一种纸箱包装用预折叠设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱包装领域，尤其涉及一种纸箱包装用预折叠设备。


背景技术：

2.纸箱广泛用于各种产品的包装，一个纸箱通常是通过以下工艺步骤加工得到：一整块的纸板经过纸板压线机压出折痕，也称为预折叠后将纸板送入纸板切割机中切割，使一整块纸板切割成纸箱展开的轮廓，之后再将切割好的纸板在纸箱钉箱机装订形成纸箱。
3.而现有的预折叠设备，在使用的过程中，纸板容易发生偏移，使得到的压痕与预设的压痕不一致，同时压痕的宽度无法灵活的调节，同时由于纸板的表面较为光滑，在运动的过程中，容易打滑，影响进度，同时压痕压制后再将两侧的纸板抬起的结构较为复杂，操作不便，造成生产的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱包装用预折叠设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸箱包装用预折叠设备，包括支撑架，多组支撑板，设置于所述支撑架的上端；
6.多组驱动辊，设置于所述支撑板的外部，用于驱动瓦楞纸向前移动；
7.多组胶垫，均匀分布在所述驱动辊的外表面；
8.第一限位板，设置于所述支撑板的上端，用于限定瓦楞纸的移动路径；
9.第二限位板，活动连接于所述第一限位板的一端，且所述第二限位板与所述第一限位板连接的一端为弧面；
10.压痕装置，设置于所述第一限位板的上端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述压痕装置的内部包含有连接板，所述连接板的上端开设有贯穿槽，所述贯穿槽的上端设置有滑轨，所述滑轨的内部套接有固定杆，所述固定杆的下方连接有压轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的内部套接有螺杆，所述连接板的上端设置有升降板，所述升降板的下端活动连接有第一气缸。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架设置有至少两组，且所述支撑架的内部开设有凹槽，所述支撑板套接在凹槽的上端，两组所述支撑板之间连接有第二气缸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动辊设置有至少三组，且所述驱动辊外部的所述胶垫设置有至少六组，且所述驱动辊的外部连接有伸缩杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位板设置有两组，且两组所述第二限位板之间的距离小于所述两组所述第一限位板之间的距离。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述压轮的处于所述支撑板的正上方，且所述滑轨的长度与所述支撑板的宽度相同。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板通过螺栓与所述第一限位板滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动辊的上表面与所述支撑板的上表面相平齐。
19.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位板与所述第二限位板的内部可设置有开孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、该实用新型通过第一气缸带动外部的第一限位板可以运动到适合不同出尺寸的位置，从而提高该装置的适用性，同时由于第一限位板的宽度与纸板的宽度相吻合，从而使纸板上的压痕不会发生偏移。
22.2、该实用新型通过第一限位板的尾端连接有第二限位板，且两者的连接处为弧面，同时两组第二限位板之间的距离小于两组第一限位板之间的距离，当瓦楞纸在驱动辊的带动下向前运动时，由较宽的通道运动到较窄的通道，两边收到挤压，从而沿着折痕向上抬起，达到自动预制叠的效果，同时通过缩小第二限位板之间的距离就可以实现该功能，结构简单，减少了工作成本。
23.3、该实用新型通过螺杆可以调节两组压轮之间的距离，从而使可以自由调节不同宽度的折痕的效果。
24.4、该实用新型通过支撑板的下方设置有驱动辊，驱动辊的外部设置有胶垫，胶垫可以增加与瓦楞纸之间的摩擦力，避免在运动的过程中由于摩擦力过小导致打滑，使瓦楞纸无法向前运动。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种纸箱包装用预折叠设备的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种纸箱包装用预折叠设备的等轴侧示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种纸箱包装用预折叠设备的主视图；
28.图4为本实用新型提出的一种纸箱包装用预折叠设备的俯视图。
29.图例说明：
30.1、支撑架；2、支撑板；3、驱动辊；4、胶垫；5、第一限位板； 6、第二限位板；7、压痕装置；8、连接板；9、贯穿槽；10、滑轨； 11、固定杆；12、压轮；13、螺杆；14、升降板；15、第一气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸箱包装用预折叠设备，包括支撑架1，多组支撑板2，设置于支撑架1的上端；
34.多组驱动辊3，设置于支撑板2的外部，用于驱动瓦楞纸向前移动；
35.多组胶垫4，均匀分布在驱动辊3的外表面；
36.支撑板2的下方设置有驱动辊3，驱动辊3的外部设置有胶垫4，胶垫4可以增加与瓦楞纸之间的摩擦力，避免在运动的过程中由于摩擦力过小导致打滑，使瓦楞纸无法向前运动。
37.第一限位板5，设置于支撑板2的上端，用于限定瓦楞纸的移动路径；
38.第二限位板6，活动连接于第一限位板5的一端，且第二限位板 6与第一限位板5连接的一端为弧面；
39.压痕装置7，设置于第一限位板5的上端。
40.进一步的，压痕装置7的内部包含有连接板8，连接板8的上端开设有贯穿槽9，贯穿槽9的上端设置有滑轨10，滑轨10的内部套接有固定杆11，固定杆11的下方连接有压轮12。
41.进一步的，固定杆11的内部套接有螺杆13，连接板8的上端设置有升降板14，升降板14的下端活动连接有第一气缸15。
42.进一步的，支撑架1设置有至少两组，且支撑架1的内部开设有凹槽，支撑板2套接在凹槽的上端，两组支撑板2之间连接有第二气缸16。
43.瓦楞纸从外部进入到第一限位板6的内部，此时通过启动第二气缸16，使第一限位板5的宽度与瓦楞纸的宽度相吻合，可以避免在前进的过程中，瓦楞纸便宜导致折叠和预设的结果相偏离。
44.进一步的，驱动辊3设置有至少三组，且驱动辊3外部的胶垫4 设置有至少六组，且驱动辊3的外部连接有伸缩杆。
45.进一步的，第二限位板6设置有两组，且两组第二限位板6之间的距离小于两组第一限位板5之间的距离。
46.进一步的，压轮12的处于支撑板2的正上方，且滑轨10的长度与支撑板2的宽度相同。
47.进一步的，连接板8通过螺栓与第一限位板5滑动连接。
48.进一步的，驱动辊3的上表面与支撑板2的上表面相平齐。
49.进一步的，第一限位板5与第二限位板6的内部可设置有开孔。
50.工作原理：该装置在使用的过程中，瓦楞纸从外部进入到第一限位板6的内部，此时通过启动第二气缸16，使第一限位板5的宽度与瓦楞纸的宽度相吻合，可以避免在前进的过程中，瓦楞纸便宜导致折叠和预设的结果相偏离，同时在支撑板2的下方设置有驱动辊3，驱动辊3的外部设置有胶垫4，胶垫4可以增加与瓦楞纸之间的摩擦力，避免在运动的过程中
由于摩擦力过小导致打滑，使瓦楞纸无法向前运动，而在第一限位板5的上端设置有连接板8，连接板8的上端设置有压痕装置7，通过第一气缸7带动外部的升降板14向下运动，从而使固定杆11带动压轮12压紧下方的瓦楞纸，行成一条压痕，而通过上方的螺杆13可以调节两组压轮12之间的距离，从而使可以自由调节不同宽度的折痕长度，从而方便后续预折叠不同高度的侧边瓦楞纸，而在第一限位板5的尾端连接有第二限位板6，且两者的连接处为弧面，同时两组第二限位板6之间的距离小于两组第一限位板5 之间的距离，当瓦楞纸在驱动辊3的带动下向前运动时，由较宽的通道运动到较窄的通道，两边收到挤压，从而沿着折痕向上抬起，达到自动预制叠的效果，可以避免在后续折叠的过程中，纸板过硬，增加劳动强度的效果。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。