿喷涂；然后，台板5处于烘干机构2与工作台1之间的位置，烘干机构2对台板5上的待打印件100的润湿区域进行烘干；最后，待烘干机构2将待打印件100的润湿区域烘干后，台板5处于打印机构4与工作台1之间的位置，打印机构4对台板5上的待打印件100进行打印。
39.本实施例中，成衣打印机也可以不设置喷头机构3。
40.对于烘干机构2的具体结构，如图2-6所示，本实用新型提供一种烘干机构2，该烘干机构2包括壳体21、加热管22和多个鼓风机23，壳体21上间隔设置有多个通风孔211，多个通风孔211贯通壳体21；加热管22设置有多个，多个加热管22均设置于壳体21，多个加热管22可分别在开启状态和关闭状态之间切换；多个鼓风机23设置于壳体21，多个通风孔211的两端分别与多个鼓风机23和多个加热管22相对。通过控制各个加热管22的开闭，进而可以对烘干区域的大小和形状进行调节。当该烘干机构2工作时，首先判断待打印件100上润湿区域的大小和形状，然后通过调节壳体21上多个加热管22的开闭来使烘干区域与润湿区域相适配。鼓风机23所产生的风通过通风孔211后，将加热管22产生的热量吹至待打印件100上的润湿区域进行烘干。该烘干机构2解决了在使用大功率的加热管22对润湿处理后的待打印区进行烘干时，容易对未被润湿的区域造成过度烘烤的问题。
41.对于加热管22的排列方式，可选地，加热管22能够在与其间隔设定距离a的平面上形成最大加热区，最大加热区包括位于内部的有效加热区221和位于外部的无效加热区，有
效加热区221内的加热效率均大于第一设定值；多个加热管22的有效加热区221中的任意相邻的两个边界相连且无重叠。同时，无效加热区内的加热效率小于第一设定值；多个加热管22的最大加热区中，任意相邻的两个无效加热区部分重叠，且重叠后的加热效率仍小于第一预设值。该设置可以使多个加热管22在设定距离a的平面上形成任意相邻的两个边界相连且无重叠的加热平面，通过分别控制各个加热管22的开闭，进而控制加热平面的形状。因此，在成衣打印机中，当台板5位于工作台1与烘干机构2相对的位置时，加热管22与台板5间隔为设定距离a。具体地，第一设定值的大小随着加热管22的加热功率的变化而变化。本实施例中，第一设定值与加热管22的加热功率呈正比。
42.具体地，有效加热区221呈正方形。多个加热管22呈m行n列的阵列排布，相邻两行加热管22交错排布。本实施例中，该排布方式可以保证在台板5上形成的加热平面中，任意相邻的两个有效加热区221的边界相连且无重叠的加热平面。
43.对于喷头机构3的具体结构，可选地，喷头机构3包括多个喷嘴，当台板5位于工作台1与喷头机构3相对的位置时，喷嘴与台板5间隔设定距离b；加热管22的有效加热区221为矩形时，喷嘴在台板5上形成的喷涂区域31的直径等于有效加热区221的边长，任意相邻的两个喷嘴之间的间距等于任意相邻的两个加热管22之间的间距。本实施例中，两个加热管22之间的间距是指加热管的中心到相邻的另一个加热管的中心之间的距离。
44.本实施例中，喷涂区域的直径与有效加热区221的边长相同，进而可以方便对多个加热管22的工作状态进行调节。
45.对于喷嘴的排列方式，本实施例中，喷嘴呈阵列排布，其中喷嘴的列数与加热管的列数相同且一一相对。
46.成衣打印机在工作时，根据待打印图案大小控制喷头机构3的喷头的数量和喷涂时间，使待打印件100上处理液润湿范围大于待打印图案大小，同时也大于烘干机构2内相应位置的若干根加热管22的组合照射区域。喷头机构3喷完处理液后，台板5滑动至工作台1与烘干机构2相对的位置处，控制系统给出指令，使待打印件100的处理液润湿区域上方相应位置的若干根加热管22同时工作，其余加热管22不工作。通过加热管22的作用，同时配合烘干机构2上方阵列布置的鼓风机23通过多个通风孔211向下提供流动气体，待打印件100的待打印区域处理液可快速被烘干。
47.可选地，还包括温度传感器24，温度传感器24用于测量其下方台板5所承载的被加热管22加热的面料的表面温度。本实施例中，通过温度传感器24监测其下方台板5所承载面料的温度，根据监测到的温度值调节加热管22的功率，进而调节加热管22作用于下方台板5所承载面料的温度。
48.可选地，壳体21的一个端面凹设有带敞口的容纳腔212，多个加热管22设置于容纳腔212内。本实施例中，设置容纳腔212可以防止加热管22产生的热气直接从壳体21的四周散开，进而可以使更多的热气被鼓风机23从敞口吹向待打印件100上，同时也可以防止加热管22与外界其他物体的磕碰。
49.为提高成衣打印机的工作效率，可选地，台板5设置有多个，烘干机构2设置有多个，喷头机构3设置有多个，台板5的数量、烘干机构2的数量和喷头机构3的数量相同。本实施例中，多个待打印件100分别设置于多个台板5上，多个烘干机构2分别对多个台板5上的待打印件100进行烘干处理，多个喷头机构3分别对多个台板5上的待打印件100进行喷涂处
理，打印机构4可相对工作台1移动，进而打印机构4可依次对多个台板5上的待打印件100依次进行打印处理。
50.对于台板5在工作台1上如何移动，可选地，工作台1沿工作台1的长度方向设置有多条导向驱动组件11，台板5上设置有驱动滑块，多个台板5的驱动滑块和多个导向驱动组件11一一对应滑动配合。本实施例中，通过滑动配合台板5可在工作台1上滑动，进而多个台板5可分别在对应的打印区、烘干区和喷涂区之间滑动。
51.可选地，成衣打印机还包括第一门架6，第一门架6固设于工作台1，多个烘干机构2固设于第一门架6。本实施例中，第一门架6的水平横梁沿工作台1的宽度方向间隔设置于工作台1，多条导向驱动组件11位于水平横梁的下方，台板5可从水平横梁的下方滑过，因此，多个烘干机构2均设置于水平横梁上，且烘干区域位于台板5滑至水平横梁的下方区域。第一门架6还包括两个第一立柱，两个第一立柱的一端分别与工作台1固接，两个第一立柱的另一端分别与水平横梁的两端固接。
52.可选地，成衣打印机还包括水平支撑梁71，水平支撑梁71沿工作台1的宽度方向与工作台1间隔设置，所述导向驱动组件11位于水平支撑梁71的下方；打印机构4与水平支撑梁71滑动配合。本实施例中，台板5可从水平支撑梁71下滑过，因此，多个台板5分别位于水平支撑梁71下方的位置设置为打印区，打印机构4沿工作台1的宽度方向与水平支撑梁71滑动配合，打印机构4可在多个打印区之间切换，进而可依次对位于多个打印区的台板5进行打印。本实施例中，还包括第二门架7，水平支撑梁71属于第二门架7，第二门架7还包括两个第二立柱，两个第二立柱的一端分别与工作台1固接，两个第二立柱的另一端分别与水平支撑梁71的两端固接。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。