一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块的制作方法

1.本实用新型涉及防撞护栏技术领域，具体而言，涉及一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块。


背景技术：

2.高等级桥梁混凝土防撞护栏有时因抗震等要求，需要在绑扎钢筋阶段将外侧主筋加长，并在护栏底部向护栏内测弯折成90度形成与桥面板平行的一段待预埋于桥面铺装之下的直筋段，这种设计增强了防撞护栏与桥面的整体性同时保证了防撞护栏的稳定性，一定程度上避免了被碰撞或遭遇地震向桥外掉落。
3.但是这段预留直筋给传统混凝土浇筑施工带来了困难，预留段钢筋较长，如果想要顺利浇筑就要对模板在对应在预留钢筋处开孔，又因为不是所有的防撞护栏都需要预留直筋段，开了孔的模版难以重复利用，浪费了材料，要想保证混凝土保护层厚度满足要求又不对模板进行开孔处理，只能选择将模板架放在这段钢筋上面。采用这种操作方法难以处理模板下方的缝隙漏浆问题，且按设计高度制作的模板架放于钢筋之上浇筑混凝土后，防撞护栏实际高度大于设计值，为满足混凝土保护层厚度要求必须将钢筋加高，增加了成本，无法满足设计要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块，包括底板，所述底板上表面固定安装有若干主筋，所述主筋一侧固定连接有若干预留直筋，所述底板上表面设置有垫块本体，所述垫块本体包括预制构件和若干与主筋和预留直筋相对应的预留孔，所述主筋和预留直筋均贯穿预留孔，所述预制构件两端分别活动连接有固定组件，所述预制构件一侧贴合有支撑块，所述支撑块远离预制构件的一侧固定连接有与固定组件相对应的限位块，所述预制构件上端且位于远离支撑块的一侧开设有若干浇筑槽，所述预制构件顶端固定连接有斜切块。
7.作为优选，所述浇筑槽与主筋的位置相对应，所述斜切块与预制构件为一体式，所述预制构件两端分别开设有连接槽。
8.作为优选，所述固定组件包括连接杆、安装块、安装槽，所述连接杆与连接槽螺纹连接，所述连接杆杆身外活动连接有安装块。
9.作为优选，两个所述安装块内侧均与预制构件贴合，所述安装块远离连接杆的一端内部开设有安装槽。
10.作为优选，所述安装槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装块的一端固定连接有连接块，所述弹簧杆身外套设有伸缩杆。
11.作为优选，所述伸缩杆两端分别与安装槽和连接块固定连接，所述连接块一侧活
动连接有卡块，所述卡块远离连接块的一侧活动连接有螺丝。
12.作为优选，所述螺丝贯穿卡块且与连接块螺纹连接，所述卡块一侧开设有与限位块相对应的弧形槽口，两端所述卡块的弧形槽口相对设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过在主筋一侧设置沿纵桥向的长方体混凝土预制构件以及沿纵桥向均匀布置的预留孔，预留孔顶部混凝土厚度采用防撞护栏混凝土保护层要求的厚度，预留孔到底部混凝土厚度采用桥面板顶部至预留直筋高度，将预留直筋穿入预留孔内，且将模板放置在支撑块上方，能够有效解决带预留直筋的混凝土防撞护栏浇筑时直筋段立模困难和底部漏浆的问题，同时本预制构件可以作为底部钢筋垫块，保证了防撞护栏底部混凝土保护层厚度能够满足要求；
15.(2)通过设置在垫块本体两端设置固定组件，能够在对预制构件进行安装时起到起到对位的作用，缩减安装时间，提高工作效率，同时也能够使得垫块本体与支撑块贴合紧密。
附图说明
16.图1为本实用新型一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块中垫块本体的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块中固定组件的结构爆炸图。
20.图中：1、垫块本体；101、预制构件；102、预留孔；103、浇筑槽；104、斜切块；105、连接槽；2、固定组件；201、连接杆；202、安装块；203、安装槽；204、伸缩杆；205、弹簧；206、连接块；207、螺丝；208、卡块；3、支撑块；4、底板；5、主筋；6、预留直筋；7、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块，包括底板4，底板4上表面固定安装有若干主筋5，主筋5一侧固定连接有若干预留直筋6，底板4上表面设置有垫块本体1，垫块本体1包括预制构件101和若干与主筋5和预留直筋6相对应的预留孔102，每个预留孔102均采用三个与预留直筋6直径相同的圆，在底部设置两个圆，顶部设置一个圆，三个圆两两相切，接着在三圆外侧设置三条直线，每条直线分别与相邻的两个圆相切且组成一个等腰三角形，最后将三角形的三个顶点设置圆角，圆角半径与预留直筋6的半径相同，预留孔102之间的间隔与相邻两根预留直筋6的间距相同，主筋5和预留直筋6均贯穿预留孔102，预制构件101两端分别活动连接有固定组件2，预制构件101一侧贴合有支撑块3，支撑块3远离预制构件101的一侧固定连接有与固定组件2相对应的限位块7，预制构件101上端且位于远离支撑块3的一侧开设有若干浇筑槽103，预制构件101顶端固定连接有斜切块104。
24.通过上述技术方案，通过在主筋5一侧设置沿纵桥向的长方体混凝土预制构件101以及沿纵桥向均匀布置的预留孔102，预留孔102顶部混凝土厚度采用防撞护栏混凝土保护层要求的厚度，预留孔102到底部混凝土厚度采用桥面板顶部至预留直筋6高度，将预留直筋6穿入预留孔102内，且将模板放置在支撑块3上方，能够有效解决带预留直筋6的混凝土防撞护栏浇筑时直筋段立模困难和底部漏浆的问题，同时本预制构件101可以作为底部钢筋垫块，保证了防撞护栏底部混凝土保护层厚度能够满足要求，通过设置在垫块本体1两端设置固定组件2，能够在对预制构件101进行安装时起到起到对位的作用，缩减安装时间，提高工作效率，同时也能够使得垫块本体1与支撑块3贴合紧密。
25.在本实施例中，浇筑槽103与主筋5的位置相对应，斜切块104与预制构件101为一体式，预制构件101两端分别开设有连接槽105，通过设置浇筑槽103，能够提高混凝土浇筑时预制构件101与主筋5之间连接的稳定性，避免主筋5与预制构件101之间存在一定的间隙，导致漏浆的情况发生，通过在预制构件101顶端一侧设置斜切块104，能够在浇筑时，混凝土沿着斜切面流动至浇筑槽103以及主筋5处。
26.在本实施例中，固定组件2包括连接杆201、安装块202、安装槽203，连接杆201与连接槽105螺纹连接，连接杆201杆身外活动连接有安装块202。
27.在本实施例中，两个安装块202内侧均与预制构件101贴合，安装块202远离连接杆201的一端内部开设有安装槽203。
28.在本实施例中，安装槽203内部固定连接有弹簧205，弹簧205远离安装块202的一端固定连接有连接块206，弹簧205杆身外套设有伸缩杆204。
29.在本实施例中，伸缩杆204两端分别与安装槽203和连接块206固定连接，连接块206一侧活动连接有卡块208，卡块208远离连接块206的一侧活动连接有螺丝207。
30.在本实施例中，螺丝207贯穿卡块208且与连接块206螺纹连接，卡块208一侧开设有与限位块7相对应的弧形槽口，两端卡块208的弧形槽口相对设置，其中限位块7与预留直筋6的直径相同。
31.在具体设置时，将安装块202翻转至靠近主筋5的一侧，然后拧松螺丝207，转动卡块208，使卡块208搭在预留直筋6上方且弧形槽口贴在最外侧两根预留直筋6外，然后推动预制构件101时，预留直筋6自动进入预留孔102内部，卡块208在预留直筋6外滑动，对预制构件101起到导向限位的作用，然后将支撑块3放置在预留直筋6下方并且贴在预制构件101一侧，随后将安装块202和卡块208翻转至支撑块3一侧，并且将弧形槽口卡在限位块7外，随后拧紧螺丝207，使得支撑块3和预制构件101固定，然后将预制构件101和支撑块3推动至主筋5处，最后将模板安装在支撑块3上方进行混凝土浇筑。
32.该一种混凝土防撞护栏底部止浆垫块的工作原理：
33.使用时，首先将安装块202翻转至靠近主筋5的一侧，然后拧松螺丝207，转动卡块208，使卡块208搭在预留直筋6上方且弧形槽口贴在最外侧两根预留直筋6外，然后推动预制构件101时，预留直筋6自动进入预留孔102内部，卡块208在预留直筋6外滑动，对预制构件101起到导向限位的作用，然后将支撑块3放置在预留直筋6下方并且贴在预制构件101一侧，随后将安装块202和卡块208翻转至支撑块3一侧，并且将弧形槽口卡在限位块7外，随后拧紧螺丝207，使得支撑块3和预制构件101固定，然后将预制构件101和支撑块3推动至主筋5处，最后将模板安装在支撑块3上方进行混凝土浇筑。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。