一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜。


背景技术：

2.多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
3.陶瓷多孔材料制备加工时，需要用到反应釜，现有的用于陶瓷多孔材料制备反应釜保温性能较差，热能损失多，不能一直保持反应釜处于高温状态，且在加热过程中，加热不均匀，容易造成反应效率较低，原料反应不完全等情况，因此我们需要提出一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，对现有的陶瓷多孔材料制备反应釜保温性能较差，热能损失多，不能一直保持反应釜处于高温状态，且在加热过程中，加热不均匀的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，包括釜体，所述釜体的内侧设置有保温层，且保温层的内部均匀设置有加热管，所述釜体的外侧固定套设有水冷套，所述水冷套与釜体之间形成有冷却腔，所述水冷套的底部固定安装有支腿，且水冷套的侧壁分别连通有进水管与出水管，所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜盖与釜体活动链接，且釜盖的底部固定粘合有环形密封垫，所述釜盖的上端通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于釜盖的底部，所述釜盖位于驱动电机的一侧设置有进料管，所述釜盖位于驱动电机的另一侧分别安装有温度传感器和压力表。
7.优选的，所述搅拌组件包括转动杆和搅拌杆，所述转动杆的一端贯穿釜盖与驱动电机输出轴的一端固定连接，且转动杆与釜盖转动连接。
8.优选的，所述搅拌杆设置有四组，四组所述搅拌杆呈等距竖直焊接于转动杆的外壁上，且每组所述搅拌杆是由四个搅拌叶组成。
9.优选的，所述转动杆的一端外壁上对称焊接有两组连接杆，两组所述连接杆的一端均固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧与保温层的内底部呈适配设置，且弧形刮板与保温层的内壁滑动连接。
10.优选的，所述釜盖的居中处固定嵌装有转动轴承，所述转动杆的一端固定插接于转动轴承的内圈。
11.优选的，所述水冷套的上端对称安装有两组电动液压杆，两组所述电动液压杆的上端均与釜盖的底部固定连接。
12.优选的，所述进水管固定连接于水冷套的一侧上端，所述出水管固定连接于水冷套的另一侧下端，且进水管与出水管上均设置有第一电磁阀。
13.优选的，所述釜体的底部连通有贯穿水冷套的出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀。
14.优选的，所述温度传感器和压力表的感应端均贯穿釜盖位于釜体的内部。
15.优选的，所述进料管的上端设置有料盖，所述釜盖的顶部远离进料管的一端固定嵌装有贯穿釜盖的压力阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在釜体内侧设置保温层，通过在保温层内均匀设置加热管，使得釜体内部加热更均匀，通过保温层对加热管产生的热量进行保温，减少釜体热量散发，通过在釜体与釜盖之间设置环形密封垫，增加反应釜的釜盖和釜体之间密封性，能一定程度上对现有的用于陶瓷多孔材料制备反应釜保温性能较差，热能损失多和加热不均匀等情况进行改善；
18.2、通过驱动电机输出轴转动带动搅拌组件转动，通过搅拌组件中搅拌杆对釜体内部的物料进行搅拌，加快釜体内部物料反应速度，减少反应时间，通过在转动杆底部外壁上设置的两组刮板配合，对釜体内底部进行同步转动，清理反应釜内壁上的残渣，避免物料堆积在釜体的内壁上，造成物料反应效率低，原料反应不完全等情况；
19.3、通过在釜体的外侧设置水冷套，通过进水管外接冷却介质或水流入冷却腔内，对反应釜反应后进行降温，缩短反应釜降温时间，增加装置实用性，通过在水冷套上设置电动液压杆，可在反应釜使用后，通过电动液压杆将釜盖升起，对釜体内部进行清洗，避免釜体内壁残留杂质对釜体内壁造成腐蚀，增加装置使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌杆与转动杆的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型釜体的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的结构示意图。
24.图中：1、釜体；2、保温层；3、加热管；4、水冷套；5、进水管；6、出水管；7、第一电磁阀；8、电动液压杆；9、釜盖；10、驱动电机；11、转动轴承；12、转动杆；13、搅拌杆；14、连接杆；15、刮板；16、进料管； 17、出料管；18、第二电磁阀；19、温度传感器；20、压力表；21、压力阀； 22、环形密封垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，包括釜体1，釜体 1的内侧设置有保温层2，且保温层2的内部均匀设置有加热管3，釜体1的外侧固定套设有水冷套4，水冷套4与釜体1之间形成有冷却腔，水冷套4的底部固定安装有支腿，且水冷套4的侧壁分别连通有进水管5与出水管6，进水管5固定连接于水冷套4的一侧上端，出水管6固定连接于水冷套4的另一侧下端，且进水管5与出水管6上均设置有第一电磁阀7，便于通过进水管 5外接冷却介质或水流入冷却腔内，对反应釜反应后进行降温，缩短反应釜降温时间，增加装置实用性；
28.釜体1的上端设置有釜盖9，釜盖9与釜体1活动链接，且釜盖9的底部固定粘合有环形密封垫22，水冷套4的上端对称安装有两组电动液压杆8，两组电动液压杆8的上端均与釜盖9的底部固定连接，便于反应釜使用后，通过电动液压杆8将釜盖9升起，对釜体1内部进行清洗，避免釜体1内壁残留杂质对釜体1内壁造成腐蚀，增加装置使用寿命；
29.釜盖9的上端通过支架固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的一端固定连接有搅拌组件，搅拌组件位于釜盖9的底部，搅拌组件包括转动杆 12和搅拌杆13，转动杆12的一端贯穿釜盖9与驱动电机10输出轴的一端固定连接，且转动杆12与釜盖9转动连接，搅拌杆13设置有四组，四组搅拌杆13呈等距竖直焊接于转动杆12的外壁上，且每组搅拌杆13是由四个搅拌叶组成，转动杆12的一端外壁上对称焊接有两组连接杆14，两组连接杆14 的一端均固定连接有弧形刮板15，弧形刮板15的一侧与保温层2的内底部呈适配设置，且弧形刮板15与保温层2的内壁滑动连接，釜盖9的居中处固定嵌装有转动轴承11，转动杆12的一端固定插接于转动轴承11的内圈，便于通过搅拌组件中搅拌杆13对釜体1内部的物料进行搅拌，加快釜体1内部物料反应速度，减少反应时间，通过在转动杆12底部外壁上设置的两组刮板15 配合，对釜体1内底部进行同步转动，清理反应釜内壁上的残渣，避免物料堆积在釜体1的内壁上，造成物料反应效率低，原料反应不完全等情况；
30.釜盖9位于驱动电机10的一侧设置有进料管16，釜盖9位于驱动电机 10的另一侧分别安装有温度传感器19和压力表20，温度传感器19和压力表 20的感应端均贯穿釜盖9位于釜体1的内部，便于通过温度传感器19和压力表20对釜体1内部温度和压力进行监测，便于通过压力阀21对反应釜进行泄压，避免反应釜压力过强，造成反应釜损坏，进料管16的上端设置有料盖，釜盖9的顶部远离进料管16的一端固定嵌装有贯穿釜盖9的压力阀21，釜体 1的底部连通有贯穿水冷套4的出料管17，出料管17上设置有第二电磁阀18。
31.本实用新型使用时通过在釜体1内侧设置保温层2，通过在保温层2内均匀设置加热管3，使得釜体1内部加热更均匀，通过保温层2对加热管3产生的热量进行保温，减少釜体1热量散发，通过在釜体1与釜盖9之间设置环形密封垫22，增加反应釜的釜盖9和釜体1之间密封性，通过驱动电机10输出轴转动带动搅拌组件转动，通过搅拌组件中搅拌杆13对釜体1内部的物料进行搅拌，加快釜体1内部物料反应速度，减少反应时间，通过在转动杆12 底部外壁上设置的两组刮板15配合，对釜体1内底部进行同步转动，清理反应釜内壁上的残渣，避免物料堆积在釜体1的内壁上，造成物料反应效率低，原料反应不完全等情况；
32.通过在釜体1的外侧设置水冷套4，通过进水管5外接冷却介质或水流入冷却腔内，
对反应釜反应后进行降温，缩短反应釜降温时间，增加装置实用性，通过在水冷套4上设置电动液压杆8，可在反应釜使用后，通过电动液压杆8将釜盖9升起，对釜体1内部进行清洗，避免釜体1内壁残留杂质对釜体1内壁造成腐蚀，增加装置使用寿命。
33.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。