一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法与流程

1.本发明涉及建筑墙体检测技术领域，尤其涉及一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法。


背景技术：

2.玻璃幕墙是当代的一种美观且新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，玻璃幕墙赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
3.玻璃幕墙作为一种建筑外物结构，通常会受到一些外物或人为的撞击，所以在生产时需对玻璃幕墙的抗压性能进行检测，以保障玻璃幕墙的使用寿命，玻璃幕墙需要做建筑物理性能检测，目前，玻璃幕墙体积较大，难以实现人力的检测，且现有的检测设备检测流程较繁琐，不适用于对不同弧度的玻璃幕墙进行检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对不同弧度的玻璃幕墙进行检测、可以对玻璃幕墙抗击强度进行检测、可以对玻璃幕墙抗压能力进行检测的适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法，以解决上述背景技术中提出玻璃幕墙体积较大难以实现人力检测、现有的检测设备检测流程较繁琐、不适用于对不同弧度的玻璃幕墙进行检测的问题。
5.一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法，包括有支撑导向台，包括有：
6.放置架，支撑导向台下方固定安装有放置架，放置架用于放置玻璃幕墙，支撑导向台上固定安装有上导架；
7.导向架，支撑导向台上固定安装有两导向架；
8.滑动板，滑动板滑动式连接于导向架上，导向架用于对滑动板进行导向；
9.软板，两滑动板上共同转动式连接有一对软板，软板与支撑导向台滑动式连接，软板与放置架相互接触，软板能够与不同弧度的玻璃幕墙贴合，软板用于对不同弧度的玻璃幕墙进行导向；
10.硬块，软板内呈均匀排列的方式固接有三硬块，硬块用于对玻璃幕墙进行阻挡便于测试；
11.转动机构，滑动板上设置有转动机构，转动机构用于传递对玻璃幕墙进行击打的动力；
12.撞击测试机构，两滑动板一侧共同设置有撞击测试机构，撞击测试机构在转动机构运行之下用于对玻璃幕墙的抗击能力进行测试；
13.卡位机构，上导架上对称设置有卡位机构，卡位机构用于将玻璃幕墙卡住固定。
14.进一步说明，转动机构包括有固定导向台、气缸、固定条、第一转动轮、滑块、第二
转动轮、伸缩皮带、齿轮、齿条和导向轮，上方滑动板顶面固接有固定导向台，下方滑动板底面同样固接有固定导向台，撞击测试机构上固定安装有气缸，气缸伸缩轴一端焊接有固定条，固定导向台中央转动式连接有第一转动轮，固定导向台上对称滑动式连接有滑块，滑块顶部转动式连接有第二转动轮，同侧两第二转动轮之间传动式连接有伸缩皮带，伸缩皮带内侧绕过两导向轮，两导向轮挤压伸缩皮带，伸缩皮带与第一转动轮接触，下方第一转动轮底端焊接有齿轮，上方第一转动轮顶端同样固接有齿轮，固定条上固接有两齿条，同一水平的齿条与齿轮相互啮合。
15.进一步说明，撞击测试机构包括有第一固定架、固定杆、导向块、第二固定架、第一滑杆、撞击块、第一复位弹簧、h形架、挡片、转动条、扭力弹簧和圆杆，两滑动板一侧共同焊接有第一固定架，第一固定架中部固定安装有气缸，固定杆固定连接于第二转动轮上，第一转动轮上同样固接有固定杆，固定杆一端固定连接有导向块，硬块前侧焊接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有第一滑杆，第一固定架上同样滑动式连接有两第一滑杆，第一滑杆后端焊接有撞击块，撞击块一侧固定连接有第一复位弹簧，其中三对第一复位弹簧一端与第二固定架连接，另两个第一复位弹簧一端与第一固定架连接，中间两第一滑杆一端固接有圆杆，两圆杆与中间两导向块限位连接，同侧三第一滑杆一端共同连接有h形架，h形架与其余导向块限位连接，导向块内固定连接有挡片，转动条转动式连接于导向块内，转动条与挡片相互接触，转动条与导向块之间连接有一对扭力弹簧。
16.进一步说明，导向块上设置有弧形滑槽，弧形滑槽用于对长杆和圆杆进行导向，使长杆和圆杆能够在导向块的弧形滑槽中沿设定轨迹运动。
17.进一步说明，卡位机构包括有l形架、楔形块和拉伸弹簧，上导架上对称固接有l形架，l形架上滑动式连接有楔形块，楔形块与支撑导向台接触，楔形块与l形架之间连接有拉伸弹簧。
18.进一步说明，还包括有第一变换机构，第二固定架上设有第一变换机构，第一变换机构包括有导向条、滑动块、第二复位弹簧和弹性条，第二固定架上固定安装有导向条，第一固定架上同样固接有三导向条，撞击块上滑动式连接有滑动块，第一固定架上同样固接有三滑动块，滑动块上连接有两第二复位弹簧，三对第二复位弹簧一端与第一固定架连接，其余第二复位弹簧一端与第二固定架连接，第一滑杆穿过滑动块，第一复位弹簧同样穿过滑动块，滑动块上固定连接有弹性条，弹性条与导向条限位连接。
19.进一步说明，导向条上开有v型滑槽，v型滑槽用于对弹性条进行导向，能够使弹性条在设定的v型轨迹进行运动。
20.进一步说明，还包括有压力测试机构，固定条上滑动式连接有两压力测试机构，压力测试机构包括有第二滑杆、伸缩架、第一回位弹簧、第一滑动架、第二滑动架、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，固定条上滑动式连接有两第二滑杆，第二滑杆后端焊接有伸缩架，伸缩架与固定条之间连接有第一回位弹簧，伸缩架上滑动式连接有第一滑动架，伸缩架上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第一滑动架滑动式连接，伸缩架与第一滑动架之间连接有一对第一伸缩弹簧，第二滑动架与伸缩架之间连接有一对第二伸缩弹簧。
21.进一步说明，还包括有第二变换机构，第一固定架上设置有第二变换机构，第二变换机构包括有楔形架、v形架、第二回位弹簧和连接架，中部上下两滑动块上固接有两楔形架，第一固定架上滑动式连接有两对v形架，v形架上固定连接有第二回位弹簧，第二回位弹
簧一端与第一固定架固接，v形架一端焊接有连接架，连接架与楔形架相互接触。
22.进一步说明，一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置的检测方法，还包括有以下工作步骤：
23.s1：固定玻璃幕墙：工作人员朝靠近固定条方向推动待检测的玻璃幕墙，玻璃幕墙会推动楔形块相对运动，随后通过拉伸弹簧的复位作用，使得楔形块相向运动将玻璃幕墙卡住固定；
24.s2：玻璃幕墙抗击检测：通过控制气缸收缩，气缸收缩带动固定条及齿条朝靠近上导架方向运动，齿条将动力传递至各零部件，使撞击块对玻璃幕墙进行撞击以此对其抗击强度进行检测，若玻璃幕墙没有被撞击块撞碎则合格，若玻璃幕墙被撞击块撞碎则不合格；
25.s3：增大撞击面：当撞击块朝靠近上导架方向运动对玻璃幕墙进行撞击时，被压缩的第二复位弹簧复位带动滑动块朝靠近上导架方向运动，使得滑动块与撞击块一起对玻璃幕墙进行撞击，从而增大玻璃幕墙被撞击的面积；
26.s4：抗压能力检测：气缸继续收缩，第二滑杆及其上装置继续朝靠近上导架方向运动，通过第一回位弹簧的作用，第一滑动架和第二滑动架对玻璃幕墙施加压力，第一滑动架和第二滑动架对玻璃幕墙抗压能力进行检测；
27.s5：增大加压范围：滑动块会带动楔形架朝靠近上导架方向运动，楔形架会推动连接架及v形架相向运动，使得v形架会推动第一滑动架与第二滑动架相对运动，第一滑动架和第二滑动架能够对玻璃幕墙施加压力范围变大；
28.s6：二次检测：若玻璃幕墙没有被撞击块撞碎，控制气缸伸长后再控制其收缩，重复上述操作，撞击块对玻璃幕墙进行二次撞击，以此对玻璃抗击强度进行二次检测，导向条会将弹性条卡住，撞击块再次朝靠近上导架方向运动时，滑动块不会与撞击块一起对玻璃幕墙进行撞击。
29.本发明的有益效果为：
30.通过设置的软板，玻璃幕墙弧度较大时软板会弯曲，固定导向台会推动滑块及第二转动轮相对运动，使伸缩皮带被拉伸，使得此设备能够对不同弧度的玻璃幕墙进行检测。
31.通过撞击块对玻璃幕墙进行撞击，以此对玻璃幕墙抗击强度进行检测，若玻璃幕墙没有被撞击块撞碎则合格，若玻璃幕墙被撞击块撞碎则不合格，同时通过导向条的作用，导向条对弹性条及滑动块进行导向，使得滑动块与撞击块一起对玻璃幕墙进行撞击，从而增大玻璃幕墙被撞击的面积，使检测结果更加准确。
32.通过第一回位弹簧的作用，第一滑动架和第二滑动架对玻璃幕墙施加压力，第一滑动架和第二滑动架对玻璃幕墙抗压能力进行检测，同时通过v形架的作用，使第一滑动架和第二滑动架能够对玻璃幕墙施加压力范围变大，使得第一滑动架和第二滑动架能够大范围的对玻璃幕墙进行抗压能力检测。
附图说明
33.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
34.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
35.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
36.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
37.图5为本发明转动机构的第一种部分立体结构示意图。
38.图6为本发明转动机构的第二种部分立体结构示意图。
39.图7为本发明转动机构的第三种部分立体结构示意图。
40.图8为本发明撞击测试机构的第一种部分立体结构示意图。
41.图9为本发明撞击测试机构的第二种部分立体结构示意图。
42.图10为本发明撞击测试机构的第三种部分立体结构示意图。
43.图11为本发明撞击测试机构的第四种部分立体结构示意图。
44.图12为本发明撞击测试机构的部分剖视立体结构示意图。
45.图13为本发明撞击测试机构的第五种部分立体结构示意图。
46.图14为本发明撞击测试机构的第六种部分立体结构示意图。
47.图15为本发明第一变换机构的立体结构示意图。
48.图16为本发明导向条和弹性条的立体结构示意图。
49.图17为本发明压力测试机构的部分立体结构示意图。
50.图18为本发明压力测试机构的拆分立体结构示意图。
51.图19为本发明的第三种部分立体结构示意图。
52.图20为本发明第二变换机构的第一种部分立体结构示意图。
53.图21为本发明第二变换机构的第二种部分立体结构示意图。
54.图22为本发明的第四种部分立体结构示意图。
55.图23为本发明卡位机构的立体结构示意图。
56.图24为本发明的工作步骤流程示意图。
57.以上附图中：1：支撑导向台，2：放置架，21：上导架，3：导向架，4：滑动板，5：软板，6：硬块，7：转动机构，71：固定导向台，72：气缸，73：固定条，74：第一转动轮，75：滑块，76：第二转动轮，77：伸缩皮带，78：齿轮，79：齿条，710：导向轮，8：撞击测试机构，81：第一固定架，82：固定杆，83：导向块，84：第二固定架，85：第一滑杆，86：撞击块，87：第一复位弹簧，88：长杆，89：挡片，811：转动条，812：扭力弹簧，813：圆杆，12：卡位机构，121：l形架，122：楔形块，123：拉伸弹簧，9：第一变换机构，91：导向条，92：滑动块，93：第二复位弹簧，94：弹性条，10：压力测试机构，101：第二滑杆，102：伸缩架，103：第一回位弹簧，104：第一滑动架，105：第二滑动架，106：第一伸缩弹簧，107：第二伸缩弹簧，11：第二变换机构，111：楔形架，112：v形架，113：第二回位弹簧，114：连接架。
具体实施方式
58.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.实施例1
60.一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法，如图1至图14、图15、图17、
图22和图23所示，包括有支撑导向台1、放置架2、上导架21、导向架3、滑动板4、软板5、硬块6、转动机构7、撞击测试机构8和卡位机构12，支撑导向台1下方固定安装有用于放置玻璃幕墙的放置架2，支撑导向台1上固定安装有上导架21，支撑导向台1上固定安装有两用于导向的导向架3，滑动板4滑动式连接于导向架3上，两滑动板4上共同转动式连接有一对软板5，软板5与支撑导向台1滑动式连接，软板5与放置架2相互接触，软板5内呈均匀排列的方式固接有三硬块6，滑动板4上设置有转动机构7，两滑动板4一侧共同设置有撞击测试机构8，撞击测试机构8用于对玻璃幕墙进行撞击检测，上导架21上对称设置有卡位机构12，卡位机构12用于将玻璃幕墙固定。
61.转动机构7包括有固定导向台71、气缸72、固定条73、第一转动轮74、滑块75、第二转动轮76、伸缩皮带77、齿轮78、齿条79和导向轮710，上方滑动板4顶面固接有固定导向台71，下方滑动板4底面同样固接有固定导向台71，撞击测试机构8上固定安装有气缸72，气缸72伸缩轴一端焊接有固定条73，固定导向台71中央转动式连接有第一转动轮74，固定导向台71上对称滑动式连接有滑块75，滑块75顶部转动式连接有第二转动轮76，固定导向台71用于推动滑块75及第二转动轮76相对运动，同侧两第二转动轮76之间传动式连接有用于传输动力的伸缩皮带77，同一水平伸缩皮带77与第一转动轮74相互接触，下方第一转动轮74底端焊接有齿轮78，上方第一转动轮74顶端同样固接有齿轮78，固定条73上固接有两齿条79，同一水平的齿条79与齿轮78相互啮合，固定导向台71上转动式连接有两导向轮710，相邻两导向轮710与伸缩皮带77接触。
62.撞击测试机构8包括有第一固定架81、固定杆82、导向块83、第二固定架84、第一滑杆85、撞击块86、第一复位弹簧87、长杆88、挡片89、转动条811、扭力弹簧812和圆杆813，两滑动板4一侧共同焊接有第一固定架81，第一固定架81中部固定安装有气缸72，固定杆82固定连接于第二转动轮76上，第一转动轮74上同样固接有固定杆82，固定杆82一端固定连接有用于导向的导向块83，硬块6前侧焊接有第二固定架84，第二固定架84上滑动式连接有第一滑杆85，第一固定架81上同样滑动式连接有两第一滑杆85，第一滑杆85后端焊接有撞击块86，撞击块86用于对玻璃幕墙进行撞击，撞击块86一侧固定连接有第一复位弹簧87，其中三对第一复位弹簧87一端与第二固定架84连接，另两个第一复位弹簧87一端与第一固定架81连接，中间两第一滑杆85前端固接有圆杆813，两圆杆813与中间两导向块83限位连接，同侧三第一滑杆85一端共同连接有长杆88，长杆88与其余导向块83限位连接，导向块83内固定连接有挡片89，转动条811转动式连接于导向块83内，转动条811用于将长杆88及圆杆813挡住，转动条811与挡片89相互接触，挡片89用于将转动条811挡住，转动条811与导向块83之间连接有一对扭力弹簧812。
63.卡位机构12包括有l形架121、楔形块122和拉伸弹簧123，上导架21上对称固接有l形架121，l形架121上滑动式连接有楔形块122，楔形块122与支撑导向台1接触，楔形块122用于将玻璃幕墙卡住，楔形块122与l形架121之间连接有拉伸弹簧123。
64.当需要对相同规格不同弧度的玻璃幕墙进行检测时，工作人员将玻璃幕墙放置在放置架2上，工作人员推动放置架2上的玻璃幕墙向前移动，使玻璃幕墙与滑动板4接触，使得玻璃幕墙与上导架21接触，随之玻璃幕墙会推动滑动板4及其上装置朝远离上导架21方向运动，当玻璃幕墙弧度较大时软板5会弯曲，固定导向台71会推动滑块75及第二转动轮76相对运动，使得伸缩皮带77被拉伸。玻璃幕墙朝靠近固定条73方向运动时，玻璃幕墙会推动
楔形块122相对运动，随后通过拉伸弹簧123的复位作用，使得楔形块122相向运动将玻璃幕墙卡住，避免玻璃幕墙在进行检测时发生位移。然后工作人员手动控制气缸72收缩，气缸72收缩带动固定条73及齿条79朝靠近上导架21方向运动，齿条79带动齿轮78及第一转动轮74顺时针转动，第一转动轮74通过伸缩皮带77带动第二转动轮76及其上装置转动，导向轮710对伸缩皮带77进行导向，由于挡片89将转动条811挡住，转动条811将长杆88及圆杆813挡住，通过导向块83的作用，使长杆88及圆杆813朝远离上导架21方向运动，长杆88及圆杆813带动第一滑杆85及撞击块86朝远离上导架21方向运动，当长杆88及圆杆813位于导向块83的横向滑槽处时，被压缩的第一复位弹簧87复位带动长杆88及圆杆813朝靠近上导架21方向运动，使得长杆88及圆杆813带动第一滑杆85及撞击块86朝靠近上导架21方向运动，撞击块86对玻璃幕墙进行撞击，以此对玻璃抗击强度进行检测，若玻璃幕墙没有被撞击块86撞碎则合格，若玻璃幕墙被撞击块86撞碎则不合格。
65.接着通过导向块83的作用，长杆88及圆杆813会推动转动条811摆动，随之转动条811与长杆88及圆杆813分离，被压缩的扭力弹簧812复位带动转动条811转动复位。若玻璃幕墙没有被撞击块86撞碎，再接着工作人员手动控制气缸72伸长，气缸72伸长带动固定条73及其上装置朝远离上导架21方向运动，齿条79带动齿轮78及第一转动轮74逆时针转动，随后设备各个零部件均复位。重复上述操作，撞击块86对玻璃幕墙进行二次撞击，以此对玻璃幕墙强度进行二次检测，检测完毕后，工作人员将合格的玻璃幕墙从放置架2上取下。
66.实施例2
67.在实施例1的基础之上，如图14、图15、图16和图20所示，还包括有第一变换机构9，第二固定架84上设有第一变换机构9，第一变换机构9用于增大对玻璃幕墙进行撞击的面积，第一变换机构9包括有导向条91、滑动块92、第二复位弹簧93和弹性条94，第二固定架84上固定安装有导向条91，第一固定架81上同样固接有三导向条91，撞击块86上滑动式连接有滑动块92，第一固定架81上同样固接有三滑动块92，滑动块92用于对玻璃幕墙进行撞击，滑动块92上连接有两第二复位弹簧93，三对第二复位弹簧93一端与第一固定架81连接，其余第二复位弹簧93一端与第二固定架84连接，第一滑杆85穿过滑动块92，第一复位弹簧87同样穿过滑动块92，滑动块92上固定连接有弹性条94，弹性条94与导向条91限位连接，导向条91用于将弹性条94卡住。
68.当撞击块86朝远离上导架21方向运动时，撞击块86会推动滑动块92及弹性条94朝远离上导架21方向运动，通过导向条91的作用，导向条91不再将弹性条94卡住，当撞击块86朝靠近上导架21方向运动时，被压缩的第二复位弹簧93复位带动滑动块92朝靠近上导架21方向运动，使得滑动块92与撞击块86一起对玻璃幕墙进行撞击，从而增大玻璃幕墙被撞击的面积。当撞击块86再次朝远离上导架21方向运动时，撞击块86推动滑动块92及弹性条94朝远离上导架21方向运动，随之通过第二复位弹簧93的作用，导向条91将弹性条94卡住，撞击块86再次朝靠近上导架21方向运动时，滑动块92不会与撞击块86一起对玻璃幕墙进行撞击。
69.实施例3
70.在实施例2的基础之上，如图17、图18和图19所示，还包括有压力测试机构10，固定条73上滑动式连接有两压力测试机构10，压力测试机构10用于对玻璃幕墙抗压能力进行检测，压力测试机构10包括有第二滑杆101、伸缩架102、第一回位弹簧103、第一滑动架104、第
二滑动架105、第一伸缩弹簧106和第二伸缩弹簧107，固定条73上滑动式连接有两第二滑杆101，第二滑杆101后端焊接有伸缩架102，伸缩架102与固定条73之间连接有第一回位弹簧103，伸缩架102上滑动式连接有第一滑动架104，伸缩架102上滑动式连接有第二滑动架105，第二滑动架105与第一滑动架104滑动式连接，第一滑动架104和第二滑动架105用于对玻璃幕墙抗压能力进行检测，伸缩架102与第一滑动架104之间连接有一对第一伸缩弹簧106，第二滑动架105与伸缩架102之间连接有一对第二伸缩弹簧107。
71.气缸72收缩时，固定条73带动第二滑杆101及其上装置朝靠近上导架21方向运动，当撞击块86对玻璃幕墙进行撞击时，第一滑动架104和第二滑动架105会与玻璃幕墙相互接触，气缸72继续收缩，第二滑杆101及其上装置继续朝靠近上导架21方向运动，通过压缩的第一回位弹簧103的回弹作用，第一滑动架104和第二滑动架105能够对玻璃幕墙施加压力，第一滑动架104和第二滑动架105对玻璃幕墙抗压能力进行检测。然后控制气缸72伸长，固定条73带动第二滑杆101及其上装置朝远离上导架21方向运动，使得第一滑动架104和第二滑动架105与玻璃幕墙分离，被压缩的第一回位弹簧103复位带动伸缩架102及其上装置复位。工作人员观察玻璃幕墙是否发生形变或碎裂，当玻璃幕墙没有发生形变即表示其为合格，当玻璃幕墙发生形变或碎裂即表示其为不合格。
72.实施例4
73.在实施例3的基础之上，如图19、图20和图21所示，还包括有第二变换机构11，第一固定架81上设置有第二变换机构11，第二变换机构11用于扩大范围的对玻璃幕墙抗压能力进行检测，第二变换机构11包括有楔形架111、v形架112、第二回位弹簧113和连接架114，中部上下两滑动块92上固接有两楔形架111，第一固定架81上滑动式连接有两对v形架112，v形架112用于推动第一滑动架104与第二滑动架105相对运动，v形架112上固定连接有第二回位弹簧113，第二回位弹簧113一端与第一固定架81固接，v形架112一端焊接有连接架114，连接架114与楔形架111相互接触，楔形架111用于推动连接架114及v形架112相向运动。
74.当滑动块92朝靠近上导架21方向运动时，滑动块92会带动楔形架111朝靠近上导架21方向运动，楔形架111会推动连接架114及v形架112相向运动，第二滑杆101及其上装置继续朝靠近上导架21方向运动，v形架112会推动第一滑动架104与第二滑动架105相对运动，第一滑动架104和第二滑动架105能够对玻璃幕墙施加压力范围变大，使得第一滑动架104和第二滑动架105能够大范围的对玻璃幕墙抗压能力进行检测。当滑动块92朝远离上导架21方向运动时，滑动块92会带动楔形架111朝远离上导架21方向运动，楔形架111与连接架114分离，被拉伸的第二回位弹簧113复位带动v形架112相对运动复位。
75.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。