一种地脚螺栓用波纹套管准确定位施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路工程施工装置领域，具体涉及到一种地脚螺栓用波纹套管准确定位施工装置。


背景技术：

2.在铁路建设和其它大型工程项目中，往往涉及各种用途、各种型号轨道地脚螺栓的安装，在安装过程中，地脚螺栓需要和轨道垫板等一起调整后进行二期混凝土浇筑，这就涉及到大量的在一期混凝土结构内安装预埋地脚螺栓波纹套管。
3.现有波纹套管的安装存在两大难点：1、波纹套管固定，传统方法是利用绑扎丝与钢筋绑扎固定，很容易造成浇筑后发生位移。2、波纹套管在安装过程中定位，传统方法是单个套管利用全站仪和卷尺测量放点定位，工序繁琐且容易形成累积误差。
4.在沙特某港口项目中，轨道数量大，需要预埋地脚螺栓波纹套管非常多，现场钢筋全部涂刷环氧漆，施工时不允许对钢筋漆膜造成任何损伤，按照传统波纹套管的安装方式，安装质量和工期都无法保证，因此需要一种能够快速准确定位预埋地脚螺栓同时不损伤钢筋漆膜的准确定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题在于提供一种地脚螺栓用波纹套管准确定位施工装置，现有波纹套管施工安装中，波纹套管不易定位，同时浇筑后容易发生位移，并损伤附近钢筋的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种地脚螺栓用波纹套管准确定位施工装置，包括在一期混凝土浇筑前设置于一期混凝土范围内的凹槽状的木模板，在所述木模板凹槽内沿长度方向设有若干与波纹套管契合的竖直通孔，波纹套管旋入所述竖直通孔后通过封闭塞封闭波纹套管的上下两端；
7.所述封闭塞包括圆形的封板及设置于所述封板中心处下表面的封闭环，所述封闭环外壁上设有与所述波纹套管内壁契合的波纹状凸起；在所述封闭环内还设有与封闭环同向凸起的安装环，所述安装环、封闭环及封板同心；在安装环内的封板作为地脚螺栓预留盖，通过螺纹与封板主体可拆卸连接；
8.在所述封板上还设有注浆孔，所述注浆孔通过注浆孔预留盖封闭，所述注浆孔预留盖与封板主体通过螺纹可拆卸连接；
9.在所述地脚螺栓预留盖及注浆孔预留盖上表面各设有两个转动槽，所述转动槽分别关于地脚螺栓预留盖及注浆孔预留盖的圆心对称设置。
10.特别的，所述木模板上的竖直通孔与波纹套管之间设有密封锁固胶层。
11.特别的，所述木模板上的竖直通孔与木模板的支撑板错位设置。
12.更进一步的，两个竖直通孔为一个竖直通孔组，两个竖直通孔分别位于木模板同一长度位置的左右两侧。
13.更进一步的，竖直通孔组与支撑板交替设置。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过一期混凝土的凹槽木模板作为波纹套管的固定组件，确保波纹套管在一期混凝土浇筑过程中不会出现偏斜的现象，保证了预埋地脚螺栓安装位的垂直度。同时一期混凝土的凹槽木模板作为波纹套管的固定组件，也能避免现有施工方式中利用钢筋作为波纹套管的固定组件时，钢丝绑带对于钢筋漆膜的损伤，外观更加整洁美观。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型的使用状态结构示意图。
17.图3为封闭塞俯视视角结构示意图。
18.图4为封闭塞仰视视角结构示意图。
19.图中各标号的释义为：一期混凝土—1；木模板—2；竖直通孔—21；支撑板—22；波纹套管—3；封闭塞—4；封板—41；封闭环—42；安装环—43；地脚螺栓预留盖—44；注浆孔—45；注浆孔预留盖—46；转动槽—47。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
21.参见图1～图2所示，一种地脚螺栓用波纹套管准确定位施工装置，包括在一期混凝土1浇筑前设置于一期混凝土1范围内的凹槽状的木模板2，在所述木模板2凹槽内沿长度方向设有若干与波纹套管3契合的竖直通孔21，波纹套管3旋入所述竖直通孔21后通过封闭塞4封闭波纹套管3的上下两端；
22.如图3及图4所示，所述封闭塞4包括圆形的封板41及设置于所述封板41中心处下表面的封闭环42，所述封闭环42外壁上设有与所述波纹套管3内壁契合的波纹状凸起；在所述封闭环42内还设有与封闭环42同向凸起的安装环43，所述安装环43、封闭环42及封板41同心；在安装环43内的封板41作为地脚螺栓预留盖44，通过螺纹与封板41主体可拆卸连接；
23.在所述封板41上还设有注浆孔45，所述注浆孔45通过注浆孔预留盖46封闭，所述注浆孔预留盖46与封板41主体通过螺纹可拆卸连接；
24.在所述地脚螺栓预留盖44及注浆孔预留盖46上表面各设有两个转动槽47，所述转动槽47分别关于地脚螺栓预留盖44及注浆孔预留盖46的圆心对称设置。
25.作为一个优选的实施例，所述木模板2上的竖直通孔21与波纹套管3之间设有密封锁固胶层；通过所述密封锁固胶层实现竖直通孔21与波纹套管3之间的密封，避免一起混凝土浇筑过程中从竖直通孔21与波纹套管3之间的缝隙发生漏浆溢浆的现象。
26.作为一个优选的实施例，所述木模板2上的竖直通孔21与木模板2的支撑板22错位设置，通过错位设置避免出现后期预埋地脚螺栓时波纹套管3被支撑板22挡住的情况，便于加快地脚螺栓的安装。
27.作为一个更进一步的实施例，两个竖直通孔21为一个竖直通孔组，两个竖直通孔
21分别位于木模板2同一长度位置的左右两侧；在同一长度位置设置两个波纹套筒3能够有效增强预埋的地脚螺栓在使用过程中的稳定性，增强后续预埋的地脚螺栓的强度。
28.作为一个更进一步的实施例，竖直通孔组与支撑板22交替设置；通过交替设置竖直通孔组及支撑板22能够有效避免竖直通孔组扎堆，影响木模板2强度的问题，保证木模板2能够顺利完成一期混凝土1注浆及起强度的过程，也能够顺利完成二次注浆过程，确保地脚螺栓的预埋顺利完成。
29.本实用新型装置的施工过程为：选取光滑和厚度适当的模板作为一期混凝土1的轨道凹槽的木模板2，利用钻头根据波纹套管3外径尺寸在木模板2上钻出竖直通孔21，后利用波纹攻丝装置根据波纹形式在木模板2上的竖直通孔21内攻出于波纹套管3的波纹形状匹配的内波纹，竖直通孔21在木模板2同一长度位置的左右两侧各钻一个，构成竖直通孔组，并在木模板2长度方向上均匀钻孔，钻孔时需按照竖直通孔组
→
支撑板22
→
竖直通孔组
→
支撑板22的顺序交替钻孔，然后将符合设计要求尺寸的波纹套管3旋入木模板2中。在旋入波纹套管3之前需在竖直通孔21内均匀涂抹密封锁固胶，以起到封闭、密封的作用。当安装现场的钢筋绑扎固定工序完成后，将固定好的波纹套管3及木模板2运输至施工现场，根据设计位置进行支槽模固定，从而将木模板2固定在外部支撑上，最后进行一期混凝土1的浇筑。待一期混凝土1起强度后，通过地脚螺栓预留盖44上的转动槽47将位于顶部封闭塞4的封板41中心通孔露出来，并向波纹套管3内插入地脚螺栓，地脚螺栓插入波纹套管3后深入至波纹套管3底部，并插入下部的封板41上表面中心处的安装环43内，从而完成地脚螺栓的固定。利用旋开注浆孔预留盖46后留下的注浆孔45向波纹套管3内进行二次注浆，从而完成地脚螺栓的预埋及固定。在二次注浆过程中，由于预埋螺栓上半部通过地脚螺栓预留盖44的通孔固定，下半部分通过底部的安装环43固定，因此不会出现预埋螺栓偏斜的情况，同时由于波纹套管3是预埋在一期混凝土1中的，因此波纹套管3也不会发生偏移，从而达到准确定位，防止损伤钢筋漆膜的目的。
30.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。