一种弯管机中的弯管成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为一种弯管机中的弯管成型机构。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.弯管机可将直管挤压成型为弯管，但对不同管径的管道进行挤压时，需要使用不同尺寸的挤压辊进行夹紧，挤压辊拆装起来比较麻烦，频繁拆卸会影响折弯效率，另外在挤压折弯时，挤压力过大时弯管机容易产生移动，可能会影响折弯效果，对此我们提出了一种弯管机中的弯管成型机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管机中的弯管成型机构，解决了挤压辊拆装起来比较麻烦，频繁拆卸会影响折弯效率，以及挤压力过大时弯管机容易产生移动的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管机中的弯管成型机构，包括固定在工作台顶部的底板，所述底板的顶部活动连接有成型架，所述成型架的顶部开设有竖槽，所述成型架的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿安装块并延伸至竖槽的内部，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有转动把手，所述第一螺纹杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的外表面与竖槽的内表面滑动连接，所述成型架前方的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块和滑块的前侧均固定连接有横杆，三个所述横杆的外表面均套设有挤压辊，三个所述横杆的外表面均设置有拆装夹紧机构；所述拆装夹紧机构中包括滑动连接在横杆外表面的滑套，事实上滑套的内部开设有横槽，所述滑套的顶部和底部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相对端均贯穿滑套并延伸至横槽的内部，两个所述第二螺纹杆的相对端均转动连接有挤压弧板，两个所述挤压弧板的前后侧均与横槽的内表面滑动连接，两个所述挤压弧板相对侧均与横杆的外表面接触挤压，两个所述挤压弧板均与横杆的尺寸相适配，两个所述第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有转动块。
6.优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均固定连接有横管。
7.优选的，两个所述横管相远离的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相对端均贯穿横管并延伸至横管的外部。
8.优选的，所述成型架的左右两侧均开设有圆槽，两个所述滑杆的相对端均贯穿圆槽并延伸至圆槽的内部。
9.优选的，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有固定把手，三个所述挤压辊的后侧均与固定块和滑块的前侧接触挤压。
10.优选的，三个所述挤压辊的外表面开设有限位槽，三个所述限位槽的尺寸与弯管的尺寸相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种弯管机中的弯管成型机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该弯管机中的弯管成型机构，通过将挤压辊套在横杆上后，进一步将滑套套在滑杆上，同时推动滑套，使得滑套、挤压辊和滑块或固定块之间紧密接触，进一步转动两个转动块，使得转动块带动两个第二螺纹杆转动，同时第二螺纹杆开始相向移动，进一步第二螺纹杆带动两个挤压弧板相向移动，最终使得两个挤压弧板夹紧固定在横杆表面，通过拆装夹紧机构的设置，实现了滑套与横杆之间的夹紧固定，同时也方便了滑套与横杆之间的快速拆装，进一步方便更换不同尺寸的挤压辊，大幅提升了工作效率。
14.(2)、该弯管机中的弯管成型机构，通过将成型架放置在底板的顶部，进一步推动两个固定把手，使得固定把手带动两个滑杆沿着横管的内表面相向滑动，最终使得两个滑杆滑进圆槽的内部，从而实现底板与成型架之间的安装，通过将底板与成型架连接，避免了挤压力过大时弯管机产生移动的现象，进而提升了折弯效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的滑套剖视图。
18.图中：1-底板、2-成型架、3-竖槽、4-安装块、5-第一螺纹杆、6-转动把手、7-滑块、8-固定块、9-横杆、10-挤压辊、11-拆装夹紧机构、111-滑套、112-横槽、113-第二螺纹杆、114-挤压弧板、115-转动块、12-竖杆、13-横管、14-滑杆、15-圆槽、16-固定把手、17-限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机中的弯管成型机构，包括固定在工作台顶部的底板1，底板1的顶部活动连接有成型架2，成型架2的顶部开设有竖槽3，成型架2的顶部固定连接有安装块4，安装块4的顶部螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的底端贯穿安装块4并延伸至竖槽3的内部，第一螺纹杆5的顶端固定连接有转动把手6，第一螺纹杆5的底端转动连接有滑块7，滑块7的外表面与竖槽3的内表面滑动连接，成型架2前方的左右两侧均固定连接有固定块8，两个固定块8和滑块7的前侧均固定连接有横杆9，三个横杆9的外表面均套设有挤压辊10，三个横杆9的外表面均设置有拆装夹紧机构11；拆装夹紧机构11中包括滑动连接在横杆9外表面的滑套111，事实上滑套111的内部开设有横槽112，滑套111的顶部和底部均螺纹连接有第二螺纹杆113，两个第二螺纹杆113的相对
端均贯穿滑套111并延伸至横槽112的内部，两个第二螺纹杆113的相对端均转动连接有挤压弧板114，两个挤压弧板114的前后侧均与横槽112的内表面滑动连接，两个挤压弧板114相对侧均与横杆9的外表面接触挤压，两个挤压弧板114均与横杆9的尺寸相适配，两个第二螺纹杆113相远离的一端均固定连接有转动块115，底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖杆12，两个竖杆12的顶部均固定连接有横管13，两个横管13相远离的一侧均滑动连接有滑杆14，两个滑杆14的相对端均贯穿横管13并延伸至横管13的外部，成型架2的左右两侧均开设有圆槽15，两个滑杆14的相对端均贯穿圆槽15并延伸至圆槽15的内部，两个滑杆14相远离的一端均固定连接有固定把手16，三个挤压辊10的后侧均与固定块8和滑块7的前侧接触挤压，三个挤压辊10的外表面开设有限位槽17，限位槽17内放置需要折弯的管道，三个限位槽17的尺寸与弯管的尺寸相适配。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将挤压辊10套在横杆9上后，进一步将滑套111套在滑杆14上，同时推动滑套111，使得滑套111、挤压辊10和滑块7或固定块8之间紧密接触，进一步转动两个转动块115，使得转动块115带动两个第二螺纹杆113转动，同时第二螺纹杆113开始相向移动，进一步第二螺纹杆113带动两个挤压弧板114相向移动，最终使得两个挤压弧板114夹紧固定在横杆9表面，通过拆装夹紧机构11的设置，实现了滑套111与横杆9之间的夹紧固定，同时也方便了滑套111与横杆9之间的快速拆装，进一步方便更换不同尺寸的挤压辊10，大幅提升了工作效率，进一步将成型架2放置在底板1的顶部，进一步推动两个固定把手16，使得固定把手16带动两个滑杆14沿着横管13的内表面相向滑动，最终使得两个滑杆14滑进圆槽15的内部，从而实现底板1与成型架2之间的安装，通过将底板1与成型架2连接，避免了挤压力过大时弯管机产生移动的现象，进而提升了折弯效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。