差压表安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种差压表安装结构。


背景技术：

2.水下流量计是测量海洋油气井井流的关键设备。不同于一般陆地使用或钻井平台上使用的多相流量计，海洋环境更为复杂，对水下流量计的压差表安装的可靠性提出了更高的要求。
3.但是，目前的压差表都是采用直接固定在水下流量计上的方式，长时间处于水下环境以后，受洋流冲击和海水的腐蚀，压差表的安装容易出现松动，可能影响流量计的测量精度和使用寿命。
4.解决以上问题成为当务之急。


技术实现要素：

5.为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种差压表安装结构。
6.其技术方案如下：
7.一种差压表安装结构，包括流量计主体和差压表，所述差压表包括差压表本体和设置在差压表本体上的线缆接头，其要点在于：所述流量计主体固定安装有差压表安装座，该差压表安装座上具有与差压表本体相适应的压差表卡槽与线缆接头相适应的线缆过孔，所述线缆过孔与压差表卡槽连通；
8.所述差压表本体嵌入压差表卡槽中时，线缆接头远离差压表本体的一端向外穿出线缆过孔。
9.采用以上结构，差压表安装座能够采用多种方式牢牢地锁定在流量计主体上，便于装配，可靠性高，然后通过压差表卡槽和线缆过孔的配合，能够将差压表可靠地固定在差压表安装座上，大大降低了洋流冲击和海水腐蚀的影响，大幅提高了差压表的可靠性，从而确保了流量计的测量精度，延长了流量计的使用寿命。
10.作为优选：所述差压表安装座包括横向分布的压差表安装部和安装座固定部，所述压差表卡槽自压差表安装部远离安装座固定部的一侧壁凹陷形成，所述安装座固定部上开设有若干螺栓孔，该安装座固定部通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔将其锁定在流量计主体上，所述线缆过孔自压差表卡槽的槽底横向贯穿至安装座固定部远离压差表安装部的一侧表面。采用以上结构，采用横向开槽卡接安装压差表，能够进一步减小洋流冲击的影响，提升差压表安装的可靠性，同时通过多颗螺栓将安装座固定部固定到流量计主体上，不仅装配简单，可靠性高，而且易于装拆进行维护和更换。
11.作为优选：所述安装座固定部远离流量计主体的一侧表面凸出形成有拱形凸台，所述线缆过孔沿拱形凸台的轴线方向贯穿，各螺栓孔分布在拱形凸台的两侧。采用以上结构，在保证线缆过孔结构强度的同时，适当减小安装座固定部的厚度，能够提升装配效率，降低生产成本。
12.作为优选：所述拱形凸台的凸出高度低于差表安装部的凸出高度。采用以上结构，使整体结构更加紧凑，避免与周围部件发生干涉。
13.作为优选：所述线缆接头向外穿出线缆过孔一端的外周面加工有线缆连接外螺纹。采用以上结构，既能够与线缆实现快接，又能够保证密封性。
14.作为优选：所述差压表安装座一体成型。采用以上结构，保证了差压表安装座的结构强度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.采用以上技术方案的差压表安装结构，结构新颖，设计巧妙，易于实现，差压表安装座能够采用多种方式牢牢地锁定在流量计主体上，便于装配，可靠性高，然后通过压差表卡槽和线缆过孔的配合，能够将差压表可靠地固定在差压表安装座上，大大降低了洋流冲击和海水腐蚀的影响，大幅提高了差压表的可靠性，从而确保了流量计的测量精度，延长了流量计的使用寿命。
附图说明
17.图1为差压表安装结构的示意图；
18.图2为差压表的结构示意图；
19.图3为差压表安装座其中一个视角的结构示意图；
20.图4为差压表安装座另外一个视角的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图1所示，一种差压表安装结构，其主要包括流量计主体10和差压表50，差压表50通过差压表安装座60安装到流量计主体10上，即先将差压表50安装到差压表安装座60上，再将差压表安装座60安装到流量计主体10上。
23.请参见图1-图4，差压表50包括差压表本体51和设置在差压表本体51上的线缆接头52，流量计主体10固定安装有差压表安装座60，差压表安装座60上具有与差压表本体51相适应的压差表卡槽61a与线缆接头52相适应的线缆过孔62a，线缆过孔62a与压差表卡槽61a连通；差压表本体51嵌入压差表卡槽61a中时，线缆接头52远离差压表本体51的一端向外穿出线缆过孔62a。其中，差压表安装座60能够采用多种方式(螺栓固定、铆接、焊接、粘接等)牢牢地锁定在流量计主体10上，同时通过压差表卡槽61a和线缆过孔62a的配合，能够将差压表50可靠地固定在差压表安装座60上。
24.请参见图3和图4，差压表安装座60包括横向分布的压差表安装部61和安装座固定部62，需要指出的是，本实施例中的差压表安装座60一体成型，结构强度高。压差表卡槽61a自压差表安装部61远离安装座固定部62的一侧壁凹陷形成，差压表本体51嵌入压差表卡槽61a中后还可采用焊接和粘接的方式进一步固定。安装座固定部62上开设有若干螺栓孔62b，安装座固定部62通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔62b将其锁定在流量计主体10上，通过多颗螺栓将安装座固定部62固定到流量计主体10上，不仅装配简单，可靠性高，而且易于装拆进行维护和更换。
25.线缆过孔62a自压差表卡槽61a的槽底横向贯穿至安装座固定部62远离压差表安
装部61的一侧表面。具体地说，安装座固定部62远离流量计主体10的一侧表面凸出形成有拱形凸台63c，线缆过孔62a沿拱形凸台63c的轴线方向贯穿，各螺栓孔62b分布在拱形凸台63c的两侧，在保证线缆过孔62a结构强度的同时，适当减小安装座固定部62的厚度，能够提升装配效率，降低生产成本。进一步地，拱形凸台63c的凸出高度低于差表安装部61的凸出高度，使整体结构更加紧凑，避免与周围部件发生干涉。
26.请参见图1和图2，线缆接头52向外穿出线缆过孔62a一端的外周面加工有线缆连接外螺纹52a，从而能够与线缆70实现快接，具体地说，线缆70的母接头70a的外周面上加工有与线缆连接外螺纹52a螺纹的线缆连接内螺纹52a，使二者能够快速旋紧。
27.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种差压表安装结构，包括流量计主体(10)和差压表(50)，所述差压表(50)包括差压表本体(51)和设置在差压表本体(51)上的线缆接头(52)，其特征在于：所述流量计主体(10)固定安装有差压表安装座(60)，该差压表安装座(60)上具有与差压表本体(51)相适应的压差表卡槽(61a)与线缆接头(52)相适应的线缆过孔(62a)，所述线缆过孔(62a)与压差表卡槽(61a)连通；所述差压表本体(51)嵌入压差表卡槽(61a)中时，线缆接头(52)远离差压表本体(51)的一端向外穿出线缆过孔(62a)。2.根据权利要求1所述的差压表安装结构，其特征在于：所述差压表安装座(60)包括横向分布的压差表安装部(61)和安装座固定部(62)，所述压差表卡槽(61a)自压差表安装部(61)远离安装座固定部(62)的一侧壁凹陷形成，所述安装座固定部(62)上开设有若干螺栓孔(62b)，该安装座固定部(62)通过若干螺栓分别穿过对应的螺栓孔(62b)将其锁定在流量计主体(10)上，所述线缆过孔(62a)自压差表卡槽(61a)的槽底横向贯穿至安装座固定部(62)远离压差表安装部(61)的一侧表面。3.根据权利要求2所述的差压表安装结构，其特征在于：所述安装座固定部(62)远离流量计主体(10)的一侧表面凸出形成有拱形凸台(63c)，所述线缆过孔(62a)沿拱形凸台(63c)的轴线方向贯穿，各螺栓孔(62b)分布在拱形凸台(63c)的两侧。4.根据权利要求3所述的差压表安装结构，其特征在于：所述拱形凸台(63c)的凸出高度低于差表安装部(61)的凸出高度。5.根据权利要求1所述的差压表安装结构，其特征在于：所述线缆接头(52)向外穿出线缆过孔(62a)一端的外周面加工有线缆连接外螺纹(52a)。6.根据权利要求1所述的差压表安装结构，其特征在于：所述差压表安装座(60)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种差压表安装结构，包括流量计主体和差压表，差压表通过差压表安装座安装到流量计主体上。采用以上技术方案的差压表安装结构，结构新颖，设计巧妙，易于实现，差压表安装座能够采用多种方式牢牢地锁定在流量计主体上，便于装配，可靠性高，然后通过压差表卡槽和线缆过孔的配合，能够将差压表可靠地固定在差压表安装座上，大大降低了洋流冲击和海水腐蚀的影响，大幅提高了差压表的可靠性，从而确保了流量计的测量精度，延长了流量计的使用寿命。计的使用寿命。计的使用寿命。


技术研发人员：孟庆生 张重德 孙勤江 周巍巍 赵月前 陈建玲
受保护的技术使用者：海默科技（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/15