绕线产品的焊接供锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线产品加工相关技术领域，尤其涉及一种用于绕线产品的焊接供锡装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有技术中产品的焊接供锡通常是人工供锡的方式，不仅提高了工人的劳动强度，还降低了生产效率，费时费力。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种用于绕线产品的焊接供锡装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于绕线产品的焊接供锡装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.绕线产品的焊接供锡装置，包括固定底座，固定底座上通过支撑杆设置有承载台，承载台沿着y轴正方向上的一侧设置有供锡箱，供锡箱内开设有注锡腔，供锡箱沿着y轴正方向一侧下方的固定底座上设置有顶升气缸底座，顶升气缸底座上设置有顶升气缸，顶升气缸顶部的驱动端与上方的顶升板驱动连接设置，顶升板沿着x轴方向上的两侧均设置有顶升杆，顶升杆的顶部设置有吊块，吊块朝向供锡箱一侧连接设置有吊杆，两个吊杆的底部之间连接设置有锡槽座，锡槽座上设置有锡槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，承载台沿着y轴负方向上的一侧设置有刮板升降气缸，刮板升降气缸顶部的驱动端通过刮板升降推板与上方的刮板推动气缸座驱动连接设置，刮板推动气缸座上设置有刮板推动气缸，刮板推动气缸的驱动端通过刮板推动转接板与沿着y轴正方向一侧的刮板推动板驱动连接设置，刮板推动板通过连接杆与沿着y轴正方向一侧的推动联动板相连接，推动联动板沿着y轴正方向的一侧底部设置有刮板，刮板通过刮板安装座安装在推动联动板上。
8.作为本实用新型的进一步改进，固定底座沿着x轴正方向上的一侧设置有立柱，立柱的顶部设置有注锡机，注锡机的底部设置有注锡头。
9.作为本实用新型的进一步改进，供锡箱沿着x轴负方向一侧的承载台上通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机顶部的驱动端与清洗架驱动连接设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，顶升气缸底座和供锡箱之间连接设置有导柱，顶升板与导柱相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，供锡箱沿着y轴负方向的一侧还设置有废料槽。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本实用新型一种用于绕线产品的焊接供锡装置，可以实现自动化供锡操作，大大
降低了人工劳动量，提高生产效率，省时省力；通过刮板可以对锡槽进行刮平操作，避免锡槽内锡较多。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种用于绕线产品的焊接供锡装置的结构示意图。
17.其中，图中各附图标记的含义如下。
18.1 固定底座
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2 支撑杆
19.3 电机底座
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4 供锡箱
20.5 驱动电机
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6 承载台
21.7 清洗架
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8 刮板升降气缸
22.9 刮板升降推板
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10 刮板推动气缸座
23.11 刮板推动气缸
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12 刮板推动转接板
24.13 刮板推动板
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14 立柱
25.15 注锡机
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16 注锡头
26.17 连接杆
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18 推动联动板
27.19 刮板安装座
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20 刮板
28.21 顶升杆
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22 顶升气缸底座
29.23 顶升气缸
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24 顶升板
30.25 导柱
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26 吊块
31.27 吊杆
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28 锡槽座
32.29 锡槽
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30 注锡腔
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.如图1所示，
37.一种用于绕线产品的焊接供锡装置，包括固定底座1，固定底座1上通过支撑杆2设置有承载台6，承载台6沿着y轴正方向上的一侧设置有供锡箱4，供锡箱4内开设有注锡腔30，供锡箱4沿着y轴正方向一侧下方的固定底座1上设置有顶升气缸底座22，顶升气缸底座22上设置有顶升气缸23，顶升气缸23顶部的驱动端与上方的顶升板24驱动连接设置，顶升板24沿着x轴方向上的两侧均设置有顶升杆21，顶升杆21的顶部设置有吊块26，吊块26朝向供锡箱4一侧连接设置有吊杆27，两个吊杆27的底部之间连接设置有锡槽座28，锡槽座28上设置有锡槽29。
38.优选的，承载台6沿着y轴负方向上的一侧设置有刮板升降气缸8，刮板升降气缸8顶部的驱动端通过刮板升降推板9与上方的刮板推动气缸座10驱动连接设置，刮板推动气缸座10上设置有刮板推动气缸11，刮板推动气缸11的驱动端通过刮板推动转接板12与沿着y轴正方向一侧的刮板推动板13驱动连接设置，刮板推动板13通过连接杆17与沿着y轴正方向一侧的推动联动板18相连接，推动联动板18沿着y轴正方向的一侧底部设置有刮板20，刮板20通过刮板安装座19安装在推动联动板18上。
39.优选的，固定底座1沿着x轴正方向上的一侧设置有立柱14，立柱14的顶部设置有注锡机15，注锡机15的底部设置有注锡头16。
40.优选的，供锡箱4沿着x轴负方向一侧的承载台6上通过电机底座3安装有驱动电机5，驱动电机5顶部的驱动端与清洗架7驱动连接设置。其中，清洗架7上安装有清洗管路，可以对供锡箱4进行定时清洗。
41.优选的，顶升气缸底座22和供锡箱4之间连接设置有导柱25，顶升板24与导柱25相连接。
42.优选的，供锡箱4沿着y轴负方向的一侧还设置有废料槽。刮板20上残余的废料落到废料槽内进行集中收集。
43.本实用新型一种用于绕线产品的焊接供锡装置，可以实现自动化供锡操作，大大降低了人工劳动量，提高生产效率，省时省力；通过刮板可以对锡槽进行刮平操作，避免锡槽内锡较多。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。