空调用换热器密封板、室内机和空调的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体地，涉及一种空调用换热器密封板、室内机和空调。


背景技术：

2.近年来，空调在向结构紧凑化、简洁化、高效化的方向发展。然而，诸如嵌入式空调室内机的室内机的功能部件种类多、空间布局和走线复杂，各个功能部件通常设置单独的安装结构进行安装，从而进一步增加了结构复杂性和所需安装空间，并且拆装便利性差。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中，诸如中央空调的空调的室内机通常包括壳体、导风圈、换热器和电机等部件，为了安装这些部件，通常需要在壳体内设置独立的连接部、安装座等结构件，这使得室内机的内部结构非常复杂，拆装不便，不利于异常的快速验证排查，降低了异常的处理效率。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本发明实施例提出一种室内机，该室内机能够实现异常的快速验证排查，提高了异常的处理效率。
7.本发明实施例还提出一种应用上述室内机的空调。
8.本发明实施例还提出一种应用于上述室内机和空调的密封板。
9.根据本发明实施例的室内机包括：机壳；导风圈，所述导风圈设在所述机壳内；换热器，所述换热器具有第一端和第二端，所述换热器设在所述机壳内且围绕所述导风圈；密封板，所述密封板设在所述机壳内，所述密封板具有第一连接部、第二连接部和水泵安装部，所述第一连接部和所述第二连接部与所述换热器相连以便所述密封板封闭所述换热器的第一端和第二端之间的间隙；水泵，所述水泵安装在所述水泵安装部上。
10.根据本发明实施例的室内机，该室内机能够实现异常的快速验证排查，提高了异常的处理效率。
11.在一些实施例中，室内机还包括水位开关，所述密封板具有水位开关安装部，所述水位开关安装在所述水位开关安装部上。
12.在一些实施例中，所述密封板具有过线孔，所述水泵的电机的导线、所述水位开关的导线和风轮的电机的导线中的至少一者通过所述过线孔引出到所述机壳外面。
13.在一些实施例中，室内机还包括底盘，所述密封板还具有底盘固定部，所述底盘与所述底盘固定部相连。
14.在一些实施例中，所述密封板包括第一板体和第二板体，所述第二板体为大体l形，所述第一板体的第二纵向边与所述第二板体的第一纵向边相接，所述水泵安装部设在所述第一板体背离所述导风圈的外表面上，所述水位开关设在所述第二板体背离所述导风
圈的外表面上。
15.在一些实施例中，所述第一连接部设在所述第一板体的第一纵向边且邻近所述第一板体的第一端，所述第一连接部与所述换热器的第一端相连，所述第二连接部设在所述第二板体的第一纵向边且邻近所述第二板体的第一端，所述第二连接部与所述换热器的第二端相连，所述过线孔设在所述第一板体的第二端，所述底盘固定部设在所述第一板体的第二端。
16.在一些实施例中，所述底盘固定部包括第一底盘固定部和第二底盘固定部，所述过线孔位于所述第一底盘固定部和所述第二底盘固定部之间。
17.在一些实施例中，所述过线孔为设在所述第一板体的第二端的开口凹槽，所述第一底盘固定部形成为设在所述第一板体的内表面上且具有第一固定孔的延伸板，所述第二底盘固定部形成为设在所述第一板体的内表面上且具有第二固定孔的凸耳，所述第一连接部具有第一连接孔，所述第二连接部具有第二连接孔，所述第一连接部的厚度大于所述第一板体的厚度，所述第二连接部的厚度大于所述第二板体的厚度。
18.在一些实施例中，所述水泵安装部形成为水泵安装板，所述水泵安装板为朝向所述第一板体的第一端开口的大体u形，所述水泵安装板的开口端设有从所述水泵安装板的第一侧壁朝向所述第一板体的第一纵向边延伸的第一耳板和从所述水泵安装板的第二侧壁朝向所述第一板体的第二纵向边延伸的第二耳板，所述第一耳板上设有第三连接孔，所述第二耳板上设有第四连接孔。
19.在一些实施例中，所述第一板体的第一端的一部分向内突出以在所述第一板体的内表面上形成凸出部且在所述板体的外表面上形成台阶面，所述凸出部为弧形，所述水泵安装部位于所述凸出部与所述第一板体的第二端之间。
20.在一些实施例中，所述水位开关安装部形成为水位开关孔和水位开关安装板，所述水位开关安装板设在所述水位开关孔的孔沿处，所述水位开关安装板为l型并从所述第二板体的内表面延伸出。
21.在一些实施例中，所述第一板体的第一纵向边形成为与所述换热器贴合的平板状，所述第二板体的第一纵向边形成为与所述换热器贴合的平板状。
22.在一些实施例中，所述机壳的横截面为大体矩形，所述密封板位于所述机壳内的一个角部。
23.根据本发明实施例的空调包括上述任一实施例中的室内机。
24.根据本发明实施例的空调用换热器密封板，密封板具有适于与换热器连接的第一连接部，适于与所述换热器连接的第二连接部和适于安装水泵的水泵安装部。
25.在一些实施例中，所述密封板还具有适于安装水位开关的水位开关安装部。
26.在一些实施例中，所述密封板还具有适于水泵电机的导线、水位开关的导线和风轮的电机的导线中的至少一者通过的过线孔。
27.在一些实施例中，所述密封板还具有适于固定底盘的底盘固定部。
28.在一些实施例中，所述密封板包括第一板体和第二板体，所述第二板体为大体l形，所述第一板体的第二纵向边与所述第二板体的第一纵向边相接，所述水泵安装部设在所述第一板体背离所述导风圈的外表面上，所述水位开关设在所述第二板体背离所述导风圈的外表面上，所述第一连接部设在所述第一板体的第一纵向边且邻近所述第一板体的第
一端，所述第一连接部与所述换热器的第一端相连，所述第二连接部设在所述第二板体的第一纵向边且邻近所述第二板体的第一端，所述第二连接部与所述换热器的第二端相连，所述过线孔设在所述第一板体的第二端，所述底盘固定部设在所述第一板体的第二端。
29.在一些实施例中，所述底盘固定部包括第一底盘固定部和第二底盘固定部，所述过线孔位于所述第一底盘固定部和所述第二底盘固定部之间。
30.在一些实施例中，所述过线孔为设在所述第一板体的第二端的开口凹槽，所述第一底盘固定部形成为设在所述第一板体的内表面上且具有第一固定孔的延伸板，所述第二底盘固定部形成为设在所述第一板体的内表面上且具有第二固定孔的凸耳，所述第一连接部具有第一连接孔，所述第二连接部具有第二连接孔，所述第一连接部的厚度大于所述第一板体的厚度，所述第二连接部的厚度大于所述第二板体的厚度。
31.在一些实施例中，所述水泵安装部形成为水泵安装板，所述水泵安装板为朝向所述第一板体的第一端开口的大体u形，所述水泵安装板的开口端设有从所述水泵安装板的第一侧壁朝向所述第一板体的第一纵向边延伸的第一耳板和从所述水泵安装板的第二侧壁朝向所述第一板体的第二纵向边延伸的第二耳板，所述第一耳板上设有第三连接孔，所述第二耳板上设有第四连接孔。
32.在一些实施例中，所述第一板体的第一端的一部分向内突出以在所述第一板体的内表面上形成凸出部且在所述板体的外表面上形成台阶面，所述凸出部为弧形，所述水泵安装部位于所述凸出部与所述第一板体的第二端之间，所述水位开关安装部形成为水位开关孔和水位开关安装板，所述水位开关安装板设在所述水位开关孔的孔沿处，所述水位开关安装板为l型并从所述第二板体的内表面延伸出。
33.在一些实施例中，所述第一板体的第一纵向边形成为与所述换热器贴合的平板状，所述第二板体的第一纵向边形成为与所述换热器贴合的平板状。
附图说明
34.图1是根据本发明实施例的室内机的整体结构示意图。
35.图2是图1中密封板的仰视示意图。
36.图3是图1中密封板的立体示意图一。
37.图4是图1中密封板的立体示意图二。
38.图5是图1中密封板的立体示意图三。
39.附图标记：
40.机壳1；
41.导风圈2；
42.换热器3；
43.密封板4；第一板体41；第二板体42；第一连接部411；第二连接部412；第一底盘固定部413；第二底盘固定部414；水泵安装板415；第一耳板416；第二耳板417；支撑板418；水位开关安装板419；长槽420；凸出部421；过线孔422；水位开关孔423；
44.水泵5；
45.水位开关6。
具体实施方式
46.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
47.根据本发明实施例的室内机包括机壳1，导风圈2，换热器3，密封板4和水泵5。
48.如图1所示，机壳1可以大体为方形壳体，机壳1可以通过钣金冲压或焊接成型。
49.导风圈2设在机壳1内，如图1所示，导风圈2固定在机壳1的中心位置，导风圈2与风轮正对并与风轮配合使用，从而起到引导气流流动的效果。
50.换热器3具有第一端和第二端，换热器3设在机壳1内且围绕导风圈2。具体地，如图1所示，换热器3安装在机壳1内，换热器3大体为g型并环绕在导风圈2的外周侧，换热器3的第一端和第二端即为换热器3的两个自由端。
51.密封板4设在机壳1内，密封板4具有第一连接部411、第二连接部412和水泵安装部，第一连接部411和第二连接部412与换热器3相连以便密封板4封闭换热器3的第一端和第二端之间的间隙。
52.具体地，如图1所示，密封板4设在机壳1内，密封板4上集成有第一连接部411、第二连接部412和水泵安装部，其中第一连接部411与密封板4的第一端相连，第二连接部412与密封板4的第二端相连。由此，换热器3和密封板4整体形成环形封闭结构，导风圈2则位于环形封闭结构内。
53.第一连接部411和第二连接部412可以为连接耳、卡槽等结构，通过第一连接部411和第二连接部412可以实现密封板4和换热器3的可拆卸地连接。
54.需要说明的是，密封板4具有内侧和外侧，其中密封板4朝向导风圈2的一侧为内侧，密封板4背离导风圈2的一侧为外侧。水泵安装部设在密封板4的外侧面上。
55.水泵5安装在水泵安装部上。具体地，如图1所示，水泵5可以可拆卸地安装在水泵安装部上，例如，水泵5可以通过螺钉可拆卸地安装在水泵安装部上。水泵5位于密封板4的外侧，密封板4位于导风圈2和水泵5之间。
56.根据本发明实施例的室内机，由于水泵安装部集成在密封板4上，避免了相关技术中通过独立的结构件对水泵5安装固定的情况，实现了机壳1内结构的集成化、模块化和紧凑化，简化了机壳1内的结构，从而方便了室内机异常的快速验证排查，提高了异常的处理效率。另外，由于水泵5可以集成在密封板4上，安装水泵5时，可以首先将水泵5固定在密封板4上，然后将密封板4固定在机壳1内即可实现水泵5的安装定位，由此避免了水泵5等部件在安装时需要翻转机壳1的情况，提高了装配效率。
57.在一些实施例中，室内机还包括水位开关6，密封板4具有水位开关安装部，水位开关6安装在水位开关安装部上。具体地，如图1所示，水位开关安装部可以设在密封板4的外侧面上，水位开关6可以可拆卸地安装在水位开关安装部上，例如，水位开关6可以通过螺钉或卡扣可拆卸地与密封板4连接固定。水位开关安装部的设置实现了水位开关6和密封板4的集成，进一步减少了机壳1内结构件的数量，并方便了室内机异常的快速验证排查，提高了异常的处理效率。
58.在一些实施例中，密封板4具有过线孔422，水泵5的电机的导线、水位开关6的导线和风轮的电机的导线中的至少一者通过过线孔422引出到机壳1外面。具体地，如图3所示，过线孔422可以为设在密封板4上的通孔，也可以为设在密封板4边缘位置的开槽，密封板4
内侧和外侧的导线可以通过过线孔422穿过，从而起到整理和布置导线走线的作用。避免了相关技术中需要在机壳1内设置额外的走线结构的情况，进一步简化了机壳1内的结构，提高了装配效率。
59.需要说明的是，风轮可以设在导风圈2的内侧，风轮的电机位于密封板4的内侧，并用于驱动风轮转动，过线孔422的设置方便了风轮的电机的导线穿过密封板4。
60.在一些实施例中，室内机还包括底盘，密封板4还具有底盘固定部，底盘与底盘固定部相连。具体地，如图2和图3所示，底盘固定部可以设在密封板4的上端，底盘固定部用于与室内机的底盘相连，连接的方式可以为可拆卸地相连，例如，底盘固定部可以通过螺钉或螺栓与底盘相连。底盘固定部的设置一方面进一步实现了结构件和密封板4的集成化，从而简化了结构，方便了异常排查和处理，另一方面能够实现密封板4和底盘的连接固定，使得密封板4的安装更加紧凑，结构更加牢固，避免了密封板4随意晃动的情况，起到了降低噪音的效果。
61.在一些实施例中，密封板4包括第一板体41和第二板体42，第二板体42为大体l形，第一板体41的第二纵向边与第二板体42的第一纵向边相接，水泵安装部设在第一板体41背离导风圈2的外表面上，水位开关6设在第二板体42背离导风圈2的外表面上。
62.具体地，如图2所示，沿着左右方向，密封板4包括第一板体41和第二板体42，第一板体41位于第二板的左侧，其中第一板体41大体沿着左后至右前的方向延伸，第二板体42大体沿着左右方向延伸。第一板体41和第二板体42均具有第一纵向边和第二纵向边，其中第一板体41的第一纵向边即为第一板体41的左侧边沿，第一板体41的第二纵向边即为第一板体41的右侧边沿，第二板体42的第一纵向边即为第二板体42的左侧边沿，第二板体42的第二纵向边即为第二板体42的右侧边沿。
63.第一板体41和第二板体42呈夹角，且夹角为钝角，第一板体41面向夹角的侧面即为第一板体41的外表面，第二板体42面向夹角的侧面即为第二板体42的外表面。水泵安装部设在第一板体41的外表面上，水位开关6安装在第二板体42的外表面上，即水泵5和水位开关6均设在第一板体41和第二板体42所形成的夹角内。
64.如图2所示，第二板体42大体呈l型，即第二板体42的大部分沿着左右方向延伸，第二板体42的一部分沿着前后方向(内外方向)延伸且位于第二板体42的内侧。由此，第二连接部412可以设在第二板体42沿着前后方向延伸的部分上，从而方便了第二连接部412的布置。
65.在一些实施例中，第一连接部411设在第一板体41的第一纵向边且邻近第一板体41的第一端，第一连接部411与换热器3的第一端相连，第二连接部412设在第二板体42的第一纵向边且邻近第二板体42的第一端，第二连接部412与换热器3的第二端相连，过线孔422设在第一板体41的第二端，底盘固定部设在第一板体41的第二端。
66.具体地，如图2和图3所示，第一板体41的第一纵向边即为第一板体41的左侧边沿，第一板体41的第一端即为第一板体41的下端，第一板体41的第二端即为第一板体41的上端。如图3所示，第一连接部411设在第一板体41的左侧边沿且靠近第一板体41的下端的位置处。
67.第二板体42的第一纵向边即为第二板体42的左侧边沿，第二板体42的第一端即为第二板体42的下端，第二板体42的第二端即为第二板体42的上端，第二连接部412设在第二
板体42的左侧边沿且靠近第二板体42的下端的位置处。如图3所示，过线孔422设在第一板体41的上端，底盘固定部也设在第一板体41的上端。由此，第一连接部411、第二连接部412和底盘固定部可以分别实现密封板4上下端的固定，从而保证了密封板4的各个侧面均能够对应的部件密封贴合，保证了密封板4的密封效果和固定效果，避免了密封板4随意松动的情况。
68.在一些实施例中，底盘固定部包括第一底盘固定部413和第二底盘固定部414，过线孔422位于第一底盘固定部413和第二底盘固定部414之间。具体地，如图3所示，第一底盘固定部413设在第一板体41的上端左侧，第二底盘固定部414设在第一板体41的上端右侧，过线孔422设在第一板体41的上端，且过线孔422位于第一底盘固定部413和第二底盘固定部414之间的位置处。由此，可以增强对第一板体41的上端的固定，保证了过线孔422两侧的密封板4均能够与底盘密封相连。
69.在一些实施例中，过线孔422为设在第一板体41的第二端的开口凹槽，第一底盘固定部413形成为设在第一板体41的内表面上且具有第一固定孔的延伸板，第二底盘固定部414形成为设在第一板体41的内表面上且具有第二固定孔的凸耳，第一连接部411具有第一连接孔，第二连接部412具有第二连接孔，第一连接部411的厚度大于第一板体41的厚度，第二连接部412的厚度大于第二板体42的厚度。
70.具体地，如图3至图5所示，过线孔422设在第一板体41的上端的边沿位置处，过线孔422为开口朝下的u型凹槽，且过线孔422沿着前后方向贯穿第一板体41。第一底盘固定部413设在第一板体41的内侧面上，第一底盘固定部413可以为一块延伸板，延伸板大体为z字型并大体沿着左右方向延伸。第二底盘固定部414设在第一板体41的内侧面上，第二底盘固定部414可以为凸耳并向第一板体41的内侧凸出。
71.第一连接部411可以设有第一连接孔，第二连接部412可以设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔用于供螺钉或螺栓穿过，从而可以实现对密封板4的连接固定。第一连接部411的厚度尺寸和第二连接部412的厚度尺寸均大于第一板材的厚度尺寸，由此，可以增强第一连接部411和第二连接部412的结构强度。
72.可选地，第一连接孔和第二连接孔为腰型孔，其中第一连接孔沿着左右方向延伸，第二连接孔沿着前后方向延伸，由此，可以降低对精度的装配要求，方便了装配。
73.可选地，如图4所示，第一连接孔和第二连接孔的外周侧均设有多个加强筋，多个加强筋沿着第一连接孔或第二连接孔的周向方向间隔排布。加强筋可以通过在第一连接部411或第二连接部412上掏槽的方式加工成型，由此，一方面可以减少对材料的消耗，降低成本，另一方面还能够保证第一连接部411和第二连接部412的结构强度。
74.在一些实施例中，水泵安装部形成为水泵安装板415，水泵安装板415为朝向第一板体41的第一端开口的大体u形，水泵安装板415的开口端设有从水泵安装板415的第一侧壁朝向第一板体41的第一纵向边延伸的第一耳板416和从水泵安装板415的第二侧壁朝向第一板体41的第二纵向边延伸的第二耳板417，第一耳板416上设有第三连接孔，第二耳板417上设有第四连接孔。
75.具体地，如图4所示，水泵安装板415大体为u型槽，水泵安装板415的槽口朝下，安装水泵5时，可以将水泵5插入水泵安装板415的槽口内，从而起到对水泵5定位和限位的效果，方便了水泵5的装配。
76.水泵安装部还包括第一耳板416和第二耳板417，其中第一耳板416设在水泵安装板415的槽口的左侧，第二耳板417设在水泵安装板415的槽口的右侧，第一耳板416和第二耳板417均大体与第一板体41垂直，第一耳板416上设有供螺钉或螺栓穿过的第三连接孔，第二耳板417上设有供螺钉或螺栓穿过的第四连接孔，由此，安装水泵5时，可以将水泵5的一部分插入水泵安装板415所形成的凹槽内，水泵5的其他部分可以搭在第一耳板416和第二耳板417上并与第一耳板416和第二耳板417可拆卸地连接固定。
77.可选地，水泵安装部还包括支撑板418，如图4所示，支撑板418为l型，支撑板418的一部分大体沿着上下方向延伸，支撑板418的另一部分大体沿着左右方向延伸，支撑板418固定在第二板的外侧面上，且支撑板418的左侧搭接在第二耳板417上。由此，安装水泵5时，水泵5的一部分管路可以搭挂在支撑板418上，从而使得水泵5的安装更加紧凑。
78.在一些实施例中，第一板体41的第一端的一部分向内突出以在第一板体41的内表面上形成凸出部421且在板体的外表面上形成台阶面，凸出部421为弧形，水泵安装部位于凸出部421与第一板体41的第二端之间。
79.具体地，如图3和图4所示，第一板体41的下端设有凸出部421，凸出部421向第一板体41的内侧凸起，凸出部421可以采用冲压的方式加工成型，由此，在凸出部421位置，第一板体41的内表面向内侧凸起，第一板体41的外表面则向内侧凹陷并形成台阶面，凸出部421设在水泵安装部的下端。使用时，凸出部421可以与水泵安装部配合使用，即水泵5的一部分可以固定在水泵安装部上，水泵5的另一部分可以配合在凸出部421位置所形成的台阶面处，从而保证了水泵5固定的紧凑性和结构强度，进而保证了水泵5运行过程中的稳定性。
80.在一些实施例中，水位开关安装部形成为水位开关孔423和水位开关安装板419，水位开关安装板419设在水位开关孔423的孔沿处，水位开关安装板419为l型并从第二板体42的内表面延伸出。
81.具体地，如图3所示，水位安装部可以设在第二板体42的第一端，水位开关安装部可以包括水位开关孔423，水位开关孔423可以为矩形通孔，水位开关孔423沿着内外方向贯穿第二板体42。安装水位开关6时，可以将水位开关6的一部分配合在水位开关孔423内，例如，水位开关6的一部分可以过盈配合在水位开关孔423内，也可以通过卡扣等结构卡扣配合在水位开关孔423处。
82.水位开关安装板419设在第二板体42的内表面上，水位开关安装板419为l型板，水位开关安装板419的一部分沿着内外方向延伸，另一部分沿着上下方向延伸，水位开关安装板419形成类似卡扣的结构，并能够与底盘的泡沫卡紧固定。
83.在一些实施例中，第一板体41的第一纵向边形成为与换热器3贴合的平板状，第二板体42的第一纵向边形成为与换热器3贴合的平板状。
84.具体地，如图3所示，第一板体41的第一纵向边可以为平板状并沿着第一板体41的左侧边沿延伸，第二板体42的第一纵向边可以为平板状并沿着第二板体42的左侧边沿延伸。第一连接部411可以设在第一板体41的第一纵向边上，第二连接部412可以设在第二板体42的第一纵向边上。由此，可以增大密封板4和换热器3的贴合面积，保证了密封效果。
85.在一些实施例中，如图2和图3所示，第二板体42的内侧面上可以设有长槽420，长槽420沿着第二板体42的上下方向延伸，长槽420可以通过第二板体42通过冲压的方式加工成型。安装密封板4时，换热器3的一部分可以配合在长槽420内，从而起到增强密封板4结构
强度和适配性的效果。
86.在一些实施例中，过线孔422的孔口处可以设有凸缘，凸缘沿着过线孔422的口沿延伸，凸缘的外表面可以为圆弧面，由此，一方面可避免过线孔422的孔沿尖锐而容易划破导线的情况，另一方面可以增强过线孔422的结构强度。
87.在一些实施例中，机壳1的横截面为大体矩形，密封板4位于机壳1内的一个角部。具体地，如图1所示，机壳1可以为四方形，密封板4可以设在机壳1的右后角落处。
88.下面描述根据本发明实施例的空调。
89.根据本发明实施例的空调包括室内机，室内机可以为上述实施例中描述的室内机。具体地，空调可以包括室外机和多个室内机，室内机的内部均设有底盘、导风圈2、换热器3、密封板4、水泵5和水位开关6，换热器3、密封板4可以均安装在底盘上。密封板4与换热器3相连，换热器3和密封板4整体形成环形，导风圈2固定在换热器3和密封板4的中间位置处。密封板4上设有水泵安装部和水位开关安装部，水泵5安装在水泵安装部，水位开关6安装在水位开关安装部。导风圈2位于密封板4的一侧，水泵5和水位开关6位于密封板4的另一侧。
90.在一些实施例中，室内机还包括接水盘，导风圈2可以嵌设在接水盘上，也可以与接水盘一体成型，换热器3放置在接水盘上。
91.下面描述根据本发明实施例的空调用换热器3密封板4。
92.根据本发明实施例的空调用换热器3密封板4，密封板4具有适于与换热器3连接的第一连接部411，适于与换热器3连接的第二连接部412和适于安装水泵5的水泵安装部。
93.根据本发明实施例的空调用换热器3密封板4，实现了水泵安装部和密封板4的集成化和模块化，从而简化了结构，方便了异常验证排查和处理。
94.在一些实施例中，密封板4还具有适于安装水位开关6的水位开关安装部。需要说明的是，水泵安装部和水位开关安装部可以与密封板4一体成型，也可以通过螺钉、焊接等方式固定在密封板4上。
95.如图3至图5所示，密封板4还具有适于水泵电机的导线、水位开关的导线和风轮的电机的导线中的至少一者通过的过线孔422。过线孔422的设置方便了密封板4内外两侧的导线穿过，方便了对导线的整理。
96.如图3所示，密封板4还具有适于固定底盘的底盘固定部，底盘固定部包括第一底盘固定部413和第二底盘固定部414，过线孔422位于第一底盘固定部413和第二底盘固定部414之间。
97.如图2所示，密封板4包括第一板体41和第二板体42，第二板体42为大体l形，第一板体41的第二纵向边与第二板体42的第一纵向边相接，水泵安装部设在第一板体41背离导风圈2的外表面上，水位开关6设在第二板体42背离导风圈2的外表面上，第一连接部411设在第一板体41的第一纵向边且邻近第一板体41的第一端，第一连接部411与换热器3的第一端相连，第二连接部412设在第二板体42的第一纵向边且邻近第二板体42的第一端，第二连接部412与换热器3的第二端相连，过线孔422设在第一板体41的第二端，底盘固定部设在第一板体41的第二端。
98.如图3所示，过线孔422为设在第一板体41的第二端的开口凹槽，第一底盘固定部413形成为设在第一板体41的内表面上且具有第一固定孔的延伸板，第二底盘固定部414形
成为设在第一板体41的内表面上且具有第二固定孔的凸耳，第一连接部411具有第一连接孔，第二连接部412具有第二连接孔，第一连接部411的厚度大于第一板体41的厚度，第二连接部412的厚度大于第二板体42的厚度。
99.如图4所示，水泵安装部形成为水泵安装板415，水泵安装板415为朝向第一板体41的第一端开口的大体u形，水泵安装板415的开口端设有从水泵安装板415的第一侧壁朝向第一板体41的第一纵向边延伸的第一耳板416和从水泵安装板415的第二侧壁朝向第一板体41的第二纵向边延伸的第二耳板417，第一耳板416上设有第三连接孔，第二耳板417上设有第四连接孔。
100.如图3和图4所示，第一板体41的第一端的一部分向内突出以在第一板体41的内表面上形成凸出部421且在板体的外表面上形成台阶面，凸出部421为弧形，水泵安装部位于凸出部421与第一板体41的第二端之间，水位开关安装部形成为水位开关孔423和水位开关安装板419，水位开关安装板419设在水位开关孔423的孔沿处，水位开关安装板419为l型并从第二板体42的内表面延伸出。
101.如图3和图5所示，第一板体41的第一纵向边形成为与换热器3贴合的平板状，第二板体42的第一纵向边形成为与换热器3贴合的平板状。
102.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
103.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
104.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
105.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。