一种斗齿加工用斗齿模具的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿加工技术领域，具体为一种斗齿加工用斗齿模具。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。
3.目前在对斗齿模具再进行浇筑前，需要先通过螺栓将两块模具相互固定在一起，保证模具之间相互密封后，才可以进行注塑，后期注塑完毕后，需要实用工具将螺栓拧下，打开模具取出注塑完成的斗齿，这就导致了需要工作人员在模具的拆装上浪费大量时间，造成斗齿加工效率降低。鉴于此，我们提出一种斗齿加工用斗齿模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗齿加工用斗齿模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斗齿加工用斗齿模具，包括左模具和右模具，所述右模具的内部设置有固定组件和限位组件，所述固定组件包括推杆，所述推杆贯穿右模具且与右模具滑动连接，所述推杆与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在右模具的内壁上，所述推杆的右侧与连杆的一端固定，所述连杆的另一端与滑板的一端铰接。
8.优选的，所述滑板滑动安装在右模具的内壁上，所述滑板的另一端与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的中间位置与右模具的内壁铰接，所述双向伸缩杆的另一端与卡杆铰接，所述卡杆被固定杆贯穿且与固定杆滑动连接，所述固定杆固定在右模具的内壁上。
9.优选的，所述限位组件包括矩形块，所述矩形块被推杆贯穿且与推杆固定连接，所述矩形块远离连杆的一侧开设有凹槽，所述矩形块凹槽的里侧固定有竖杆，所述竖杆的底部与卡块固定，所述竖杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在矩形块凹槽的里侧。
10.优选的，所述限位组件还包括有固定板，所述固定板固定在右模具的内壁上，所述固定板被卡刀贯穿且与卡刀滑动连接，所述卡刀与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端与固定板固定。
11.优选的，所述左模具的右侧固定有四组插块，所述插块的顶部和底部均开设有通孔。
12.优选的，所述右模具的左侧开设有四组凹槽，所述推杆贯穿右模具左侧凹槽的里侧且与右模具滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种斗齿加工用斗齿模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该斗齿加工用斗齿模具，通过设置的固定组件和限位组件，在使用时将左模具上的插块插入右模具上的凹槽内，通过推动推杆即可完成对左模具和右模具之间的固定，注塑完成后，只需再次推动推杆，限位组件才可解除对推杆的限位，进而推杆解除对左模具和右模具之间的固定，大大降低了工作人员拆装模具所用的时间，提高了斗齿加工的效率。
16.(2)、该斗齿加工用斗齿模具，右模具左侧开设的凹槽刚好与左模具右侧的插块相契合，使得当左模具与右模具相卡合后，可以保证左模具和右模具之间的密封性，再通过推杆对插块进行固定，进一步提高了左模具和右模具之间固定的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型左模具和右模具俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型右模具剖面侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b放大结构示意图；
21.图5为本实用新型右模具正视结构示意图；
22.图6为本实用新型左模具正视结构示意图。
23.图中：1、左模具；2、右模具；3、固定组件；31、推杆；32、连杆；33、滑板；34、双向伸缩杆；35、卡杆；36、固定杆；4、限位组件；41、矩形块；42、竖杆；43、卡块；44、滑块；45、固定板；46、卡刀；5、插块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种斗齿加工用斗齿模具，包括左模具1和右模具2，右模具2的内部设置有固定组件3和限位组件4，固定组件3包括推杆31，推杆31贯穿右模具2且与右模具2滑动连接，推杆31与弹簧a的一端固定，弹簧a的另一端固定在右模具2的内壁上，推杆31的右侧与连杆32的一端固定，连杆32的另一端与滑板33的一端铰接，滑板33滑动安装在右模具2的内壁上，滑板33的另一端与双向伸缩杆34的一端铰接，双向伸缩杆34的中间位置与右模具2的内壁铰接，双向伸缩杆34的另一端与卡杆35铰接，卡杆35被固定杆36贯穿且与固定杆36滑动连接，固定杆36固定在右模具2的内壁上，左模具1的右侧固定有四组插块5，插块5的顶部和底部均开设有通孔，推杆31和卡杆35可以插入插块5顶部和底部的通孔内，实现对插块5进行限位，进一步的提高了左模具1和右模具2之间的固定效果，右模具2的左侧开设有四组凹槽，右模具2左侧的凹槽与插块5相契合，使得当推动左模具1控制插块5插入右模具2左侧的凹槽内时，左模具1和右模具2可以先进行卡合，推杆31贯穿右模具2左侧凹槽的里侧且与右模具2滑动连接。
26.本实施例中，限位组件4包括矩形块41，矩形块41被推杆31贯穿且与推杆31固定连接，矩形块41远离连杆32的一侧开设有凹槽，矩形块41凹槽的里侧固定有竖杆42，竖杆42的底部与卡块43固定，竖杆42贯穿滑块44且与滑块44滑动连接，滑块44的顶部与弹簧c的一端固定，弹簧c的另一端固定在矩形块41凹槽的里侧，固定板45固定在右模具2的内壁上，固定板45被卡刀46贯穿且与卡刀46滑动连接，卡刀46与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端与固定板45固定，卡块43的顶部开设有与滑块44相契合的凹槽，当推动推杆31，推杆31带着矩形块41向下移动时，矩形块41带着竖杆42、卡块43、滑块44和弹簧c向下移动一段距离后，卡块43抵在卡刀46上推动卡刀46向左移动，当卡块43移动至卡刀46的底部时，卡刀46在弹簧b的作用下向右弹出抵在卡块43的顶部，使得即使松开推杆31，推杆31也不会在弹簧a的作用下向上弹起，且此时推杆31插入插块5顶部的凹槽内，对插块5进行限位。当再次推动推杆31向下移动时，推杆31带着矩形块41向下移动，矩形块41再次带着竖杆42、卡块43、滑块44和弹簧c向下移动一段距离后，滑块44抵住卡刀46向左移动，当滑块44移动至卡刀46的底部时，卡刀46向右弹出，此时松开推杆31，在弹簧a的作用下，推杆31带着矩形块41向上移动复位，滑块44被卡刀46抵住向下移动，当滑块44嵌入卡块43顶部的凹槽内后，滑块44与卡块43形成一个整体，滑块44和卡块43将卡刀46向左抵动，使得卡刀46与卡块43和滑块44分离，实现解除对推杆31的限位，推杆31在弹簧a的作用下完全复位，推杆31从插块5顶部的通孔退出，实现解除对插块5的限位。
27.工作时(或使用时)，在进行注塑前，将左模具1右侧的插块5对准右模具2左侧的凹槽内插入，使得左模具1和右模具2进行卡合，推动推杆31向下移动，使得推杆31插入插块5顶部的凹槽内，此时推杆31通过连杆32带着滑板33向下移动，滑板33通过双向伸缩杆34推动卡杆35向上移动，使得卡杆35插入插块5底部的通孔内，实现对插块5进一步的固定。与此同时，推杆31带着矩形块41向下移动，矩形块41带着竖杆42、卡块43、滑块44和弹簧c向下移动一段距离后，卡块43抵在卡刀46上推动卡刀46向左移动，当卡块43移动至卡刀46的底部时，卡刀46在弹簧b的作用下向右弹出抵在卡块43的顶部，使得即使松开推杆31，推杆31也不会在弹簧a的作用下向上弹起。
28.注塑完毕后，再次推动推杆31向下移动，推杆31带着矩形块41向下移动，矩形块41再次带着竖杆42、卡块43、滑块44和弹簧c向下移动一段距离后，滑块44抵住卡刀46向左移动，当滑块44移动至卡刀46的底部时，卡刀46向右弹出，此时松开推杆31，在弹簧a的作用下，推杆31带着矩形块41向上移动复位，滑块44被卡刀46抵住向下移动，当滑块44嵌入卡块43顶部的凹槽内后，滑块44与卡块43形成一个整体，滑块44和卡块43将卡刀46向左抵动，使得卡刀46与卡块43和滑块44分离，实现解除对推杆31的限位，推杆31在弹簧a的作用下完全复位，推杆31从插块5顶部的通孔退出，实现解除对插块5的限位。
29.将左模具1右侧的插块5从右模具2左侧的凹槽内拔出，使得左模具1与右模具2分离，将注塑完成的斗齿取出即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。