一种用于下水管道修复的钢模内衬的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复技术领域，具体为一种用于下水管道修复的钢模内衬。


背景技术：

2.在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，在地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏时，如采用道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
3.专利号202021173335.0，提出的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其通过连接件将相邻弧形板连接安装，安装件将相邻环衬连接，从而形成修复管道，再将灌浆料注入修复管道和排水管道之间，以此可以完成对排水管道的维修，以此可以减少使用大型设备，降低施工的复杂度，但是其存在如下缺点如：其结构较为复杂，由于施工空间狭小，不便组装；相邻弧形板之间容易形成缝隙，不便于相邻弧形板之间的金梅对接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于下水管道修复的钢模内衬，主要由四组弧形钢板构成，整体结构、布局简单，方便施工，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于下水管道修复的钢模内衬，包括pe管、四组弧形钢板，四组所述弧形钢板拼接成一组管状内衬，所述pe管插接于管状内衬的内部，所述弧形钢板的两侧分别开设有凸起块和凹槽，所述弧形钢板的两端分别开设有公槽和母槽；
6.所述弧形钢板的内侧两端分别开设有固定件安装槽和螺纹件安装槽，所述固定件安装槽和螺纹件安装槽的内部分别焊接有固定件和螺纹件，所述固定件的内部活动插接有螺纹连接于螺纹件中的螺栓。
7.优选的，所述弧形钢板的内部开设有沉头状的定位销孔，所述定位销孔的内部活动插接有定位销。
8.优选的，所述弧形钢板与弧形钢板的边部之间设有定位组件，所述定位组件包括定位孔和定位柱，所述定位柱活动插接于定位孔的内部。
9.优选的，所述定位孔的端部固定连接于弧形钢板的一端边部，所述定位柱开设于弧形钢板的另一端边部。
10.优选的，所述定位销孔的一端设置为锥形结构，且定位销孔的另一端固定连接有与沉头状的定位销孔相匹配的限位板。
11.优选的，所述限位板的表面开设有开口，所述开口的内部固定连接有横杆。
12.优选的，所述横杆的中部设置为向上凸起的弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在弧形钢板的两侧边部设置凸起块和凹槽，在弧形钢板的两端表面分别设置公槽和母槽，在四组弧形钢板之间相互对接的时候，凸起块插入到凹槽中，弧
形钢板与弧形钢板端部之间对接时，公槽套在母槽内侧，提高了弧形钢板与之间的连接紧密性，同时提高钢模内衬整体的稳定性；
15.2、本实用新型在弧形钢板的内侧两端分别开设固定件安装槽和螺纹件安装槽，在弧形钢板与弧形钢板端部之间对接时，通过螺栓将固定件和螺纹件连接在一起，并持续转动螺栓，可以将弧形钢板与弧形钢板之间进行拉紧，方便了弧形钢板与弧形钢板之间的对接。
附图说明
16.图1为本实用新型弧形钢板与弧形钢板之间连接的状态结构示意图；
17.图2为本实用新型弧形钢板的内表面结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形钢板的外表面结构示意图；
19.图4为本实用新型定位销的结构示意图；
20.图5为本实用新型四组弧形钢板组装结构示意图；
21.图6为本实用新型管状内衬与pe管组装状态结构示意图。
22.图中：1、弧形钢板；2、凸起块；3、凹槽；4、公槽；5、母槽；6、固定件安装槽；7、螺纹件安装槽；8、固定件；9、螺纹件；10、pe管；11、定位销孔；12、定位销；13、定位孔；14、定位柱；15、限位板；16、开口；17、横杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于下水管道修复的钢模内衬，包括pe管10、四组弧形钢板1、螺栓、定位销12等部件构成。
25.弧形钢板1的内外表面均设有防腐蚀层，利于提高防腐蚀能力，提高使用寿命，弧形钢板1采用0.8cm厚度的钢板制成，四组弧形钢板1结构相同，可拼接成一组管状内衬，pe管10插接于管状内衬的内部，并将其固定在管状内衬的内部。
26.在管状内衬组装时，先铺设位于底部的第一组的弧形钢板，然后将第二组的弧形钢板边部的凸起块2插入到第一组的弧形钢板边部的凹槽3中，再将第三组的弧形钢板边部的凸起块2插入到第二组的弧形钢板边部的凹槽3中，最后将第四组的弧形钢板边部的凸起块2、凹槽3对应二组、三组的弧形钢板边部的凸起块2、凹槽3相对接，完成管状内衬组装，提高了弧形钢板与之间的连接紧密性，同时提高钢模内衬整体的稳定性；
27.在第一组的管状内衬组装完成之后，将三组定位销12插入到三组弧形钢板1内部的定位销孔11中，并插入到土中，预留一组定位销孔11，可以作为填充物填充孔，定位销孔11利于提高弧形钢板1与土之间的稳定性；
28.在铺设下一组管状内衬时，组装方法与上述相同，在弧形钢板1与弧形钢板1端部之间对接时，公槽4套在母槽5内侧，通过螺栓将固定件8和螺纹件9连接在一起，并持续转动螺栓，可以将弧形钢板1与弧形钢板1之间进行拉紧，方便了弧形钢板与弧形钢板之间的对
接。
29.定位销孔11的一端设置为锥形结构，方便插入到土中，且定位销孔11的另一端固定连接有与沉头状的定位销孔11相匹配的限位板15，利于限制住定位销12与定位销孔11之间的位置，防止脱落，并在限位板15的表面开设有开口16，开口16的内部固定连接有横杆17，将横杆17的中部设置为向上凸起的弧形结构，方便下整修时，拉出定位销12。
30.下面将对本实施例中各部件之间的连接关系、位置关系进行描述：
31.相匹配的凸起块2和凹槽3分别开设在弧形钢板1的两侧边部，并在弧形钢板1的两端分别开设相匹配的公槽4和母槽5；
32.弧形钢板1的内侧两端分别开设固定件安装槽6和螺纹件安装槽7，用于焊接固定件8和螺纹件9，固定件8的内部活动插接有螺纹连接于螺纹件9中的螺栓，固定件8中带有通孔，螺纹件9可以为螺母；
33.弧形钢板1的内部开设沉头状的定位销孔11，定位销孔11的内部活动插接有定位销12，其同样设置有四组，用于固定弧形钢板1；
34.弧形钢板1与弧形钢板1的边部之间设有定位组件，定位组件包括定位孔13和定位柱14，定位柱14活动插接于定位孔13的内部，定位孔13的端部固定连接于弧形钢板1的一端边部，定位柱14开设于弧形钢板1的另一端边部，弧形钢板1与弧形钢板1端部之间对接时，定位柱14插在定位孔13，利于提高弧形钢板1与弧形钢板1之间的稳定性。
35.在本实施例中整体结构简单，钢模内衬铺设方便，提高了管道修复的效率，同时，提高钢模内衬整体的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。