燃气阀的配气室组件及燃气阀的制作方法

1.本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种燃气阀的配气室组件及燃气阀。


背景技术：

2.如今的家用电器如热水器、燃气灶等均使用管道煤气或液化气作为燃料，管道煤气或液化气燃烧加热相对于电加热热效率更高，升温速率快。
3.现有的，通过燃气阀调节管道的出气量，燃气阀包括阀体和调节盘，调节盘上设有过气孔，阀体内设有出口，配气片转动过程中，配气片上的过气孔会对准出口，进而实现出气，过气孔和出口的重叠面积不同，导致出气量的差异。
4.但是，调节盘上设置有多个过气孔，可能会影响调节盘的径向尺寸，造成燃气阀的体积增大。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种燃气阀的配气室组件，包括相互扣合的端盖和配气座，所述端盖和所述配气座合围成配气腔，所述配气腔连通所述燃气阀的入气口，所述配气座上朝向所述配气腔内的一侧开设有多个配气室入口，朝向所述配气腔外的一侧开设有多个配气室出口，且各配气室出口与各配气室入口对应连通；
6.所述配气腔内设有与所述配气座叠置且随所述燃气阀的阀杆转动的调节盘，所述调节盘上开设有过气孔，沿调节盘径向，所述过气孔以及所述配气室入口均包括由内而外依次布置的三组，同组之间沿所述调节盘周向依次布置；
7.所述调节盘转动至预定角度下，所述过气孔与径向位置相同的配气室入口连通。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，所述由内而外依次布置的三组分别为内侧组、中间组和外侧组，所述调节盘在相对所述配气座转动时，按照转角区间分为多个档位，其中：
10.内侧组的过气孔为一个第一过气孔，且沿所述配气座周向延伸为条状；
11.内侧组的配气室入口为一个第一入口；
12.所述第一过气孔与所述第一入口两者在至少两个档位下保持连续导通状态。
13.可选的，所述调节盘在相对所述配气座转动时，以所述第一过气孔与所述第一入口两者恰进入导通状态计为起始档位；两者趋近完全错开时记为最末档位；其余为中间档位；
14.所述调节盘在起始档位与最末档位之间的总转角幅度为100～135度，且两者始终保持导通状态。
15.可选的，中间组的过气孔为第二过气孔和第三过气孔，所述第二过气孔沿所述配气座周向延伸为条状；
16.中间组的配气室入口为第二入口和第三入口；
17.在各中间档位下，所述第二过气孔和所述第二入口保持连续导通状态，所述第三过气孔和所述第三入口仅在最末档位对正导通。
18.可选的，所述第二过气孔包括相互连通的第一部分与第二部分；
19.在各中间档位下，所述第一部分和所述第二入口保持连续导通状态，所述第二部分与所述第二入口仅在最末档位对正导通；
20.在各中间档位下、所述第一部分和所述第二入口的重叠面积小于最末档位下、所述第二部分与所述第二入口的重叠面积。
21.可选的，外侧组的过气孔为第四过气孔、第五过气孔和第六过气孔；
22.外侧组的配气室入口为第四入口、第五入口、第六入口、第七入口、和第八入口；
23.在其中四个连续的中间档位中，匹配关系依次为：
24.所述第四过气孔与所述第四入口对正导通；
25.所述第五过气孔与所述第五入口对正导通；
26.所述第四过气孔与所述第六入口对正导通；
27.所述第五过气孔与所述第七入口对正导通；
28.所述第六过气孔和所述第八入口仅在最末档位对正导通。
29.可选的，沿调节盘的周向，所述第四入口、所述第六入口、所述第五入口、所述第七入口、和所述第八入口依次间隔布置；
30.在所述四个连续的中间档位的前一档位中：
31.所述第四过气孔与所述第四入口所对应的圆心角小于所述第五过气孔与所述第五入口所对应的圆心角；
32.所述第五过气孔与所述第五入口所对应的圆心角小于所述第四过气孔与所述第六入口所对应的圆心角；
33.所述第四过气孔与所述第六入口所对应的圆心角小于所述第五过气孔与所述第六入口所对应的圆心角。
34.可选的，在所述四个连续的中间档位的前一档位中，所述第四过气孔处于所述第四入口与所述第八入口之间，所述第五过气孔处于所述第三入口与所述第五入口之间，所述第六过气孔处于所述第七入口与所述第八入口之间。
35.可选的，所述配气室的第一输出侧中与所述第四入口、所述第五入口、所述第六入口、所述第七入口一一对应的分别为第四出口、第五出口、第六出口、第七出口；
36.所述配气室组件还包括扣合于所述第一输出侧调节座，所述调节座内开设有过渡气道，所述过渡气道具有与相应配气室出口连通的入气侧以及相对的出气侧；
37.其中四条过渡气道为可调气道，且分别与所述第四出口、所述第五出口、所述第六出口、所述第七出口连通；
38.所述调节座上螺纹安装有调节芯，所述调节芯一端为暴露于所述调节座的操作端，另一端为延伸至对应可调气道中以改变燃气流量的工作端。
39.本技术还提供一种燃气阀，包括本技术所述的燃气阀的配气室组件。
40.本技术中的燃气阀的配气室组件以及燃气阀，调节盘具有沿调节盘径向设置的多组过气孔，充分利用调节盘上的径向空间，能够降低调节盘径向的尺寸。
附图说明
41.图1为本技术提供的一实施例燃气阀的结构示意图；
42.图2为图1中的燃气阀的分解结构示意图；
43.图3为图1中燃气阀的剖视图；
44.图4为图1中燃气阀的局部结构示意图；
45.图5为图4中省略隔板的结构示意图；
46.图6为图5中配气座的结构示意图；
47.图7为图5中配气座另一视角的结构示意图；
48.图8为图5中调节盘的结构示意图；
49.图9为图1中调节座的结构示意图；
50.图10为图1中调节座另一视角的结构示意图；
51.图11为图9中调节座的剖视图；
52.图12为图9中调节座的局部剖视图；
53.图13为图9中调节芯的结构示意图；
54.图14为图调节盘20转动0度、20度以及30度时过气孔与配气室出口配合图；
55.图15为图调节盘20转动40度、50度、60度以及70度时过气孔与配气室出口配合图；
56.图16为图调节盘20转动80度、90度以及100度时过气孔与配气室出口配合图。
57.图中附图标记说明如下：
58.100、阀体；
59.10、配气室组件；11、端盖；12、配气座；121、平面；122、凸台；123、定位柱；13、配气腔；14、入气口；15、配气室入口；151、第一入口；152、第二入口；153、第三入口；154、第四入口；155、第五入口；156、第六入口；157、第七入口；158、第八入口；16、配气室出口；161、第一出口；162、第二出口；163、第三出口；164、第四出口；165、第五出口；166、第六出口； 167、第七出口；168、第八出口；17、第一电磁阀；
60.20、调节盘；21、过气孔；211、第一过气孔；212、第二过气孔；2121、第一部分；2122、第二部分；213、第三过气孔；214、第四过气孔；215、第五过气孔；216、第六过气孔；22、隔板；
61.30、阀杆；
62.40、调节座；41、过渡气道；411、第一过渡气道；412、第二过渡气道； 413、第三过渡气道；414、第四过渡气道；415、第五过渡气道；416、第六过渡气道；417、第七过渡气道；418、第八过渡气道；419、单元段；42、调节芯； 421、操作端；422、工作端；423、凸环；43、单元腔；44、混合腔；45、第一密封圈；46、调节孔；47、限位台阶；
63.50、出气座；51、出气口；511、第一出气口；512、第二出气口；52、第二电磁阀；53、第二密封圈；
64.60、驱动件。
具体实施方式
65.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
66.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
67.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
68.如图1至图3所示，本技术提供一种燃气阀，包括阀体100，阀体100包括配气室组件10、调节盘20以及阀杆30，配气室组件10内部为配气腔13，并具有与配气腔13连通的入气口14以及多个配气室出口16；调节盘20随动于阀杆 30、并转动安装于配气腔13内，调节盘20上开设有过气孔21，并通过过气孔 21在转动至预定角度下将入气口14与对应的配气室出口16连通。
69.配气室组件10包括相互扣合的端盖11和配气座12，端盖11与配气座12 合围成配气腔13，入气口14设置于配气座12。其中，端盖11与配气座12之间通过螺钉等方式可拆卸连接，必要时端盖11与配气座12之间可以设置有密封圈。
70.配气座12朝向配气腔13外的一侧为第一输出侧，多个配气室出口16分布于第一出气侧，朝向配气腔13内的一侧为第一出入侧，第一输入侧设有多个配气室入口15，且各配气室出口16与各配气室入口15对应连通。
71.配气座12上设置有控制入气口14的第一电磁阀17，第一电磁阀17能够控制介质(例如天然气等)进入配气腔13内。例如图中，第一电磁阀17的数量为两个，两个第一电磁阀17均能够单独启闭燃气阀的入气口14。
72.阀杆30转动安装于配气室组件10，阀杆30的轴向一端延伸至配气腔13内，并与调节盘20的中心处的轴孔连接，以能够带动调节盘20绕一轴线转动，另一端位于配气室组件10外、并与驱动件60连接。其中，调节盘20与配气座12 叠置，调节盘20转动的过程中，调节过气孔21与对应配气室出口16之间的重叠面积。在一些实施例中，驱动件60可以在现有技术中选取手动驱动件。
73.为了避免介质从配气座12与调节盘20贴合处流出，在不影响调节盘20的转动情况下，参考其中一实施例中，如图4至图6所示，配气座12的内壁具有与调节盘20相贴靠的平面121，多个配气室出口16分布于该平面121。
74.在本实施例中，燃气阀还包括隔板22，隔板22位于调节盘20背对配气座 12的一侧，并穿套在阀杆30上，隔板22与配气座12的位置相对固定，用以限制调节盘20的轴向位置。隔板22与配气座12之间的连接方式，在一些实施例中，配气座12的内壁具有与调节盘20的齐平的凸台122，凸台122上设置有定位柱123，隔板22上具有与定位柱123配合的定位孔，定位柱123限制隔板22 随调节盘20转动；隔板22与配气腔13的内壁设置有弹簧，弹簧两端抵靠在配气腔13内壁以及隔板22之间，隔板22将弹簧的弹力传递至调节盘20，用于使调节盘20与平面121相贴靠。
75.灶具的炉头一般具有内环和外环，相应的配气室出口16通过管路分别与灶具的外环和内环相连接。调节盘20在相对配气座12转动时，按照转角区间分为多个档位，各档位中
各过气孔21与对应配气室入口15之间的重叠面积不同，以对内环和外环的火力进行调节。例如，燃气阀具有五个档位，分别为初始档位、第一档位、第二档位、第三档位、第四档位以及最末档位。
76.为了实现各档位的出气量不同，调节盘20设置有多个过气孔21，多个过气孔21沿调节盘20的周向依次布置时，会通过增加调节盘20的径向尺寸，满足过气孔21在调节盘20上的排布。但是，调节盘20的径向尺寸的增加，会使燃气阀的体积增大。
77.为了解决上述技术问题，在本实施例中，如图6至图8所示，沿调节盘20 径向，过气孔21以及配气室入口15均包括由内而外依次布置的三组，同组之间沿调节盘20周向依次布置，调节盘20转动至预定角度下，过气孔21与径向位置相同的配气室入口15连通。多组过气孔21的布置，充分利用调节盘20上的径向空间，能够降低调节盘20径向的尺寸。其中，由内而外依次布置的三组分别为内侧组、中间组和外侧组。
78.内侧组的设置上，参考其中一实施例中，内侧组的过气孔21为一个第一过气孔211，且沿配气座12周向延伸为条状；内侧组的配气室入口15为一个第一入口151，与第一入口151相对应的配气室出口16为第一出口161；第一过气孔211与第一入口151两者在至少两个档位下保持连续导通状态。
79.调节盘20在相对配气座12转动时，以第一过气孔211与第一入口151两者恰进入导通状态对应起始档位；两者趋近完全错开时对应最末档位；第一过气孔211对应的调节盘20圆心角为100～135度，调节盘20在起始档位与最末档位之间的总转角幅度为100～135度，且两者始终保持导通状态。
80.趋近完全错开可以理解的是第一过气孔211与第一入口151之间刚处于导通状态。其中，第一入口151与内环相连通，内环在各个档位(包含初始档位与最末档位)始终处于有火状态。
81.中间组的设置上，参考其中一实施例中，中间组的过气孔21为第二过气孔 212和第三过气孔213，第二过气孔212沿配气座12周向延伸为条状；中间组的配气室入口15为第二入口152和第三入口153，与第二入口152以及第三入口153相对应的两配气室出口16分别为第二出口162以及第三出口163；在各中间档位下，第二过气孔212和第二入口152保持连续导通状态，第三过气孔 213和第三入口153仅在最末档位对正导通。
82.沿调节盘20周向，第二过气孔212包括相互连通的第一部分2121与第二部分2122；在各中间档位下，第一部分2121和第二入口152保持连续导通状态；第二部分2122与第二入口152仅在最末档位对正导通。
83.第一部分2121沿配气座12周向延伸为条状，第一部分2121对应的调节盘 20的圆心夹角为60度至70度；第二部分2122为圆孔。调节盘20由初始档位向最末档位调节时，第一部分2121首先与第二入口152相接触，直至最末档位时，第二部分2122与第二入口152完全重叠。
84.沿调节盘20径向，第一部分2121的宽度为l1，第二部分2122的内径为 l2，且满足l1：l2＝1：(3～4)。在各中间档位下、第一部分2121和第二入口152 的重叠面积小于最末档位下、第二部分2122与第二入口152的重叠面积。
85.外侧组的设置上，参考其中一实施例中，外侧组的过气孔21为第四过气孔 214、第五过气孔215和第六过气孔216；外侧组的配气室入口15为第四入口 154、第五入口155、第
六入口156、第七入口157、和第八入口158，与第四入口154、第五入口155、第六入口156、第七入口157、和第八入口158相对应的四个配气室出口16分别为第四出口164、第五出口165、第六出口166、第七出口167以及第八出口168；
86.在其中四个连续的中间档位中，匹配关系依次为：
87.第四过气孔214与第四入口154对正导通；
88.第五过气孔215与第五入口155对正导通；
89.第四过气孔214与第六入口156对正导通；
90.第五过气孔215与第七入口157对正导通；
91.第六过气孔216和第八入口158仅在最末档位对正导通。
92.沿调节盘20的周向，第四入口154、第六入口156、第五入口155、第七入口157、和第八入口158依次间隔布置；在四个连续的中间档位的前一档位中，第四过气孔214处于第四入口154与第八入口158之间，第五过气孔215处于第三入口153与第五入口155之间，第六过气孔216处于第七入口157与第八入口158之间。
93.在四个连续的中间档位的前一档位中：第四过气孔214与第四入口154所对应的圆心角小于第五过气孔215与第五入口155所对应的圆心角；第五过气孔215与第五入口155所对应的圆心角小于第四过气孔214与第六入口156所对应的圆心角；第四过气孔214与第六入口156所对应的圆心角小于第五过气孔215与第六入口156所对应的圆心角。
94.其中，四个连续的中间档位为：第一档位、第二档位、第三档位、第四档位以及第五档位。四个连续的中间档位的前一档位为初始档位。
95.如图14至图16所示，下面阐述各档位下，过气孔21与对应配气室入口15 的导通关系:
96.初始档位下，仅第一过气孔211与第一入口151导通；
97.第一档位下，调节盘20转动20度，第一过气孔211与第一入口151持续导通，第二过气孔212与第二入口152导通，第四过气孔214与第四入口154 导通；
98.调节盘20转动30度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔 212与第二入口152导通，第四过气孔214与第四入口154导通，第五过气孔 215与第五入口155导通；
99.第二档位下，调节盘20转动40度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔212与第二入口152导通，第五过气孔215与第五入口155导通；
100.调节盘20转动50度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔 212与第二入口152导通，第五过气孔215与第五入口155导通；
101.第三档位下，调节盘20转动60度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔212与第二入口152导通，第四过气孔214与第六入口156导通；
102.调节盘20转动70度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔 212与第二入口152导通，第四过气孔214与第六入口156导通，第五过气孔 215与第七入口157导通；
103.第四档位下，调节盘20转动80度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔212与第二入口152导通，第五过气孔215与第七入口157导通；
104.调节盘20转动90度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔 212与第二入口152导通，第五过气孔215与第七入口157导通，第三过气孔 213与第三入口153导通，第六过气孔216与第八入口158导通；
105.最末档位，调节盘20转动100度，第一过气孔211与第一入口151导通，第二过气孔212与第二入口152导通，第三过气孔213与第三入口153导通，第六过气孔216与第八入口158导通。
106.通过驱动件60对调节盘20逐档调节时，调节盘20处于档位时的出气量不能够调节，造成燃气阀的使用受到局限。为了解决该技术问题时，在本实施例中，如图9至图13所示，阀体100还包括调节座40，调节座40扣合于第一输出侧，调节座40内开设有过渡气道41，过渡气道41具有与相应配气室出口16 连通的入气侧以及相对的出气侧，调节座40上螺纹安装有调节芯42，调节芯 42一端为暴露于配气室组件10的操作端421，另一端为延伸至对应过渡气道41 中以改变燃气流量的工作端422。
107.调节座40大致呈块状，调节座40具有朝向配气室组件10的第二输入侧以及背向配气室组件10的第二输出侧，调节座40的第二输入侧扣合于配气座12，并通过螺钉等方式固定于配气座12，调节座40与配气座12之间可以设置有第一密封圈45。
108.本实施例中，阀体100还包括出气座50，出气座50扣合于调节座40的第二输出侧，并通过螺钉等方式固定于配气座12，出气座50与固定座之间可以设置有第二密封圈53。
109.出气座50上开设有与过渡气道41的出气侧连通的出气口51。其中，出气座50上的出气口51为两个，分别为第一出气口511与第二出气口512，第一出气口511与内环相接，第二出气口512与外环相接；出气座50上设置有控制第二出气口512的第二电磁阀52，第二电磁阀52能够控制介质(例如天然气等)。
110.过渡气道41为多条且分为两组，每组分别连通于对应的一个出气口51。例如，过渡气道41为八条分别为：第一过渡气道411、第二过渡气道412、第三过渡气道413、第四过渡气道414、第五过渡气道415、第六过渡气道416、第七过渡气道417以及第八过渡气道418，且分别与第一出口161、第二出口162、第三出口163、第四出口164、第五出口165、第六出口166、第七出口167以及第八出口168连通。其中，第一过渡气道411为第一组、并与第一出气口511 相连通，其余过渡气道为第二组、并与第二出气口512相连通。
111.调节座40的第二输入侧具有相互隔离的多个单元腔43，单元腔43开放于第二输入侧，单元腔43开放侧的外缘围设对应的配气室出口16、并与第一输出侧相贴靠。各单元腔43与配气室出口16一一对应，各过渡气道41的入气侧与各单元腔43一一对应。
112.调节座40的第二输出侧带有混合腔44，混合腔44开放于第二输出侧，出气座50封闭混合腔44。其中，第二组过渡气道41的出气侧均连通至混合腔44，并经由混合腔44连通于第二出气口512。在一些实施例中，第二组过渡气道中，至少一条为可调气道，调节芯42延伸至该可调气道内。
113.在本实施例中，连通至混合腔44的一组过渡气道41中，包括多条可调气道以及至少一条固定气道，多条可调气道分别配置调节芯42，各调节芯42分别对可调气道进行调节，以使第二组过渡气道的流量调节范围更大。
114.其中，可调气道的出气侧开放于混合腔44的侧壁，固定气道的出气侧开放入混合腔44的底壁。固定气道为第一过渡气道411、第二过渡气道412、第三过渡气道413以及第八过渡气道418，可调气道为：第四过渡气道414、第五过渡气道415、第六过渡气道416以及第七过渡气道417。
115.可调气道包括相互连通的两单元段419，分别为第一单元段与第二单元段，其中第
一单元段与单元腔43相连通，第二单元段与混合腔44相连通；调节芯 42延伸至两单元段419的衔接处。其中，两单元段418均呈直线，且两单元段 418的延伸路径呈垂直设置。
116.调节芯42呈杆状，调节座40具有供调节芯42穿过、并与调节芯42之间螺纹配合的调节孔46，第一单元段的延伸路径与调节孔46的延伸路径相同。操控操作端421能够将工作段322在两单元段内旋进旋出，以能够对可调气道的流量进行调节。
117.调节孔46的内壁具有限位台阶47，调节芯42的侧壁具有与限位台47阶配合的凸环423，凸环423与限位台阶47的配合，用以限制调节芯42的处于调节孔46内的极限位置。
118.在本实施例中，所有调节芯42的操作端421处在调节座40的同侧，以便于对调节芯42的调节。所有调节芯42并处于混合腔44的周向、并依次间隔布置。其中，调节座40具有调节芯42的一侧为安装面，安装面沿混合腔44的周向的两端具有台阶面，伸入到第四过渡气道414以及第七过渡气道417的调节芯42分别为处于对应的台阶面，以使调节座40的结构更加紧凑。
119.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
120.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。