一种连接稳定的高炉密封机构的制作方法

1.本实用新型属于高炉密封技术领域，具体涉及一种连接稳定的高炉密封机构。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下一般分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉冶炼技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种冶炼方法生产十分普遍，在高炉冶炼生产过程中，由于会产生大量有害气体，所以需要对高炉口进行密封，市场上一般的高炉密封机构，如实用新型专利公开号cn204058490u公开的一种高炉密封机构和cn112080600a公开的一种连接稳定的高炉密封机构，其密封机构连接稳定性较差，安装不够方便快捷，密封效果较差，使用寿命较短，不够安全可靠，针对上述不足，本实用新型提供了一种连接稳定的高炉密封机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的高炉密封机构，旨在解决现有技术中一般的高炉密封机构，密封机构连接稳定性较差，安装不够方便快捷，密封效果较差，使用寿命较短，不够安全可靠，针对上述不足，本实用新型提供了一种连接稳定的高炉密封机构等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的高炉密封机构，包括高炉密封盖和密封挡板，所述高炉密封盖的外侧固定连接有l型固定板，所述l型固定板的内部插接有调高板，所述调高板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动安装有圆弧抵块，所述螺纹杆的另一端固定连接有十字转扭，所述高炉密封盖的内顶壁固定连接有套柱，所述套柱的内部插接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有密封挡板，所述密封挡板的外侧固定安装有第一密封条，所述密封挡板的下表面固定连接有密封块，所述密封块的下表面固定安装有第二密封条。
5.进一步的，所述高炉密封盖的顶部固定连接有转动把手。
6.进一步的，所述转动把手的外侧套接有防滑外套。
7.进一步的，所述高炉密封盖的内侧壁开设有内螺纹凹槽。
8.进一步的，所述高炉密封盖的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于密封挡板的上表面。
9.进一步的，所述l型固定板的一侧安装有限位转扭。
10.进一步的，所述高炉密封盖的外侧固定连接有加强筋板，所述加强筋板的一端固定连接于l型固定板的一侧。
11.进一步的，所述圆弧抵块的一侧固定连接有套筒，所述调高板的一侧固定连接有长柱，所述长柱的一端插接于套筒的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该连接稳定的高炉密封机构，采用带有内螺纹凹槽的高炉密封盖，转动转动把
手可以进行快速安装，更加方便快捷，通过转动十字转扭来推动圆弧抵块紧贴于高炉口的侧壁，有效的保证了炉体与高炉密封盖之间的连接的稳定性，增强了高炉密封机构的强度，可以避免发生松动，有效的延长了高炉密封机构的使用寿命。
14.2、该连接稳定的高炉密封机构，采用套柱、连接柱和弹簧来连接高炉密封盖和密封挡板，可以对高炉内气体进行有效缓冲，避免气体直接冲击高炉密封盖，能够保护高炉密封盖的使用，增加了密封的安全性，采用第一密封条和第二密封条的双密封方式，密封更加可靠，避免灰尘冲入高炉密封盖，有利于设备正常运行，避免了高炉气体排入大气造成的环境污染，有效的保证了高炉炉顶操作人员的作业安全。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图。
21.图中：1、高炉密封盖；2、密封挡板；3、l型固定板；4、调高板；5、螺纹杆；6、圆弧抵块；7、十字转扭；8、套柱；9、连接柱；10、第一密封条；11、密封块；12、第二密封条；13、转动把手；14、防滑外套；15、内螺纹凹槽；16、弹簧；17、限位转扭；18、加强筋板；19、套筒；20、长柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种连接稳定的高炉密封机构，包括高炉密封盖1和密封挡板2，高炉密封盖1的外侧固定连接有l型固定板3，l型固定板3的内部插接有调高板4，调高板4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端活动安装有圆弧抵块6，螺纹杆5的另一端固定连接有十字转扭7，高炉密封盖1的内顶壁固定连接有套柱8，套柱8的内部插接有连接柱9，连接柱9的一端固定连接有密封挡板2，密封挡板2的外侧固定安装有第一密封条10，密封挡板2的下表面固定连接有密封块11，密封块11的下表面固定安装有第二密封条12。
25.在本实用新型的具体实施例中，先将高炉密封盖1置于高炉炉口外侧，再将密封块11和密封挡板2放入高炉炉口内，然后握住转动把手13旋转高炉密封盖1，高炉密封盖1内侧壁的开设有内螺纹凹槽15，通过内螺纹凹槽15对高炉密封盖1进行固定，将高炉密封盖1拧紧后，将调高板7从l型固定板3内拉出，然后将限位转扭17拧紧，从而对调高板7限位，再拧动十字转扭7，使圆弧抵块6紧贴高炉炉口的外壁，套筒19和长柱20能够连接调高板7和圆弧
抵块6，从而使圆弧抵块6能够稳定压紧在高炉炉口的外壁，在高炉内气体冲击密封块11时，第二密封条12和第一密封条10可以对气体进行密封，通过套柱8和连接柱9连接高炉密封盖1和密封挡板2，配合弹簧16能够对向外冲击的气体进行缓冲，避免气体直接冲击高炉密封盖1，使密封的更加安全和稳定。
26.实施例2
27.相比于实施例1，在实施例1的基础上：
28.高炉密封盖1的顶部固定连接有转动把手13。
29.本实施例中：握住转动把手13可以旋转高炉密封盖1，便于操作人员安装使用。
30.具体的，转动把手13的外侧套接有防滑外套14。
31.本实施例中：防滑外套14能够增加摩擦力，更方便操作人员使用。
32.具体的，高炉密封盖1的内侧壁开设有内螺纹凹槽15。
33.本实施例中：内螺纹凹槽15更便于对高炉密封盖1进行固定，使高炉密封盖1密封更加稳定。
34.具体的，高炉密封盖1的内顶壁固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接于密封挡板2的上表面。
35.本实施例中：弹簧16能够对向外冲击的气体进行缓冲，避免气体直接冲击高炉密封盖1，使密封的更加安全和稳定。
36.实施例3
37.相比于实施例2，在实施例2的基础上：
38.l型固定板3的一侧安装有限位转扭17。
39.本实施例中：限位转扭17能够对调高板7限位，便于调整调高板7的长度。
40.具体的，高炉密封盖1的外侧固定连接有加强筋板18，加强筋板18的一端固定连接于l型固定板3的一侧。
41.本实施例中：加强筋板18能够l型固定板3的连接强度，使结构更加稳定。
42.具体的，圆弧抵块6的一侧固定连接有套筒19，调高板4的一侧固定连接有长柱20，长柱20的一端插接于套筒19的内部。
43.本实施例中：套筒19和长柱20能够连接调高板7和圆弧抵块6，从而使圆弧抵块6能够稳定压紧在高炉炉口的外壁。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：该连接稳定的高炉密封机构在使用时，采用带有内螺纹凹槽15的高炉密封盖1，转动转动把手13可以进行快速安装，更加方便快捷，通过转动十字转扭7来推动圆弧抵块6紧贴于高炉口的侧壁，有效的保证了炉体与高炉密封盖1之间的连接的稳定性，增强了高炉密封机构的强度，可以避免发生松动，有效的延长了高炉密封机构的使用寿命，采用套柱8、连接柱9和弹簧16来连接高炉密封盖1和密封挡板2，可以对高炉内气体进行有效缓冲，避免气体直接冲击高炉密封盖1，能够保护高炉密封盖1的使用，增加了密封的安全性，采用第一密封条10和第二密封条12的双密封方式，密封更加可靠，避免灰尘冲入高炉密封盖1，有利于设备正常运行，避免了高炉气体排入大气造成的环境污染，有效的保证了高炉炉顶操作人员的作业安全。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。