燃气设备及其应用的阀体总成的制作方法

1.本发明涉及阀体技术领域，特别是涉及一种燃气设备及其应用的阀体总成。


背景技术：

2.目前市面上的燃气烤箱通常具有上下间隔设置的两个烘烤室，燃气烤箱对应每个烘烤室分别设有一个燃烧器。位于下部的烘烤室通常需要精确控制烘烤温度，而位于上部的烘烤室一般只需要满足上色的烹饪需求，即位于上部的烘烤室无需精确控制烘烤温度，通常设置为大火即可。可见，每个烘烤室的烘烤温度控制需求并不相同，需要对各个烘烤室进行独立控制。
3.燃气烤箱通常应用阀体对各个烘烤室的燃烧器进行控制，然而目前燃气烤箱所应用阀体的控制过程较为复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种燃气设备及其应用的阀体总成，能够同时满足不同燃烧器对烘烤温度的控制需求，且能够简化阀体的控制过程。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀体总成。该阀体总成包括总成主体，总成主体内部设有第一容腔和第二容腔。其中，第一容腔包括第一子腔和第二子腔，第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。该阀体总成还包括比例阀装置，比例阀装置设于第一容腔，比例阀装置用于选择性导通第一子腔和第二子腔。该阀体总成还包括第一电磁阀装置，第一电磁阀装置设于第二容腔，第一电磁阀装置用于选择性导通第二容腔和第一子腔。该阀体总成还包括燃气进口组件，燃气进口组件设于总成主体，且连通第一子腔。该阀体总成还包括第一燃气出口组件，第一燃气出口组件设于总成主体，且直接连通第二子腔。该阀体总成还包括第二燃气出口组件，第二燃气出口组件设于总成主体，且直接连通第二容腔。
6.在本发明的一实施例中，总成主体的内部还设有第三容腔；燃气进口组件通过第三容腔连通第一子腔和第二容腔；阀体总成还包括第二电磁阀装置；第二电磁阀装置设于第三容腔，用于选择性导通第三容腔和第一子腔。
7.在本发明的一实施例中，总成主体还包括第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部包围形成第一子腔，第二壳体部包围形成第二子腔；比例阀装置包括第一电磁组件和第一阀体组件；第一电磁组件通过电磁力驱动第一阀体组件移动，使得第一阀体组件和第一壳体部之间或第一阀体组件和第二壳体部之间形成比例阀口，第一子腔通过比例阀口连通第二子腔。
8.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括第一弹性件和第二弹性件；第一弹性件和第二弹性件分别连接第一阀体组件，第一弹性件施加于第一阀体组件的作用力方向与电磁力的方向相反，第二弹性件施加于第一阀体组件的作用力方向与电磁力的方向相同。
9.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括皮膜组件；皮膜组件连接第一阀体组
件，且第一弹性件位于第一阀体组件背离第一电磁组件的一侧，第二弹性件位于皮膜组件和第一电磁组件之间；其中，第一弹性件和第二弹性件均处于压缩状态。
10.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括比例阀盖；第二弹性件位于皮膜组件和比例阀盖之间，比例阀盖开设有呼吸孔，皮膜组件和比例阀盖包围形成的空间通过呼吸孔连通至总成主体的外部。
11.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括压板和第一密封件；第一弹性件夹设于第一阀体组件和压板之间，压板用于将第一密封件压合于总成主体以形成密封。
12.在本发明的一实施例中，第一电磁组件包括比例线圈、可磁化体及磁性体；比例线圈围设于可磁化体的外周，磁性体设于第一阀体组件；比例阀装置还包括第一固定支架，比例线圈和可磁化体均固定于第一固定支架，第一固定支架具有第一限位部，比例线圈具有第一接线端，第一接线端具有第二限位部，第一限位部用以与第二限位部配合限制第一接线端的朝向。
13.在本发明的一实施例中，第一电磁阀装置和第二电磁阀装置均包括第二电磁组件和第二阀体组件；第二电磁组件通过电磁力驱动第二阀体组件移动，用以选择性导通第二容腔和第一子腔及选择性导通第三容腔和第一子腔。
14.为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种燃气设备。该燃气设备包括壳体；该燃气设备还包括第一燃烧器，第一燃烧器设于壳体；该燃气设备还包括第二燃烧器，第二燃烧器设于壳体；该燃气设备还包括如上述实施例所阐述的阀体总成，阀体总成的第一燃气出口组件连接第一燃烧器，第二燃气出口组件连接第二燃烧器。
15.本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种燃气设备及其应用的阀体总成。该阀体总成的第一燃气出口组件和第二燃气出口组件分别用于连接不同的燃烧器。第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。自燃气进口组件输入的燃气可以通过第一子腔、第二子腔，之后从第一燃气出口组件输出，其中通过比例阀装置精确控制第一燃气出口组件所输出燃气的流量，以实现第一燃气出口组件所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。并且，自燃气进口组件输入的燃气还可以通过第二容腔，从第二燃气出口组件输出，能够允许第二燃气出口组件所连接的燃烧器保持大火烘烤，如此意味着本发明阀体总成能够同时满足不同燃烧器对烘烤温度的控制需求。
16.并且，当控制燃气从第二燃气出口组件输出时，比例阀装置可以不工作，即允许第一子腔和第二子腔之间处于截止状态，此时燃气仍然可以通过第二容腔从第二燃气出口组件输出，因而可以省去控制比例阀装置的过程，即简化阀体的控制过程。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
18.图1是本发明燃气设备一实施例的结构示意图；
19.图2是本发明阀体总成一实施例的结构示意图；
20.图3是图2所示阀体总成的俯视结构示意图；
21.图4是图2所示阀体总成a-a方向的剖面结构示意图；
22.图5是图2所示阀体总成的爆炸结构示意图；
23.图6是图3所示阀体总成b-b方向的剖面结构示意图；
24.图7是图2所示阀体总成c区域的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.为解决现有技术燃气烤箱的阀体控制过程较为复杂的技术问题，本发明的一实施例提供一种阀体总成。该阀体总成包括总成主体，总成主体内部设有第一容腔和第二容腔。其中，第一容腔包括第一子腔和第二子腔，第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。该阀体总成还包括比例阀装置，比例阀装置设于第一容腔，比例阀装置用于选择性导通第一子腔和第二子腔。该阀体总成还包括第一电磁阀装置，第一电磁阀装置设于第二容腔，第一电磁阀装置用于选择性导通第二容腔和第一子腔。该阀体总成还包括燃气进口组件，燃气进口组件设于总成主体，且连通第一子腔。该阀体总成还包括第一燃气出口组件，第一燃气出口组件设于总成主体，且直接连通第二子腔。该阀体总成还包括第二燃气出口组件，第二燃气出口组件设于总成主体，且直接连通第二容腔。以下进行详细阐述。
27.请参阅图1，图1是本发明燃气设备一实施例的结构示意图。
28.在一实施例中，燃气设备可以是燃气烤箱、燃气灶具等，或是燃气设备集成有燃气烤箱和燃气灶具，在此不做限定。燃气设备包括壳体10，壳体10作为燃气设备的基础载体，对燃气设备的其它零部件起到承载及保护的作用。
29.燃气设备还包括燃烧器(包括下文所述的第一燃烧器和第二燃烧器等)。燃气设备的燃烧器以燃气作为燃烧媒介，通过向燃烧器提供燃气，燃烧器燃烧燃气，达到加热、烘烤的效果。当燃气设备为燃气烤箱时，燃烧器对应燃气烤箱的烘烤腔室设置，用于加热烘烤腔室。
30.燃气设备还包括阀体总成20。阀体总成20连接燃烧器，阀体总成20用于控制燃烧器的燃气供给。具体地，阀体总成20通过喷嘴连接燃烧器，阀体总成20控制燃气通过喷嘴(包括下文所述的第一喷嘴31和第二喷嘴32等)输送至对应的燃烧器。其中，阀体总成20将在下文进行详细阐述。
31.举例而言，图1展示了燃气设备集成有燃气烤箱和燃气灶具。燃气设备的烤箱部分具有上下间隔分布的两个烘烤腔室。燃气设备包括第一燃烧器和第二燃烧器，第一燃烧器和第二燃烧器分别对应不同的烘烤腔室设置，用于加热烘烤对应的烘烤腔室。阀体总成20通过燃气管33连接第一喷嘴31，进而通过第一喷嘴31连接第一燃烧器。并且阀体总成20通过燃气管34连接第二喷嘴32，进而通过第二喷嘴32连接第二燃烧器。燃气设备的灶具部分通过机械旋塞阀40控制燃气供给。
32.请参阅图2至图4，图2是本发明阀体总成一实施例的结构示意图，图3是图2所示阀
体总成的俯视结构示意图，图4是图2所示阀体总成a-a方向的剖面结构示意图。
33.在一实施例中，阀体总成20包括总成主体21。总成主体21作为阀体总成20的基础载体，对阀体总成20的其它零部件起到承载及保护的作用。具体地，总成主体21的内部设有第一容腔211和第二容腔212。第一容腔211包括第一子腔213和第二子腔214，如图4所示。
34.第二容腔212通过第一子腔213连通第二子腔214。换言之，第二容腔212和第二子腔214之间并非直接连通，而是通过第一子腔213连通。需要说明的是，两个腔体直接连通应当理解为两个腔体不通过其它腔体进行连通。
35.阀体总成20还包括比例阀装置22。比例阀装置22设于第一容腔211。比例阀装置22用于选择性导通第一子腔213和第二子腔214，并且比例阀装置22能够控制第一子腔213和第二子腔214的导通程度。
36.阀体总成20还包括第一电磁阀装置23。第一电磁阀装置23设于第二容腔212，第一电磁阀装置23用于选择性导通第二容腔212和第一子腔213。
37.阀体总成20还包括燃气进口组件24，燃气进口组件24设于总成主体21，燃气自燃气进口组件24输入。并且，燃气进口组件24连通第一子腔213和第二容腔212。其中，燃气进口组件24可以通过其它腔体连通至第一子腔213和第二容腔212，或是燃气进口组件24直接连通第一子腔213和第二容腔212，在此不做限定。
38.阀体总成20还包括第一燃气出口组件25，第一燃气出口组件25设于总成主体21，且直接连通第二子腔214，即第一燃气出口组件25不通过其它腔体连通第二子腔214。输送至第二子腔214中的燃气通过第一燃气出口组件25输出，以输送至对应的燃烧器。
39.阀体总成20还包括第二燃气出口组件26，第二燃气出口组件26设于总成主体21，且直接连通第二容腔212，即第二燃气出口组件26不通过其它腔体连通第二容腔212。输送至第二容腔212中的燃气通过第二燃气出口组件26输出，以输送至对应的燃烧器。
40.需要说明的是，当比例阀装置22导通第一子腔213和第二子腔214时，自燃气进口组件24输入的燃气可以通过第一子腔213、第二子腔214，之后从第一燃气出口组件25输出。并且，通过比例阀装置22控制第一子腔213和第二子腔214的导通程度，实现燃气流量的无极控制，因而可以精确控制第一燃气出口组件25所输出燃气的流量，其中第一子腔213和第二子腔214的导通程度越大，第一燃气出口组件25所输出燃气的流量就越大，反之则反。燃气设备的主控板通过烘烤腔室内的温度传感器实时反馈当前的烘烤温度，并且主控板自动控制比例阀装置22调节燃气流量，从而精确控制烘烤腔室的烘烤温度。
41.如此一来，能够实现第一燃气出口组件25所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。由于受到烤箱遮挡用户往往无法直接观察到燃烧器的火势，不便于用户控制烘烤温度。而本实施例比例阀装置22则尤其适用于燃气烤箱，用户可以通过比例阀装置22精确控制烘烤温度，用户甚至可以设置比例阀装置22按照要求自动调节烘烤温度，使得烹饪过程更加智能化。
42.而当控制燃气从第二燃气出口组件26输出时，比例阀装置22可以不工作，即允许第一子腔213和第二子腔214之间处于截止状态(截止状态应当理解为两个腔体之间不导通)，此时燃气仍然可以通过第二容腔212从第二燃气出口组件26输出，因而可以省去控制比例阀装置22的过程，即简化阀体的控制过程。
43.请继续参阅图2至图4。在一实施例中，总成主体21的内部还设有第三容腔215。燃
气进口组件24通过第三容腔215连通第一子腔213和第二容腔212。阀体总成20还包括第二电磁阀装置27。第二电磁阀装置27设于第三容腔215，第二电磁阀装置27用于选择性导通第三容腔215和第一子腔213。
44.当控制燃气从第一燃气出口组件25输出时，第二电磁阀装置27工作，以导通第三容腔215和第一子腔213，自燃气进口组件24输入的燃气通过第三容腔215输送至第一子腔213。并且，此时比例阀装置22工作，导通第一子腔213和第二子腔214，使得输送至第一子腔213的燃气通过第二子腔214从第一燃气出口组件25输出。此时第一电磁阀装置23不工作，保持第一子腔213和第二容腔212处于截止状态。
45.当控制燃气从第二燃气出口组件26输出时，第二电磁阀装置27工作，以导通第三容腔215和第一子腔213，自燃气进口组件24输入的燃气通过第三容腔215输送至第一子腔213。并且，此时第一电磁阀装置23工作，导通第二容腔212和第一子腔213，使得输送至第一子腔213的燃气通过第二容腔212从第二燃气出口组件26输出。此时比例阀装置22不工作，保持第一子腔213和第二子腔214处于截止状态。
46.当第一燃气出口组件25和第二燃气出口组件26均不需要输出燃气时，比例阀装置22、第一电磁阀装置23及第二电磁阀装置27均不工作。此时第二电磁阀装置27保持第三容腔215和第一子腔213处于截止状态，燃气无法输送至第一燃气出口组件25和第二燃气出口组件26，起到截止作用，符合对阀体总成20安全性能的要求，同时无需额外增加截止阀，有利于降低生产成本。
47.当然，在本发明的其它实施例中，燃气进口组件24也可以直接连通第二容腔212，即燃气进口组件24通过第二容腔212连通第一子腔213，在此不做限定。
48.可选地，第一电磁阀装置23和第二电磁阀装置27可以对称分布于比例阀装置22的两侧。
49.请一并参阅图5和图6，图5是图2所示阀体总成的爆炸结构示意图，图6是图3所示阀体总成b-b方向的剖面结构示意图。
50.在一实施例中，总成主体21还包括第一壳体部216和第二壳体部217。第一壳体部216包围形成第一子腔213，第二壳体部217包围形成第二子腔214，如图6所示。
51.比例阀装置22包括第一电磁组件221和第一阀体组件222。第一电磁组件221通过电磁力驱动第一阀体组件222移动，使得第一阀体组件222和第一壳体部216之间或第一阀体组件222和第二壳体部217之间形成比例阀口223，第一子腔213通过比例阀口223连通第二子腔214。
52.比例阀口223的面积越大，说明第一子腔213和第二子腔214之间的导通程度越大，意味着第一燃气出口组件25所输出燃气的流量也就越大，反之则反。本实施例第一电磁组件221通过驱动第一阀体组件222移动，以控制所形成的比例阀口223的面积大小，进而精确控制第一燃气出口组件25所输出燃气的流量。
53.举例而言，图6展示了第二子腔214围设于第一子腔213的外周的情况，此时第一阀体组件222和第一壳体部216配合形成比例阀口223。图6中比例阀口223处于闭合状态。当然，在本发明的其它实施例中，也可以是第一子腔213围设于第二子腔214的外周。下文以第二子腔214围设于第一子腔213的外周为例，仅为论述需要，并非因此造成限定。
54.具体地，第一电磁组件221驱动第一阀体组件222远离第一电磁组件221移动，使得
第一阀体组件222和第一壳体部216之间形成比例阀口223，此时第一子腔213与第二子腔214导通；而当第一阀体组件222抵接第一壳体部216时，第一阀体组件222和第一壳体部216之间未形成比例阀口223，此时第一子腔213和第二子腔214之间处于截止状态。
55.进一步地，第一阀体组件222包括第一阀杆2221和弹性垫2222。弹性垫2222设于第一阀杆2221且围设于第一阀杆2221的外周。第一阀体组件222通过弹性垫2222抵接总成主体21的第一壳体部216，弹性垫2222能够缓冲第一阀体组件222抵接第一壳体部216时产生的冲击力，有利于提高比例阀装置22的可靠性。并且，弹性垫2222用以与第一壳体部216配合形成上述的比例阀口223。
56.可选地，弹性垫2222可以采用胶材等弹性材料制作，在此不做限定。
57.在一实施例中，比例阀装置22还包括第一弹性件224。第一弹性件224连接第一阀体组件222。第一弹性件224施加于第一阀体组件222的作用力方向与第一电磁组件221施加于第一阀体组件222的电磁力的方向相反，即第一弹性件224用于使得第一阀体组件222具有朝向第一电磁组件221移动的趋势。
58.当第一电磁组件221驱动第一阀体组件222远离第一电磁组件221移动时，第一电磁组件221施加于第一阀体组件222的电磁力需要克服第一弹性件224施加于第一阀体组件222的作用力，进而使得第一阀体组件222和第一壳体部216之间形成比例阀口223。而当需要控制第一子腔213和第二子腔214截止时，第一电磁组件221停止向第一阀体组件222施加电磁力，第一阀体组件222在第一弹性件224的作用下朝向第一电磁组件221移动，使得第一阀体组件222抵接第一壳体部216，进而使得第一子腔213和第二子腔214之间处于截止状态，即实现截止功能，能够满足对阀体总成20使用安全性的要求。
59.比例阀装置22还包括第二弹性件225。第二弹性件225也连接第一阀体组件222。第二弹性件225施加于第一阀体组件222的作用力方向与上述电磁力的方向相同，即第二弹性件225用于使得第一阀体组件222具有远离第一电磁组件221移动的趋势。
60.第二弹性件225施加于第一阀体组件222的作用力与该电磁力共同驱动第一阀体组件222远离第一电磁组件221移动。如此一来，可以减小驱动第一阀体组件222移动所需的电磁力，可以减小第一电磁组件221的功耗、简化第一电磁组件221的结构以及降低第一电磁组件221的制作成本。
61.可选地，第一弹性件224和/或第二弹性件225可以是弹簧等，在此不做限定。
62.进一步地，比例阀装置22还包括皮膜组件226。皮膜组件226连接第一阀体组件222，且皮膜组件226能够随第一阀体组件222的移动而上下振动。第一弹性件224位于第一阀体组件222背离第一电磁组件221的一侧，此时第一弹性件224处于压缩状态，第一弹性件224提供的弹性恢复力使得第一阀体组件222具有朝向第一电磁组件221移动的趋势。第二弹性件225位于皮膜组件226和第一电磁组件221之间，此时第二弹性件225也处于压缩状态，第二弹性件225提供的弹性恢复力使得第一阀体组件222具有远离第一电磁组件221移动的趋势。
63.当然，在本发明的其它实施例中，第一弹性件224和/或第二弹性件225也可以处于拉伸状态，只需要对应调整第一弹性件224和第二弹性件225的设置位置即可，在此不做限定。
64.在控制燃气从第一燃气出口组件25输出的过程中，当第一电磁组件221提供的电
磁力恒定时，如若自燃气进口组件24进入的燃气压力升高，会使得皮膜组件226和第一壳体部216包围形成的空间压力升高，皮膜组件226中的皮膜会带动第一阀体组件222朝向第一电磁组件221移动，使得比例阀口223的面积减小，从第一燃气出口组件25输出的燃气流量减小，进而避免第一燃气出口组件25输出的燃气压力升高，保持燃气压力恒定；而如若自燃气进口组件24进入的燃气压力降低，会使得皮膜组件226和第一壳体部216包围形成的空间压力降低，皮膜组件226中的皮膜会带动第一阀体组件222远离第一电磁组件221移动，使得比例阀口223的面积增大，从第一燃气出口组件25输出的燃气流量增大，进而避免第一燃气出口组件25输出的燃气压力降低，保持燃气压力恒定。
65.更进一步地，比例阀装置22还包括比例阀盖227。第二弹性件225位于比例阀盖227和皮膜组件226之间。比例阀盖227开设有呼吸孔(未图示)，通过呼吸孔将比例阀盖227和皮膜组件226包围形成的空间连通至总成主体21的外部，即连通至外部大气压。如此一来，保证皮膜组件226朝向第一电磁组件221的一侧气压始终等于外部大气压，当输入的燃气压力浮动时，皮膜组件226能够正常带动第一阀体组件222调节比例阀口223的面积，进而保证本实施例阀体总成20的稳压功能实现。
66.可选地，总成主体21上开设有第一开口。皮膜组件226和第一阀体组件222可以通过第一开口装入总成主体21的内部，之后将比例阀盖227盖设于第一开口。
67.在一实施例中，比例阀装置22还包括压板2281和第一密封件2282。第一弹性件224夹设于第一阀体组件222和压板2281之间。并且，第一密封件2282夹设于总成主体21和压板2281之间，压板2281用于将第一密封件2282压合于总成主体21，以在总成主体21和压板2281之间形成密封。
68.可选地，总成主体21上开设有第二开口。第一弹性件224可以通过第二开口装入总成主体21的内部，之后利用压板2281将第一密封件2282压合于总成主体21，同时封堵第二开口。此时，第一密封件2282围设于第二开口的外周，使得第二开口所在位置形成密封。
69.压板2281朝向第一阀体组件222的一侧可以凸设有凸包2283。第一弹性件224抵接压板2281的端部套设于凸包2283的外周，以通过凸包2283限制第一弹性件224的位置，进而避免第一弹性件224未安装于正确位置。第一密封件2282可以是密封圈等，在此不做限定。
70.在一实施例中，第一电磁组件221包括比例线圈2211、第一可磁化体2212及磁性体2213。比例线圈2211围设于第一可磁化体2212的外周。磁性体2213设于第一阀体组件222。当比例线圈2211通电而产生磁场时，通过产生的磁场磁化第一可磁化体2212，使得第一可磁化体2212产生磁性。第一可磁化体2212的磁性与磁性体2213的磁性表现为相互排斥，使得磁性体2213带动第一阀体组件222远离比例线圈2211和第一可磁化体2212，即驱动第一阀体组件222远离第一电磁组件221移动。而当比例线圈2211未通电时，第一可磁化体2212受磁性体2213磁化而表现为与磁性体2213相互吸引，此时第一阀体组件222在第一可磁化体2212与磁性体2213之间的磁力及第一弹性件224的弹性恢复力作用下朝向第一电磁组件221移动。
71.可选地，第一可磁化体2212可以是铁芯等，磁性体2213可以是永磁体等，在此不做限定。上述第二弹性件225能够减小第一电磁组件221的功耗、简化第一电磁组件221的结构以及降低第一电磁组件221的制作成本，具体表现为允许比例线圈2211输入更小的电流，可以减小比例线圈2211的匝数，进而降低第一电磁组件221的制作成本。
72.需要说明的是，比例阀装置22的原理形式并不局限于上述的动铁芯式。在本发明的其它实施例中，还可以是动线圈式、电控式等，动线圈式、电控式的比例阀装置22属于本领域技术人员的理解范畴，在此就不再赘述。
73.进一步地，比例线圈2211具有第一接线端2214。比例线圈2211通过第一接线端2214与燃气设备的主控板电气连接，该主控板通过第一接线端2214向比例线圈2211通入电流，进而控制比例阀装置22打开或关闭。
74.比例阀装置22还包括第一固定支架229。比例线圈2211和第一可磁化体2212均固定于第一固定支架229。具体地，第一固定支架229位于上述的比例阀盖227背离第一阀体组件的一侧。第一固定支架229具有第一限位部2291，比例线圈2211的第一接线端2214具有第二限位部2215。第一限位部2291用以与第二限位部2215配合限制第一接线端2214的朝向，以方便比例线圈2211与燃气设备的主控板电气连接。
75.举例而言，如图2所示，第一限位部2291和第二限位部2215均沿直线延伸。第一限位部2291和第二限位部2215能够配合矫正比例线圈2211和第一固定支架229之间的相对位置，最终当第一限位部2291和第二限位部2215接合时，此时第一限位部2291和第二限位部2215相互平行，比例线圈2211的第一接线端2214朝向要求的方向。
76.并且，比例线圈2211在其中部包围形成一个孔洞结构，第一可磁化体2212插设于该孔洞结构中。第一可磁化体2212通过螺母等紧固件固定于第一固定支架229，第一固定支架229和比例阀盖227通过螺钉等紧固件一起固定于总成主体21。第一固定支架229通过4个支脚与总成主体21固定，使得第一固定支架229能够稳固地固定于总成主体21。
77.请继续参阅图2至图4。其中，第一电磁阀装置23的结构和第二电磁阀装置27的结构相同，下文以第一电磁阀装置23为例，对第一电磁阀装置23和第二电磁阀装置27的结构进行阐述。
78.在一实施例中，第一电磁阀装置23和第二电磁阀装置27均包括第二电磁组件和第二阀体组件。第一电磁阀装置23的第二电磁组件231通过电磁力驱动第二阀体组件232移动，从而选择性导通第二容腔212和第一子腔213。第二电磁阀装置27的第二电磁组件通过电磁力驱动第二阀体组件移动，从而选择性导通第三容腔215和第一子腔213。
79.具体地，第二电磁组件231包括电磁线圈2311、第二可磁化体2312及第三可磁化体2313。电磁线圈2311围设于第二可磁化体2312和第三可磁化体2313的外周。第三可磁化体2313设于第二阀体组件232。当电磁线圈2311通电时，电磁线圈2311产生磁场以磁化第二可磁化体2312和第三可磁化体2313，第二可磁化体2312的磁性和第三可磁化体2313的磁性表现为相互吸引，即第二可磁化体2312和第三可磁化体2313相互靠近，带动第二阀体组件232朝向第二电磁组件231移动，进而导通腔体。
80.可选地，电磁线圈2311具有第二接线端2314。第二接线端2314用以与燃气设备的主控板电气连接，该主控板通过第二接线端2314向电磁线圈2311通入电流，进而控制第一电磁阀装置23和第二电磁阀装置27打开或关闭。
81.可选地，第二可磁化体2312呈中空筒状结构，第三可磁化体2313的部分嵌设于第二可磁化体2312中。并且，第二可磁化体2312和第三可磁化体2313均可以是铁芯等，在此不做限定。
82.在本实施例中，第二电磁组件231还包括第三弹性件2315和密封盖2316。密封盖
2316盖设于总成主体21，且密封盖2316与总成主体21之间形成密封。第二阀体组件232可移动地穿设于密封盖2316。第三弹性件2315用于使得第二阀体组件232具有远离第二电磁组件231移动的趋势，以当电磁线圈2311未通电时，第三弹性件2315提供的弹性恢复力使得第二阀体组件232远离第二电磁组件231移动，进而使得腔体之间处于截止状态。
83.可选地，第三弹性件2315夹设于密封盖2316和第二阀体组件232之间，且第三弹性件2315处于压缩状态，使得第二阀体组件232具有远离第二电磁组件231移动的趋势。并且，第三弹性件2315可以是弹簧等。当然，在本发明的其它实施例中，第三弹性件2315也可以处于拉伸状态，只需要对应调整第三弹性件2315的设置位置即可，在此不做限定。
84.并且，第二电磁组件231还包括第二固定支架2317和第二密封件2318。电磁线圈2311和第二可磁化体2312均固定于第二固定支架2317。第二密封件2318夹设于第二固定支架2317和密封盖2316之间，且第二密封件2318套设于第三可磁化体2313的外周，进而通过第二密封件2318在第二固定支架2317、密封盖2316及第三可磁化体2313之间形成密封。
85.进一步地，第二阀体组件232包括第二阀杆2321和密封垫2322。第三可磁化体2313设于第二阀杆2321。优选地，第三可磁化体2313和第二阀杆2321可以为一体结构，即第二阀杆2321由铁芯制成。密封垫2322设于第二阀杆2321朝向总成主体21的端部。当密封垫2322抵接总成主体21且封堵于腔体之间的连接口时，腔体之间处于截止状态；而当密封垫2322远离总成主体21时，则导通腔体。其中，第三弹性件2315可以夹设于密封盖2316和密封垫2322之间。
86.可选地，密封垫2322可以采用橡胶等弹性材质，在此不做限定。
87.需要说明的是，第一电磁阀装置23和第二电磁阀装置27的原理形式并不局限于上文所述。在本发明的其它实施例中，还可以是其它形式，在此不做限定。
88.请参阅图2、图4和图7，图7是图2所示阀体总成c区域的结构示意图。
89.在一实施例中，燃气进口组件24包括进气接口241和第三密封件242。进气接口241设于总成主体21，且连通第三容腔215，燃气自进气接口241输入至第三容腔215。第三密封件242用于使得进气接口241和燃气管形成密封。燃气管用于向进气接口241输送燃气。在进气接口241和燃气管对接后，第三密封件242套设于进气接口241和燃气管的外周以形成密封。
90.总成主体21和第三密封件242中的一者设有限位块243，另一者设有限位槽244。限位块243嵌设于限位槽244中，以限制第三密封件242相对进气接口241转动，进而避免影响进气接口241和燃气管之间的气密性。图7示例性地展示了第三密封件242设有限位块243，总成主体21设有限位槽244的情况，在此不做限定。
91.请继续参阅图3和图4。在一实施例中，第一燃气出口组件25包括第一出气接口251和第一出气接头252。第一出气接口251设于总成主体21，且直接连通第二子腔214，第二子腔214中的燃气通过第一出气接口251输出。第一出气接头252与第一出气接口251密封连接，第一出气接头252通过燃气管连接燃烧器，以将燃气输送至对应的燃烧器。
92.请继续参阅图3和图4。在一实施例中，第二燃气出口组件26包括第二出气接口261和第二出气接头262。第二出气接口261设于总成主体21，且直接连通第二容腔212，第二容腔212中的燃气通过第二出气接口261输出。第二出气接头262与第二出气接口261密封连接，第二出气接头262通过燃气管连接燃烧器，以将燃气输送至对应的燃烧器。
93.综上所述，本发明阀体总成的第一燃气出口组件和第二燃气出口组件分别用于连接不同的燃烧器。第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。自燃气进口组件输入的燃气可以通过第一子腔、第二子腔，之后从第一燃气出口组件输出，其中通过比例阀装置精确控制第一燃气出口组件所输出燃气的流量，以实现第一燃气出口组件所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。并且，自燃气进口组件输入的燃气还可以通过第二容腔，从第二燃气出口组件输出，能够允许第二燃气出口组件所连接的燃烧器保持大火烘烤，如此意味着本发明阀体总成能够同时满足不同燃烧器对烘烤温度的控制需求。
94.并且，当控制燃气从第二燃气出口组件输出时，比例阀装置可以不工作，即允许第一子腔和第二子腔之间处于截止状态，此时燃气仍然可以通过第二容腔从第二燃气出口组件输出，因而可以省去控制比例阀装置的过程，即简化阀体的控制过程。本发明阀体总成结构紧凑，加工、装配便捷，无需额外采用气路截止阀和比例阀，意味着本发明阀体总成的生产成本较低，非常适合应用于大型燃气烤箱等燃气设备。
95.此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
96.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。