燃气设备及其应用的阀体总成的制作方法

1.本发明涉及阀体技术领域，特别是涉及一种燃气设备及其应用的阀体总成。


背景技术：

2.目前市面上的燃气烤箱通常具有上下间隔设置的两个烘烤室，燃气烤箱对应每个烘烤室分别设有一个燃烧器。位于下部的烘烤室通常需要精确控制烘烤温度，而位于上部的烘烤室一般只需要满足上色的烹饪需求，即位于上部的烘烤室无需精确控制烘烤温度，通常设置为大火即可。可见，每个烘烤室的烘烤温度控制需求并不相同，需要对各个烘烤室进行独立控制。
3.燃气烤箱通常应用阀体对各个烘烤室的燃烧器进行控制，然而目前燃气烤箱所应用阀体无法同时满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种燃气设备及其应用的阀体总成，能够满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀体总成。该阀体总成包括总成主体，总成主体内部设有第一容腔和第二容腔；其中，第一容腔包括第一子腔和第二子腔，第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。该阀体总成还包括比例阀装置，比例阀装置设于第一容腔，用于选择性导通第一子腔和第二子腔。该阀体总成还包括燃气进口组件，燃气进口组件设于总成主体，且连通第二容腔。该阀体总成还包括第一燃气出口组件，第一燃气出口组件设于总成主体，且连通第二子腔。该阀体总成还包括第二燃气出口组件，第二燃气出口组件设于总成主体，且连通第二容腔。该阀体总成还包括旋塞阀装置，旋塞阀装置设于第二容腔，用于选择性地将燃气进口组件导通至第一子腔或导通至第二燃气出口组件。
6.在本发明的一实施例中，旋塞阀装置包括阀芯和驱动组件；阀芯与驱动组件传动连接，阀芯的外周开设有第一输气沟槽，第一输气沟槽沿阀芯的周向延伸，驱动组件用于驱动阀芯转动，以通过第一输气沟槽将燃气进口组件导通至第一子腔。
7.在本发明的一实施例中，旋塞阀装置包括阀芯和驱动组件；阀芯与驱动组件传动连接，阀芯设有第二输气沟槽，驱动组件用于驱动阀芯转动，以通过第二输气沟槽将燃气进口组件导通至第二燃气出口组件。
8.在本发明的一实施例中，阀芯的外周还开设有第一输气沟槽，第一输气沟槽沿阀芯的周向延伸；第二输气沟槽包括进气沟槽和出气沟槽，进气沟槽连通出气沟槽，且出气沟槽和第一输气沟槽沿阀芯的轴向彼此间隔，进气沟槽位于阀芯的外周且沿阀芯的轴向延伸。
9.在本发明的一实施例中，第一输气沟槽和进气沟槽沿阀芯的周向彼此间隔；阀芯的外周面具有截止表面，截止表面处于第一输气沟槽和进气沟槽之间；其中，当阀芯转动至
截止表面封堵燃气进口组件时，限制燃气从第一燃气出口组件或第二燃气出口组件输出。
10.在本发明的一实施例中，总成主体还包括第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部包围形成第一子腔，第二壳体部包围形成第二子腔；比例阀装置包括电磁组件和阀体组件；电磁组件通过电磁力驱动阀体组件移动，使得阀体组件和第一壳体部之间或阀体组件和第二壳体部之间形成比例阀口，第一子腔通过比例阀口导通至第二子腔。
11.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括第一弹性件；第一弹性件连接阀体组件，第一弹性件用于使得阀体组件具有远离电磁组件移动的趋势。
12.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括皮膜组件；皮膜组件连接阀体组件，第一弹性件位于皮膜组件和电磁组件之间；其中，第一弹性件处于压缩状态。
13.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括比例阀盖；第一弹性件位于皮膜组件和比例阀盖之间，比例阀盖开设有呼吸孔，皮膜组件和比例阀盖包围形成的空间通过呼吸孔连通至总成主体的外部。
14.在本发明的一实施例中，比例阀装置还包括第二弹性件、第一压板及第一密封件；第二弹性件位于阀体组件背离电磁组件的一侧，且夹设于阀体组件和第二第一压板之间，第二弹性件用于使得阀体组件具有朝向电磁组件移动的趋势，第二第一压板用于将第一密封件压合于总成主体以形成密封。
15.在本发明的一实施例中，电磁组件包括比例线圈和可磁化体，比例线圈围设于可磁化体的外周；阀体组件包括磁性体；总成主体还包括固定支架，比例线圈和可磁化体均固定于固定支架，固定支架具有第一限位部，比例线圈具有第一接线端，第一接线端具有第二限位部，第一限位部和第二限位部配合限制第一接线端的朝向。
16.为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种燃气设备。该燃气设备包括壳体。该燃气设备还包括第一燃烧器，第一燃烧器设于壳体。该燃气设备还包括第二燃烧器，第二燃烧器设于壳体。该燃气设备还包括如上述实施例所阐述的阀体总成，阀体总成的第一燃气出口组件连接第一燃烧器，第二燃气出口组件连接第二燃烧器。
17.本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种燃气设备及其应用的阀体总成。该阀体总成的旋塞阀装置能够选择性地将燃气进口组件导通至第一子腔或导通至第二燃气出口组件。其中，当旋塞阀装置将燃气进口组件导通至第一子腔时，燃气通过比例阀装置而从第一燃气出口组件输出，比例阀装置能够精确控制第一燃气出口组件所输出燃气的流量，因而能够实现第一燃气出口组件所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。而当旋塞阀装置将燃气进口组件导通至第二燃气出口组件时，自燃气进口组件输入的燃气直接从第二燃气出口组件输出，能够允许第二燃气出口组件所连接的燃烧器保持大火烘烤。换言之，本发明阀体总成能够满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
19.图1是本发明燃气设备一实施例的结构示意图；
20.图2是本发明阀体总成一实施例的结构示意图；
21.图3是图2所示阀体总成a-a方向剖面结构第一实施例的示意图；
22.图4是图2所示阀体总成中旋塞阀装置的爆炸结构示意图；
23.图5是图2所示阀体总成b-b方向的剖面结构示意图；
24.图6a-6b是本发明阀芯一实施例的结构示意图；
25.图7是图6b所示阀芯c-c方向的剖面结构示意图；
26.图8是图2所示阀体总成a-a方向剖面结构第二实施例的示意图；
27.图9是图2所示阀体总成d-d方向的剖面结构示意图；
28.图10是图2所示阀体总成a-a方向剖面结构第三实施例的示意图；
29.图11是图2所示阀体总成中比例阀装置的爆炸结构示意图；
30.图12是图4所示阀体总成e区域的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.为解决现有技术中阀体无法满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求的技术问题，本发明的一实施例提供一种阀体总成。该阀体总成包括总成主体，总成主体内部设有第一容腔和第二容腔；其中，第一容腔包括第一子腔和第二子腔，第二容腔通过第一子腔连通第二子腔。该阀体总成还包括比例阀装置，比例阀装置设于第一容腔，用于选择性导通第一子腔和第二子腔。该阀体总成还包括燃气进口组件，燃气进口组件设于总成主体，且连通第二容腔。该阀体总成还包括第一燃气出口组件，第一燃气出口组件设于总成主体，且连通第二子腔。该阀体总成还包括第二燃气出口组件，第二燃气出口组件设于总成主体，且连通第二容腔。该阀体总成还包括旋塞阀装置，旋塞阀装置设于第二容腔，用于选择性地将燃气进口组件导通至第一子腔或导通至第二燃气出口组件。以下进行详细阐述。
33.请参阅图1，图1是本发明燃气设备一实施例的结构示意图。
34.在一实施例中，燃气设备可以是燃气烤箱、燃气灶具等，或是燃气设备集成有燃气烤箱和燃气灶具，在此不做限定。燃气设备包括壳体10，壳体10作为燃气设备的基础载体，对燃气设备的其它零部件起到承载及保护的作用。
35.燃气设备还包括燃烧器(包括下文所述的第一燃烧器和第二燃烧器等)。燃气设备的燃烧器以燃气作为燃烧媒介，通过向燃烧器提供燃气，燃烧器燃烧燃气，达到加热、烘烤的效果。当燃气设备为燃气烤箱时，燃烧器对应燃气烤箱的烘烤腔室设置，用于加热烘烤腔室。
36.燃气设备还包括阀体总成20。阀体总成20连接燃烧器，阀体总成20用于控制燃烧器的燃气供给。具体地，阀体总成20通过喷嘴连接燃烧器，阀体总成20控制燃气通过喷嘴(包括下文所述的第一喷嘴31和第二喷嘴32等)输送至对应的燃烧器。其中，阀体总成20将在下文进行详细阐述。
37.举例而言，图1展示了燃气设备集成有燃气烤箱和燃气灶具。燃气设备的烤箱部分具有上下间隔分布的两个烘烤腔室。燃气设备包括第一燃烧器和第二燃烧器，第一燃烧器和第二燃烧器分别对应不同的烘烤腔室设置，用于加热烘烤对应的烘烤腔室。阀体总成20通过燃气管33连接第一喷嘴31，进而通过第一喷嘴31连接第一燃烧器。并且阀体总成20通过燃气管34连接第二喷嘴32，进而通过第二喷嘴32连接第二燃烧器。燃气设备的灶具部分通过机械旋塞阀40控制燃气供给。
38.请参阅图2和图3，图2是本发明阀体总成一实施例的结构示意图，图3是图2所示阀体总成a-a方向剖面结构第一实施例的示意图。
39.在一实施例中，阀体总成20包括总成主体21。总成主体21作为阀体总成20的基础载体，对阀体总成20的其它零部件起到承载及保护的作用。具体地，总成主体21的内部设有第一容腔211和第二容腔212。第一容腔211包括第一子腔213和第二子腔214。
40.第二容腔212通过第一子腔213连通第二子腔214。换言之，第二容腔212和第二子腔214之间并非直接连通，而是通过第一子腔213连通。需要说明的是，两个腔体直接连通应当理解为两个腔体不通过其它腔体进行连通。
41.阀体总成20还包括比例阀装置22。比例阀装置22设于第一容腔211。比例阀装置22用于选择性导通第一子腔213和第二子腔214，并且比例阀装置22能够控制第一子腔213和第二子腔214的导通程度。
42.阀体总成20还包括燃气进口组件23，燃气进口组件23设于总成主体21，燃气自燃气进口组件23输入。并且，燃气进口组件23连通第二容腔212。其中，燃气进口组件23可以通过其它腔体连通至第二容腔212，或是燃气进口组件23直接连通第二容腔212，在此不做限定。
43.阀体总成20还包括第一燃气出口组件24，第一燃气出口组件24设于总成主体21，且连通第二子腔214。第一燃气出口组件24可以直接连通第二子腔214(如图3所示)，或是通过其它腔体连通第二子腔214。输送至第二子腔214中的燃气通过第一燃气出口组件24输出，以输送至对应的燃烧器。
44.阀体总成20还包括第二燃气出口组件25，第二燃气出口组件25设于总成主体21，且连通第二容腔212。第二燃气出口组件25可以直接连通第二容腔212(如图3所示)，或是通过其它腔体连通第二容腔212。输送至第二容腔212中的燃气通过第二燃气出口组件25输出，以输送至对应的燃烧器。
45.阀体总成20还包括旋塞阀装置26。旋塞阀装置26设于第二容腔212。旋塞阀装置26用于选择性地将燃气进口组件23导通至第一子腔213或导通至第二燃气出口组件25。换言之，旋塞阀装置26能够将燃气进口组件23导通至第一子腔213，或是旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25。
46.需要说明的是，当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第一子腔213时，自燃气进口组件23输入的燃气可以通过第二容腔212、第一子腔213及第二子腔214，之后从第一燃气出口组件24输出。并且，通过比例阀装置22控制第一子腔213和第二子腔214的导通程度，实现燃气流量的无极控制，因而可以精确控制第一燃气出口组件24所输出燃气的流量。其中，第一子腔213和第二子腔214的导通程度越大，第一燃气出口组件24所输出燃气的流量就越大，反之则反。燃气设备的主控板通过烘烤腔室内的温度传感器实时反馈当前的烘烤
温度，并且主控板自动控制比例阀装置22调节燃气流量，从而精确控制烘烤腔室的烘烤温度。
47.如此一来，能够实现第一燃气出口组件24所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。由于受到烤箱遮挡用户往往无法直接观察到燃烧器的火势，不便于用户控制烘烤温度。而本实施例比例阀装置22则尤其适用于燃气烤箱，用户可以通过比例阀装置22精确控制烘烤温度，用户甚至可以设置比例阀装置22按照要求自动调节烘烤温度，使得烹饪过程更加智能化。
48.并且，当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25时，自燃气进口组件23输入的燃气可以直接通过第二容腔212而从第二燃气出口组件25输出，能够允许第二燃气出口组件25所连接的燃烧器保持大火烘烤。尤其适用于燃气烤箱中上部烘烤腔室对烘烤温度的控制需求，其不需要对烘烤温度进行精确控制，通常保持大火烘烤即可。换言之，本实施例阀体总成20能够满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求。
49.请参阅图2至图5，图4是图2所示阀体总成中旋塞阀装置的爆炸结构示意图，图5是图2所示阀体总成b-b方向的剖面结构示意图。
50.在一实施例中，旋塞阀装置26可以采用电动驱动方式，实现旋塞阀装置26的自动控制，使得旋塞阀装置26的控制过程更加智能化。具体地，旋塞阀装置26包括阀芯261和驱动组件262。阀芯261与驱动组件262传动连接，驱动组件262采用电动驱动的方式，驱动阀芯261转动，进而选择性地将燃气进口组件23导通至第一子腔213或导通至第二燃气出口组件25。其中，驱动组件262驱动阀芯261绕阀芯261自身的中心轴线自转。
51.请一并参阅图6a-6b和图7，图6a-6b是本发明阀芯一实施例的结构示意图，图7是图6b所示阀芯c-c方向的剖面结构示意图。
52.进一步地，阀芯261的外周开设有第一输气沟槽2611。第一输气沟槽2611沿阀芯261的周向延伸，如图6a所示。如图3所示，当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第一子腔213时，驱动组件262通过驱动阀芯261转动，使得第一输气沟槽2611将燃气进口组件23导通至第一子腔213，即此时燃气进口组件23通过第一输气沟槽2611导通至第一子腔213。如此一来，自燃气进口组件23输入的燃气在第二容腔212中通过第一输气沟槽2611输送至第一子腔213，即将燃气输送至比例阀装置22。此时比例阀装置22导通第一子腔213和第二子腔214，第一子腔213中的燃气输送至第二子腔214，进而通过第一燃气出口组件24输出。
53.进一步地，阀芯261的外周开设有第二输气沟槽2612，如图6b所示。请一并参阅图8和图9，当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25时，驱动组件262通过驱动阀芯261转动，使得第二输气沟槽2612将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25，即此时燃气进口组件23通过第二输气沟槽2612导通至第二燃气出口组件25。如此一来，自燃气进口组件23输入的燃气在第二容腔212中直接通过第二输气沟槽2612输送至第二燃气出口组件25，进而通过第二燃气出口组件25输出。旋塞阀装置26通常保持第二燃气出口组件25所输出燃气具有较大的流量，以适配燃气烤箱中上部烘烤腔室保持大火烘烤的控制需求。
54.更进一步地，第二输气沟槽2612包括进气沟槽2613和出气沟槽2614。进气沟槽2613连通出气沟槽2614。并且，出气沟槽2614和第一输气沟槽2611沿阀芯261的轴向彼此间隔，进气沟槽2613位于阀芯261的外周且沿阀芯261的轴向延伸，如图6a至图7所示。
55.当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25时，驱动组件262控制阀芯261转动，使得进气沟槽2613连通燃气进口组件23，出气沟槽2614连通第二燃气出口组件25，此时燃气进口组件23通过第二输气沟槽2612导通至第二燃气出口组件25，如图9所示。
56.并且，如图6b所示，第一输气沟槽2611和进气沟槽2613沿阀芯261的周向彼此间隔。阀芯261的外周面具有截止表面2615，截止表面2615处于第一输气沟槽2611和进气沟槽2613之间。其中，如图10所示，当阀芯261转动至截止表面2615封堵燃气进口组件23时，使得燃气进口组件23和第二容腔212之间处于截止状态(截止状态应当理解为两个腔体之间不导通)，限制燃气自燃气进口组件23进入第二容腔212，进而限制燃气从第一燃气出口组件24或第二燃气出口组件25输出。
57.需要说明的是，当旋塞阀装置26将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25时，第二输气沟槽2612的进气沟槽2613与燃气进口组件23之间的导通程度，影响第二燃气出口组件25所输出燃气的流量。通过驱动阀芯261转动，使得进气沟槽2613与燃气进口组件23之间具有不同的导通程度，进而对第二燃气出口组件25所输出燃气的流量进行控制调节。
58.当然，在本发明的其它实施例中，第一输气沟槽2611和第二输气沟槽2612可以采用其它结构形式，只需保证通过驱动阀芯261转动，使得第一输气沟槽2611能够选择性地将燃气进口组件23导通至第一子腔213及第二输气沟槽2612能够选择性地将燃气进口组件23导通至第二燃气出口组件25即可，在此不做限定。
59.请继续参阅图4和图5。在一实施例中，驱动组件262包括驱动件2621和联动件2622。驱动件2621为驱动组件262的动力源，驱动件2621用于提供动力以驱动阀芯261转动。并且，驱动件2621通过联动件2622与阀芯261传动连接，联动件2622为驱动件2621和阀芯261之间的传动媒介，驱动件2621通过联动件2622带动阀芯261转动。
60.具体地，阀芯261和联动件2622中的一者设有联动沟槽2623，另一者设有联动部2624。联动部2624嵌设于联动沟槽2623中，使得阀芯261和联动件2622之间能够同步转动。驱动件2621通过驱动联动件2622转动，进而驱动阀芯261转动。图5示例性地展示了阀芯261设有联动沟槽2623，联动件2622设有联动部2624的情况。
61.进一步地，旋塞阀装置26还包括第三弹性件263、第二压板264及第二密封件265。第三弹性件263夹设于联动件2622和第二压板264之间，且第三弹性件263处于压缩状态，第三弹性件263提供的弹性恢复力使得阀芯261具有远离驱动件2621移动的趋势。第二压板264用于将第二密封件265压合于阀芯261，进而通过第二密封件265形成密封。
62.并且，阀芯261涂覆有润滑油，能够减小阀芯261在转动过程中受到的摩擦阻力，降低阀芯261卡顿、卡死的风险，同时润滑油还能够起到一定的密封作用。
63.可选地，驱动件2621可以是步进电机等。驱动件2621具有第二接线端2625，驱动件2621的第二接线端2625用以与燃气设备的主控板电气连接，以由主控板输出直流脉冲信号控制驱动件2621驱动阀芯261转动。
64.请继续参阅图3。在一实施例中，总成主体21内部还设有第三容腔215。第一容腔211通过第三容腔215连通第二容腔212，即第一子腔213通过第三容腔215连通第二容腔212。
65.进一步地，总成主体21内部还设有第四容腔216。第三容腔215的中心线与第四容腔216的中心线重合。第四容腔216在总成主体21内部加工第三容腔215时形成，即工具从总成主体21的外部钻出连通第二容腔212的第四容腔216，之后进一步钻出连通第二容腔212和第一子腔213的第三容腔215。
66.第四容腔216中设有碗状密封件217。碗状密封件217配合密封胶以封堵第四容腔216，进而形成密封。
67.请参阅图5和图11，图11是图2所示阀体总成中比例阀装置的爆炸结构示意图。
68.在一实施例中，总成主体21还包括第一壳体部218和第二壳体部219。第一壳体部218包围形成第一子腔213，第二壳体部219包围形成第二子腔214，如图5所示。
69.比例阀装置22包括电磁组件221和阀体组件222。电磁组件221通过电磁力驱动阀体组件222移动，使得阀体组件222和第一壳体部218之间或阀体组件222和第二壳体部219之间形成比例阀口223，第一子腔213通过比例阀口223连通第二子腔214。
70.比例阀口223的面积越大，说明第一子腔213和第二子腔214之间的导通程度越大，意味着第一燃气出口组件24所输出燃气的流量也就越大，反之则反。本实施例电磁组件221通过驱动阀体组件222移动，以控制所形成的比例阀口223的面积大小，进而精确控制第一燃气出口组件24所输出燃气的流量。
71.举例而言，图5展示了第二子腔214围设于第一子腔213的外周的情况，此时阀体组件222和第一壳体部218配合形成比例阀口223。图5中比例阀口223处于闭合状态。当然，在本发明的其它实施例中，也可以是第一子腔213围设于第二子腔214的外周。下文以第二子腔214围设于第一子腔213的外周为例，仅为论述需要，并非因此造成限定。
72.具体地，电磁组件221驱动阀体组件222远离电磁组件221移动，使得阀体组件222和第一壳体部218之间形成比例阀口223，此时第一子腔213与第二子腔214导通；而当阀体组件222抵接第一壳体部218时，阀体组件222和第一壳体部218之间未形成比例阀口223，此时第一子腔213和第二子腔214之间处于截止状态。
73.进一步地，阀体组件222包括阀杆2221和弹性垫2222。弹性垫2222设于阀杆2221且围设于阀杆2221的外周。阀体组件222通过弹性垫2222抵接总成主体21的第一壳体部218，弹性垫2222能够缓冲阀体组件222抵接第一壳体部218时产生的冲击力，有利于提高比例阀装置22的可靠性。并且，弹性垫2222用以与第一壳体部218配合形成上述的比例阀口223。
74.可选地，弹性垫2222可以采用胶材等弹性材料制作，在此不做限定。
75.在一实施例中，比例阀装置22还包括第二弹性件224。第二弹性件224连接阀体组件222。第二弹性件224施加于阀体组件222的作用力方向与电磁组件221施加于阀体组件222的电磁力的方向相反，即第二弹性件224用于使得阀体组件222具有朝向电磁组件221移动的趋势。
76.当电磁组件221驱动阀体组件222远离电磁组件221移动时，电磁组件221施加于阀体组件222的电磁力需要克服第二弹性件224施加于阀体组件222的作用力，进而使得阀体组件222和第一壳体部218之间形成比例阀口223。而当需要控制第一子腔213和第二子腔214截止时，电磁组件221停止向阀体组件222施加电磁力，阀体组件222在第二弹性件224的作用下朝向电磁组件221移动，使得阀体组件222抵接第一壳体部218，进而使得第一子腔213和第二子腔214之间处于截止状态，即实现截止功能，能够满足对阀体总成20使用安全
性的要求。
77.比例阀装置22还包括第一弹性件225。第一弹性件225也连接阀体组件222。第一弹性件225施加于阀体组件222的作用力方向与上述电磁力的方向相同，即第一弹性件225用于使得阀体组件222具有远离电磁组件221移动的趋势。
78.第一弹性件225施加于阀体组件222的作用力与该电磁力共同驱动阀体组件222远离电磁组件221移动。如此一来，可以减小驱动阀体组件222移动所需的电磁力，可以减小电磁组件221的功耗、简化电磁组件221的结构以及降低电磁组件221的制作成本。
79.可选地，第二弹性件224和/或第一弹性件225可以是弹簧等，在此不做限定。
80.进一步地，比例阀装置22还包括皮膜组件226。皮膜组件226连接阀体组件222，且皮膜组件226能够随阀体组件222的移动而上下振动。第二弹性件224位于阀体组件222背离电磁组件221的一侧，此时第二弹性件224处于压缩状态，第二弹性件224提供的弹性恢复力使得阀体组件222具有朝向电磁组件221移动的趋势。第一弹性件225位于皮膜组件226和电磁组件221之间，此时第一弹性件225也处于压缩状态，第一弹性件225提供的弹性恢复力使得阀体组件222具有远离电磁组件221移动的趋势。
81.当然，在本发明的其它实施例中，第二弹性件224和/或第一弹性件225也可以处于拉伸状态，只需要对应调整第二弹性件224和第一弹性件225的设置位置即可，在此不做限定。
82.在控制燃气从第一燃气出口组件24输出的过程中，当电磁组件221提供的电磁力恒定时，如若自燃气进口组件23进入的燃气压力升高，会使得皮膜组件226和第一壳体部218包围形成的空间压力升高，皮膜组件226中的皮膜会带动阀体组件222朝向电磁组件221移动，使得比例阀口223的面积减小，从第一燃气出口组件24输出的燃气流量减小，进而避免第一燃气出口组件24输出的燃气压力升高，保持燃气压力恒定；而如若自燃气进口组件23进入的燃气压力降低，会使得皮膜组件226和第一壳体部218包围形成的空间压力降低，皮膜组件226中的皮膜会带动阀体组件222远离电磁组件221移动，使得比例阀口223的面积增大，从第一燃气出口组件24输出的燃气流量增大，进而避免第一燃气出口组件24输出的燃气压力降低，保持燃气压力恒定。
83.更进一步地，比例阀装置22还包括比例阀盖227。第一弹性件225位于比例阀盖227和皮膜组件226之间。比例阀盖227开设有呼吸孔2271，通过呼吸孔2271将比例阀盖227和皮膜组件226包围形成的空间连通至总成主体21的外部，即连通至外部大气压。如此一来，保证皮膜组件226朝向电磁组件221的一侧气压始终等于外部大气压，当输入的燃气压力浮动时，皮膜组件226能够正常带动阀体组件222调节比例阀口223的面积，进而保证本实施例阀体总成20的稳压功能实现。
84.可选地，总成主体21上开设有第一开口。皮膜组件226和阀体组件222可以通过第一开口装入总成主体21的内部，之后将比例阀盖227盖设于第一开口。
85.在一实施例中，比例阀装置22还包括第一压板2281和第一密封件2282。第二弹性件224夹设于阀体组件222和第一压板2281之间。并且，第一密封件2282夹设于总成主体21和第一压板2281之间，第一压板2281用于将第一密封件2282压合于总成主体21，以在总成主体21和第一压板2281之间形成密封。
86.可选地，总成主体21上开设有第二开口。第二弹性件224可以通过第二开口装入总
成主体21的内部，之后利用第一压板2281将第一密封件2282压合于总成主体21，同时封堵第二开口。总成主体21上设有环状沟槽，第一密封件2282嵌设于该环状沟槽中且围设于第二开口的外周，使得第二开口所在位置形成密封。
87.第一压板2281朝向阀体组件222的一侧可以凸设有凸包2283。第二弹性件224抵接第一压板2281的端部套设于凸包2283的外周，以通过凸包2283限制第二弹性件224的位置，进而避免第二弹性件224未安装于正确位置。第一密封件2282可以是密封圈等，在此不做限定。
88.在一实施例中，电磁组件221包括比例线圈2211和可磁化体2212。比例线圈2211围设于可磁化体2212的外周。阀体组件222包括磁性体2223。其中，磁性体2223设于阀杆2221。当比例线圈2211通电而产生磁场时，通过产生的磁场磁化可磁化体2212，使得可磁化体2212产生磁性。可磁化体2212的磁性与磁性体2223的磁性表现为相互排斥，使得磁性体2223带动阀体组件222远离比例线圈2211和可磁化体2212，即驱动阀体组件222远离电磁组件221移动。而当比例线圈2211未通电时，可磁化体2212受磁性体2223磁化而表现为与磁性体2223相互吸引，此时阀体组件222在可磁化体2212与磁性体2223之间的磁力及第二弹性件224的弹性恢复力作用下朝向电磁组件221移动。
89.可选地，可磁化体2212可以是铁芯等，磁性体2223可以是永磁体等，在此不做限定。上述第一弹性件225能够减小电磁组件221的功耗、简化电磁组件221的结构以及降低电磁组件221的制作成本，具体表现为允许比例线圈2211输入更小的电流，可以减小比例线圈2211的匝数，进而降低电磁组件221的制作成本。
90.需要说明的是，比例阀装置22的原理形式并不局限于上述的动铁芯式。在本发明的其它实施例中，还可以是动线圈式、电控式等，动线圈式、电控式的比例阀装置22属于本领域技术人员的理解范畴，在此就不再赘述。
91.进一步地，比例线圈2211具有第一接线端2213。比例线圈2211通过第一接线端2213与燃气设备的主控板电气连接，该主控板通过第一接线端2213向比例线圈2211通入电流，进而控制比例阀装置22打开或关闭。
92.比例阀装置22还包括固定支架229。比例线圈2211和可磁化体2212均固定于固定支架229。具体地，固定支架229位于上述的比例阀盖227背离阀体组件222的一侧。固定支架229具有第一限位部2291，比例线圈2211的第一接线端2213具有第二限位部2292。第一限位部2291用以与第二限位部2292配合限制第一接线端2213的朝向，以方便比例线圈2211与燃气设备的主控板电气连接。
93.举例而言，如图2和图11所示，第一限位部2291和第二限位部2292均沿直线延伸。第一限位部2291和第二限位部2292能够配合矫正比例线圈2211和固定支架229之间的相对位置，最终当第一限位部2291和第二限位部2292接合时，此时第一限位部2291和第二限位部2292相互平行，比例线圈2211的第一接线端2213朝向要求的方向。
94.并且，比例线圈2211在其中部包围形成一个孔洞结构，可磁化体2212插设于该孔洞结构中。可磁化体2212通过螺母等紧固件固定于固定支架229，固定支架229和比例阀盖227通过螺钉等紧固件一起固定于总成主体21。固定支架229通过3个支脚与总成主体21固定，使得固定支架229能够稳固地固定于总成主体21。
95.请参阅图3和图12，图12是图4所示阀体总成e区域的结构示意图。
96.在一实施例中，燃气进口组件23包括进气接口231和第三密封件232。进气接口231设于总成主体21，且连通第二容腔212，燃气自进气接口231输入至第二容腔212。第三密封件232用于使得进气接口231和燃气管形成密封。燃气管用于向进气接口231输送燃气。在进气接口231和燃气管对接后，第三密封件232套设于进气接口231和燃气管的外周以形成密封。
97.总成主体21和第三密封件232中的一者设有限位块233，另一者设有限位槽234。限位块233嵌设于限位槽234中，以限制第三密封件232相对进气接口231转动，进而避免影响进气接口231和燃气管之间的气密性。图3和图12示例性地展示了第三密封件232设有限位块233，总成主体21设有限位槽234的情况，在此不做限定。
98.请继续参阅图3。在一实施例中，第一燃气出口组件24包括第一出气接口241和第一出气接头242。第一出气接口241设于总成主体21，且直接连通第二子腔214，第二子腔214中的燃气通过第一出气接口241输出。第一出气接头242与第一出气接口241密封连接，第一出气接头242通过燃气管连接燃烧器，以将燃气输送至对应的燃烧器。
99.请继续参阅图9。在一实施例中，第二燃气出口组件25包括第二出气接口251和第二出气接头252。第二出气接口251设于总成主体21，且直接连通第二容腔212，第二容腔212中的燃气通过第二出气接口251输出。第二出气接头252与第二出气接口251密封连接，第二出气接头252通过燃气管连接燃烧器，以将燃气输送至对应的燃烧器。
100.综上所述，本发明所提供的阀体总成，其旋塞阀装置能够选择性地将燃气进口组件导通至第一子腔或导通至第二燃气出口组件。其中，当旋塞阀装置将燃气进口组件导通至第一子腔时，燃气通过比例阀装置而从第一燃气出口组件输出，比例阀装置能够精确控制第一燃气出口组件所输出燃气的流量，因而能够实现第一燃气出口组件所连接燃烧器的烘烤温度的精确控制。而当旋塞阀装置将燃气进口组件导通至第二燃气出口组件时，自燃气进口组件输入的燃气直接从第二燃气出口组件输出，能够允许第二燃气出口组件所连接的燃烧器保持大火烘烤。
101.换言之，本发明阀体总成能够满足不同燃烧器对烘烤温度的不同控制需求。本发明阀体总成结构紧凑，加工、装配便捷，无需额外采用气路截止阀和比例阀，意味着本发明阀体总成的生产成本较低，非常适合应用于大型燃气烤箱等燃气设备。
102.此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
103.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。