氮化炉自动粉末加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化炉加药设备技术领域，尤其涉及氮化炉自动粉末加药装置。


背景技术：

2.气体氮化炉一般采用向炉内通入各种气体来进行氮化或其他工艺，由于气体一般有比较大的压力，因为压差，气体可以直接进入炉内，但是当需要实现某些特殊工艺，必须向炉内加入固体粉末药剂时，就需要使用到固体粉末加料装置。
3.目前，现有的固体粉末加料装置其本身在使用时，结构较为单一，在实际使用时，大多采用人工进行加料工作，但是由于人工加料的加入量难以把控，在一次性加入过多的材料时，易造成装置内部的堵塞，从而会影响到后续的加工进程，为此，我们提出氮化炉自动粉末加药装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氮化炉自动粉末加药装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.氮化炉自动粉末加药装置，包括装药斗，所述装药斗上侧设有斗盖，所述装药斗内部设有转动机构，所述装药斗下侧设置有输送机构，所述输送机构包括外壳，所述外壳上侧与装药斗焊接连接，所述外壳下侧开设有出料口，所述外壳外侧通过螺栓连接有微型电机，且微型电机输出端贯穿外壳内壁固定连接有输送螺杆，所述输送螺杆端头通过轴承与外壳内壁相连接，所述输送螺杆外侧套接有旋转密封垫。
7.优选的，所述装药斗内部固定连接有挡板，且挡板上侧均匀分布有凸起块，所述挡板纵切面设置为倾斜结构。
8.优选的，所述斗盖上设有物位仪，且物位仪位于斗盖上侧的中心位置处。
9.优选的，所述斗盖下侧连接有密封圈，所述装药斗上侧开设有与密封圈相适配的密封槽。
10.优选的，所述挡板内端固定连接有滤网，且滤网纵切面设置为弧形结构，所述滤网的凸面朝下。
11.优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴的正反两面通过轴承与装药斗内壁相连接，所述转轴外侧均匀分布有输送板，且输送板内部开设有弧形槽。
12.优选的，所述输送板远离转轴的一侧连接有弹簧，且弹簧的另一端与接触块相连接，所述接触块的上侧设置为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有物位仪和转动机构，在加料过程中，转动机构得以受力发生转动，以实现粉末原料的下落，且通过转动机构的转动，可实现对装药斗内部原料的搅动，以防止装药斗内部出现堵塞现象，配合有物位仪的设置，可控制加药数量，从而便于实现多
次加药。
15.2、该装置通过设置有挡板和滤网，使用时，通过挡板的设置，可实现对原料的引导，且配合有滤网的设置，可防止原料粉末出现飞扬的现象，防止出现浪费的问题，且对作业人员的呼吸道起到保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的氮化炉自动粉末加药装置的立体剖面结构示意图；
17.图2为图1中的结构立体示意图；
18.图3为图1中的斗盖和物位仪结构立体剖面示意图；
19.图4为图1中的转动机构结构立体示意图。
20.图中：1、装药斗；2、斗盖；3、外壳；4、出料口；5、微型电机；6、输送螺杆；7、旋转密封垫；8、物位仪；9、密封圈；10、挡板；11、滤网；12、转动机构；121、转轴；122、输送板；123、弹簧；124、接触块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，氮化炉自动粉末加药装置，包括装药斗1，装药斗1上侧设有斗盖2，斗盖2与装药斗1顶端用快拆卡钳夹紧密封，装药斗1内部设有转动机构12，装药斗1下侧设置有输送机构，输送机构包括外壳3，外壳3上侧与装药斗1焊接连接，外壳3下侧开设有出料口4，外壳3外侧通过螺栓连接有微型电机5，且微型电机5输出端贯穿外壳3内壁固定连接有输送螺杆6，微型电机5的设置，体积小，转速慢，适合少量加药，输送螺杆6端头通过轴承与外壳3内壁相连接，输送螺杆6外侧套接有旋转密封垫7。
23.进一步的，参照图1可以得知，装药斗1内部固定连接有挡板10，且挡板10上侧均匀分布有凸起块，挡板10纵切面设置为倾斜结构，通过挡板10的设置，可将药剂导入至滤网11之中，且配合有凸起块的设置，可有效减缓药剂的下落速度，减少出现扬尘的现象，凸起块的设置不会影响原料的正常下落，从而可有效防止药剂原料在挡板10上滞留。
24.进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，斗盖2上设有物位仪8，且物位仪8位于斗盖2上侧的中心位置处，通过物位仪8的设置，可实时监控加药数量，从而可以实现氮化炉固体药剂自动加药的要求。
25.进一步的，参照图1和图3可以得知，斗盖2下侧连接有密封圈9，装药斗1上侧开设有与密封圈9相适配的密封槽，使用时，斗盖2下侧连接的密封圈9得以卡合在装药斗1上侧的密封槽之中，从而可实现真空密封。
26.进一步的，参照图1可以得知，挡板10内端固定连接有滤网11，且滤网11纵切面设置为弧形结构，滤网11的凸面朝下，通过滤网11的设置，得以将不合格的大颗粒杂质挑选出，以便于后续的成品质量。
27.进一步的，参照图1和图4可以得知，转动机构12包括转轴121，转轴121的正反两面通过轴承与装药斗1内壁相连接，转轴121外侧均匀分布有输送板122，且输送板122内部开
设有弧形槽，在使用时，输送板122受力推动转轴121发生旋转，在输送板122转动时，可实现对药剂的定量输送，在转轴121转动时，可带动接触块124受力与滤网11相接触，通过输送板122内部开设的弧形槽，可实现对药剂的承载，在使用时，所添加的药剂足以推动转动机构12的转动，以防止转动机构12在使用时出现卡顿的现象，从而保证药剂的正常下落。
28.进一步的，参照图1和图4可以得知，输送板122远离转轴121的一侧连接有弹簧123，且弹簧123的另一端与接触块124相连接，接触块124的上侧设置为弧形结构，在转轴121转动时，可带动接触块124受力与滤网11相接触，由于滤网11设置为弧形结构，即可使得接触块124与之相接触，从而可防止滤网11出现堵塞现象，以保证筛选工作的顺利进行。
29.工作原理：本实用新型在使用时，在氮化炉启动前，工作人员可向装药斗1内装入足够的药剂，从而使得药剂通过挡板10的导流通过滤网11内部开设的滤孔，在此过程中，较大颗粒的药剂得以滞留在滤网11上侧，而正常颗粒的药剂得以落入至转动机构12上，使用完成后，可开启斗盖2，从而即可实现对不合格颗粒的收集，此时输送板122受力推动转轴121发生旋转，在输送板122转动时，可实现对药剂的定量输送，在转轴121转动时，可带动接触块124受力与滤网11相接触，由于滤网11设置为弧形结构，即可使得接触块124与之相接触，从而可防止滤网11出现堵塞现象，设备工艺阶段，需要加药时，可使得微型电机5启动，从而使其输出端相连接的输送螺杆6旋转，颗粒药剂从装药斗1被输送到输送机构前端的出料口4处，从而掉入氮化炉之中，斗盖2上的物位仪8可实时监控装药斗1内药剂高度，控制加药数量，可实现多次加药，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。