一种空气泵用电磁阀气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体涉及一种空气泵用电磁阀气密性检测装置。


背景技术：

2.在空气泵中不可缺少的需要使用电磁阀。电磁阀的气体通路需要在出厂前进行密封性测试。现有技术的电磁阀密封性检测装置，通常包括用以夹持电磁阀的夹持机构，该夹持机构将电磁阀连入气体通路内，并设置液体覆盖。通过判断液体之内是否有气泡来判断电磁阀的气体通路是否泄气。
3.然而现有技术的电磁阀检测装置其夹持装置单一，其技术实质为将电磁阀的端部直接插入夹持装置的空隙内，上述固定方式不牢固，容易发生电磁阀位置偏移乃至掉落，使得电磁阀不能准确插入检测装置内。


技术实现要素：

4.针对现有技术的情况，本发明所采用的技术方案为：
5.一种空气泵用电磁阀气密性检测装置，所述电磁阀至少包括呈杆状的杆部、成型于杆部下端的阀体，所述阀体下端设有进气嘴而侧面周向密布有出气口。
6.所述检测装置包括检测台架，还包括：
7.检测池，设在检测台架下方，用以检测电磁阀气密性；
8.夹持装置，用以夹持电磁阀；
9.推进装置，设在检测台架上端，用以固定并推进夹持装置向下插入检测池内。
10.关于所述检测池，以下作为进一步的实施方案：
11.所述检测池包括上端开口的检测池体、等间距分布在检测池体下端面的正压夹具；
12.所述正压夹具包括夹具基体，还包括成型于夹具基体内用以容设阀体的容设凹槽、周向均布在容设凹槽内壁的出气侧孔、成型于容设凹槽下端并与进气嘴密封配合的进气道，所述进气道下端前方设有用于连接正压气源的输入管道。
13.关于所述夹持装置，以下作为进一步的实施方案：
14.所述夹持装置包括上置基板、等间距分布在上置基板下方的用以夹持电磁阀的夹臂总成，所述夹臂总成与所述正压夹具一一对应，所述夹持装置还包括沿左右方向贯穿各个夹臂总成的调节横杆。
15.所述夹臂总成用以夹持固定电磁阀，以下作为进一步的实施方案：
16.所述夹臂总成包括：
17.夹臂基体；
18.圆形夹道，设在所述夹臂基体下端，用以插入电磁阀；
19.矩形滑道，设在所述圆形夹道上方；
20.链轮腔室，设在所述矩形滑道右侧；
21.传动链轮，设在链轮腔室内，包括沿前后方向设置的链轮中轴、可转动的设在所述链轮中轴上的后置齿轮、设在后置齿轮前方的前置齿轮；
22.夹紧总成，设在所述夹臂基体下方，所述夹紧总成由所述前置齿轮驱动进而执行夹紧电磁阀的动作；
23.所述调节横杆包括依次贯穿各个链轮腔室的并与后置齿轮传动连接的驱动齿条、成型于驱动齿条左侧的手捏端头。
24.所述夹紧总成：
25.所述夹紧总成包括设在所述圆形夹道下半部分的夹紧圆腔、成型于夹紧圆腔中部的隔离圆环、周向均布在所述隔离圆环内侧的径向滑槽；
26.所述夹紧总成还包括周向均布在夹紧圆腔位于隔离圆环下方并与径向滑槽一一对应的径向插杆、可滑动的套设在所述径向插杆上的滑动夹套、成型于滑动夹套上方并穿过径向滑槽设置的螺纹插杆；
27.所述夹紧总成还包括可转动的设在所述夹紧圆腔位于隔离圆环上方的平面螺纹环，所述平面螺纹环下端面成型有平面螺纹，所述螺纹插杆上端与所述平面螺纹环螺接；
28.所述夹紧总成还包括周向均布在所述平面螺纹环上端面的行星轮轴、可转动的设在所述行星轮轴上的行星齿轮、固定设在夹紧圆腔内壁上端并与行星齿轮啮合的外圈齿轮；
29.所述夹紧总成还包括成型于圆形夹道上半部分的限位环槽、可转动的设在所述圆形夹道上半部分的从动转筒、成型于从动转筒外壁并与限位环槽转动配合的限位凸环、成型于从动转筒外壁下端并与行星齿轮转动配合的太阳齿轮、成型于从动转筒内壁的螺旋滑道；
30.所述夹紧总成还包括插设在从动转筒内的纵移圆杆、成型于纵移圆杆外壁并与螺旋滑道插接配合的驱动插头、成型于纵移圆杆上端并插入矩形滑道内的从动齿条，所述从动齿条与后置齿轮传动连接。
31.作为进一步的实施方案：
32.所述圆形夹道下端设有下宽上窄的夹道开口。
33.作为进一步的实施方案：
34.所述圆形夹道下端位于夹道开口上方处还设有环形夹塞。
35.所述环形夹塞通过挤压应力初步夹持电磁阀的杆部。
36.有益效果：
37.本发明所述的一种空气泵用电磁阀气密性检测装置，通过夹持装置实现对电磁阀的紧密夹持固定，且操作简单、夹持牢固：
38.关于操作简单：
39.通过上推电磁阀，即可带动纵移圆杆上行，进而实现夹紧总成的收缩夹持；
40.关于夹持牢固：
41.所述夹持总成的夹持动作通过滑动夹套的径向收缩实现，所述滑动夹套给与电磁阀杆部以稳定的挤压应力和摩擦力，将电磁阀牢牢夹紧。
42.所述平面螺纹环对螺纹插杆的驱动动作具有自锁效应，即只能通过平面螺纹环上的渐开线式的平面螺纹转动，来驱动螺纹插杆的径向移动，而无法逆向传动。因此所述螺纹
插杆、径向夹套的位置调节完毕后可以保持稳定姿态。即使电磁阀在插入检测池过程中受到向上的挤压应力使得电磁阀的杆部有微量的上行动作，也只能是使得夹持总成越夹越紧。
43.本发明所述的一种空气泵用电磁阀气密性检测装置，所述电磁阀从夹持装置上的拆卸过程简单，高效：
44.通过控制调节横杆，即可通过驱动齿条调节全部所有的夹臂总成，使其夹紧总成松开对应的电磁阀，释放过程高效。
附图说明：
45.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
46.图1是所述检测装置一种实施例的示意图。
47.图2是所述检测装置另一种实施例的示意图。
48.图3是所述检测池一种实施例的示意图。
49.图4是所述夹持装置一种实施例的剖视图。
50.图5是所述夹臂总成一种实施例的剖视图。
51.图6是所述夹臂总成另一种实施例的剖视图。
52.图7是图5中a部放大示意图。
53.图8是图6中b部放大示意图。
54.图9是所述电磁阀一种实施例的剖视图。
55.图10是所述电磁阀另一种实施例的剖视图。
56.图11是现有技术电磁阀夹持装置一种实施例的剖视图。
57.图标：
58.a.杆部,b.阀体,c.进气嘴，d.出气口；
59.1.检测台架；
60.2.检测池；
61.21.检测池体；
62.22.正压夹具，221.正压基体,222.容设凹槽,223.出气侧孔,224.进气道,225.输入管道；
63.3.夹持装置；
64.31.上置基板；
65.32.夹臂总成,321.夹臂基体,322.圆形夹道,322b.夹道开口,322b.环形夹塞,323.矩形滑道,324.链轮腔室,325.传动链轮,325a.链轮中轴,325b.后置齿轮,325c.前置齿轮；326.夹紧总成,326a.夹紧圆腔,326b.隔离圆环,326c.径向滑槽,326d.径向插杆,326e.滑动夹套,326f.螺纹插杆,326g.平面螺纹环,326h.行星轮轴,326i.行星齿轮,326j.外圈齿轮,326k.限位环槽,326l.从动转筒,326m.限位凸环,326n.太阳齿轮,326o.螺旋滑道,326p.纵移圆杆,326q.驱动插头,326r. 从动齿条；
66.33.调节横杆,331.驱动齿条,332.手捏端头；
67.4.推进装置。
具体实施方式
68.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
69.一种空气泵用电磁阀气密性检测装置，所述电磁阀至少包括呈杆状的杆部a、成型于杆部a下端的阀体b，所述阀体b下端设有进气嘴c而侧面周向密布有出气口d。
70.所述检测装置包括检测台架1，还包括：
71.检测池2，设在检测台架1下方，用以检测电磁阀气密性；
72.夹持装置3，用以夹持电磁阀；
73.推进装置4，设在检测台架1上端，用以固定并推进夹持装置3向下插入检测池2内。
74.关于所述检测池2，以下作为进一步的实施方案：
75.所述检测池2包括上端开口的检测池体21、等间距分布在检测池体21下端面的正压夹具22；
76.所述正压夹具22包括夹具基体221，还包括成型于夹具基体221内用以容设阀体b的容设凹槽222、周向均布在容设凹槽222内壁的出气侧孔223、成型于容设凹槽222下端并与进气嘴c密封配合的进气道224，所述进气道224下端前方设有用于连接正压气源的输入管道225。
77.关于所述夹持装置3，以下作为进一步的实施方案：
78.所述夹持装置3包括上置基板31、等间距分布在上置基板31下方的用以夹持电磁阀的夹臂总成32，所述夹臂总成32与所述正压夹具22一一对应，所述夹持装置3还包括沿左右方向贯穿各个夹臂总成32的调节横杆33。
79.所述夹臂总成32用以夹持固定电磁阀，以下作为进一步的实施方案：
80.所述夹臂总成32包括：
81.夹臂基体321；
82.圆形夹道322，设在所述夹臂基体321下端，用以插入电磁阀；
83.矩形滑道323，设在所述圆形夹道322上方；
84.链轮腔室324，设在所述矩形滑道323右侧；
85.传动链轮325，设在链轮腔室324内，包括沿前后方向设置的链轮中轴325a、可转动的设在所述链轮中轴325a上的后置齿轮325b、设在后置齿轮325b前方的前置齿轮325c；
86.夹紧总成326，设在所述夹臂基体321下方，所述夹紧总成326由所述前置齿轮325c 驱动进而执行夹紧电磁阀的动作；
87.所述调节横杆33包括依次贯穿各个链轮腔室324的并与后置齿轮325b传动连接的驱动齿条331、成型于驱动齿条33a左侧的手捏端头332。
88.所述夹紧总成326：
89.所述夹紧总成326包括设在所述圆形夹道322下半部分的夹紧圆腔326a、成型于夹
紧圆腔326a中部的隔离圆环326b、周向均布在所述隔离圆环326b内侧的径向滑槽326c；
90.所述夹紧总成326还包括周向均布在夹紧圆腔326a位于隔离圆环326b下方并与径向滑槽326c一一对应的径向插杆326d、可滑动的套设在所述径向插杆326d上的滑动夹套326e、成型于滑动夹套326e上方并穿过径向滑槽326c设置的螺纹插杆326f；
91.所述夹紧总成326还包括可转动的设在所述夹紧圆腔326a位于隔离圆环326b上方的平面螺纹环326g，所述平面螺纹环326g下端面成型有平面螺纹，所述螺纹插杆32f上端与所述平面螺纹环326g螺接；
92.所述夹紧总成326还包括周向均布在所述平面螺纹环326g上端面的行星轮轴326h、可转动的设在所述行星轮轴326h上的行星齿轮326i、固定设在夹紧圆腔326a内壁上端并与行星齿轮326i啮合的外圈齿轮326j；
93.所述夹紧总成326还包括成型于圆形夹道322上半部分的限位环槽326k、可转动的设在所述圆形夹道322上半部分的从动转筒326l、成型于从动转筒326l外壁并与限位环槽326k 转动配合的限位凸环326m、成型于从动转筒326l外壁下端并与行星齿轮326i转动配合的太阳齿轮326n、成型于从动转筒326l内壁的螺旋滑道326o；
94.所述夹紧总成326还包括插设在从动转筒326l内的纵移圆杆326p、成型于纵移圆杆 326p外壁并与螺旋滑道326o插接配合的驱动插头326q、成型于纵移圆杆326p上端并插入矩形滑道323内的从动齿条326r，所述从动齿条326r与后置齿轮325b传动连接。
95.需要说明的是，由于所述矩形滑道323的矩形截面对于从动齿条326r的拘限作用，使得所述从动齿条326r、纵移圆杆326p、驱动插头326q只有纵向移动的自由度而没有转动自由度。
96.作为进一步的实施方案：
97.所述圆形夹道322下端设有下宽上窄的夹道开口322b。
98.得益于上述改进的实施方案，所述夹道开口322b具有导向作用，所述电磁阀的杆部a 向上插入时即便没有完全对准夹道开口322b，所述夹道开口322b也可以通过其锥形的外壁引导电磁阀的杆部a顺利滑入圆形夹道322。
99.作为进一步的实施方案：
100.所述圆形夹道322下端位于夹道开口322b上方处还设有环形夹塞322b。
101.更进一步的，所述环形夹塞322b由软质材料制成。
102.再进一步的，使得所述环形夹塞322b的内径略小于电磁阀杆部a。
103.得益于上述改进的技术方案，所述电磁阀杆部a初步插入环形夹塞322b内即可给与其一定的夹持力。
104.具体检测方法包括以下步骤：
105.步骤1.固定电磁阀:
106.将电磁阀以杆部a向上姿态插入圆形夹道322内并向上推动，驱动夹紧总成326实现夹紧动作：
107.所述杆部a驱动纵移圆杆326p、驱动插头326q、从动齿条326r上行，所述从动齿条 326r带动前置齿轮325b、后置齿轮325c正向转动；
108.所述驱动插头326q作用于螺旋滑道326o进而驱动从动转筒326l、限位凸环326m、太阳齿轮326n正向转动；
109.所述太阳齿轮326n驱动行星齿轮326i一边自转一边沿外圈齿轮326j公转，进而带动行星轮轴326h、平面螺纹环326g正向转动；
110.所述平面螺纹环326g转动驱动螺纹插杆326f、滑动夹套326e沿径向插杆326d向内滑动；
111.所述滑动夹套326e将电磁阀的杆部a夹紧；
112.重复上述步骤1，将各个夹紧总成326内放置并夹紧电磁阀；
113.步骤2.检测池2检测：
114.所述推进装置推动夹持装置3下行；
115.各个夹紧总成326及其夹持的电磁阀随之下行，所述电磁阀的阀体b插入对应的正压夹具22的进气道224内；
116.所述输入管道225连接正压气源并向进气道224内输送正压气体，气体进入进气嘴c内，进而判断电磁阀气密性；
117.当阀芯e正常密封进气嘴c时，气体无法通过出气孔d溢出，进而无法从正压夹具2的出气侧孔223溢出，溢出气体进入检测池体21内的液体形成气泡；
118.当阀芯e无法密封进气嘴c时，气体通过气孔d溢出，并经由正压夹具2的出气侧孔223 溢出，溢出气体进入检测池体21内的液体形成气泡；
119.步骤3，脱离检测池2：
120.所述推进装置拉动夹持装置3上行；
121.带动电磁阀上行并与检测池2脱离接触；
122.步骤4，电磁阀拆卸：
123.拉动所述手捏端头332、驱动齿条331；
124.所述驱动齿条331带动后置齿轮325c、前置齿轮325b反向转动；
125.所述前置齿轮325b带动从动齿条326r、纵移圆杆326p、驱动插头326q向下移动；
126.所述驱动插头326q作用于螺旋滑道326o进而驱动从动转筒326l、限位凸环326m、太阳齿轮326n反向转动；
127.所述太阳齿轮326n驱动行星齿轮326i一边自转一边沿外圈齿轮326j公转，进而带动行星轮轴326h、平面螺纹环326g反向转动；
128.所述平面螺纹环326g转动驱动螺纹插杆326f、滑动夹套326e沿径向插杆326d向外滑动；
129.所述滑动夹套326e松开电磁阀的杆部a；
130.重复上述步骤4，将各个电磁阀从夹持装置3上拆卸下来。
131.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。