一种反应釜流体分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜流体分装装置。


背景技术：

2.反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在反应釜中对流体反应可以防止其扩散挥发，而且可以实现流体充分搅拌混合。
3.反应釜中的流体混合反应后需要进行分装，现有的反应釜在分装过程中存在许多问题，例如大部分反应釜只设有一个出料管，出料管容易堵塞，分装管道内部溶剂不能连续充满，造成了分装速度的缓慢，同时也造成了人力的浪费。因此，其最后的分装速度直接影响到釜体内溶剂的反应时间和整条生产线的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的反应釜分装速度慢，影响生产线分装工作效率等问题，本实用新型提供了一种反应釜流体分装装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，所述所述釜体设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体中心线设置在反应釜内部，所述釜体下表面设有出料口，所述出料口连接有气动装置，所述气动装置连接有导流管，所述导流管上设有多个出料管，所述出料管均设有阀门，所述气动装置一端与外部电源连接。
6.具体的，所述气动装置包括壳体，所述壳体连接有气缸和t形管，所述气缸内部设有活动连杆，所述活动连杆连接有隔膜；所述壳体的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与所述出料口连接，所述出水口与所述导流管连接，所述进水口、出水口通过t形管与所述隔膜连接。
7.具体的，所述出料口外圆缠绕有发热装置，发热装置外部设有隔热层，隔热层外部设有发热电源，发热电源与所述发热装置电连接。
8.具体的，所述釜体内部设有密封圈，所述密封圈两端设有与所述釜盖、釜体形状相配的连接接触面，所述连接接触面均设有螺孔，所述密封圈通过螺丝分别与所述釜盖、釜体锁紧连接。
9.具体的，所述搅拌装置包括传动电机、磁力耦接器、减速器、搅拌轴和多个搅拌叶轮，所述搅拌轴沿所述釜体中心线设置，所述磁力耦接器连接传动电机，所述磁力耦接器位于釜盖上表面，所述搅拌轴穿过釜盖并通过减速器与所述磁力耦接器连接，所述搅拌叶轮通过搅拌轴与磁力耦接器连接。
10.具体的，所述釜体的内壁镀搪瓷。
11.具体的，所述支撑架与釜体通过焊接连接。
12.具体的，所述釜体还设有夹层，所述夹层与所述釜体外壁焊接或者法兰密封连接。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型提供了一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，在反应釜釜体下表面设有出料口，出料口连接有气动装置，出料口的反应完成的流体通过气动装置对导流管增加压力，使得流体更快地从出料管出料进行分装，通过阀门控制流体流量，加快了分装速度，分装效率，更加适合生产线。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为气动装置的结构示意图；
17.图3为出料口的结构示意图；
18.附图标记为：1为釜盖、2为釜体、3为支撑架、4为出料口、5为气动装置、6为导流管、7为出料管、10为传动电机、11为磁力耦合器、12为搅拌轴、13为搅拌叶轮、41为发热装置、42为隔热层、43为发热电源、51为进水口、52为出水口、53为壳体、54为气缸、55为活动连杆、56为隔膜、57为t形管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.结合图1-3，本实用新型提供一种反应釜流体分装装置，结构包括釜盖1、釜体2及支撑架3，所述支撑架3固定连接于所述釜体2外圆，通过焊接与釜体2固定连接，用于将釜体2悬挂至生产车间的操作平台。所述釜盖1位于所述釜体2上表面，所述所述釜体2设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体2中心线设置在反应釜内部，搅拌装置用于对溶媒或者流体进行搅拌混合等工作。所述釜体2下表面设有出料口4，所述出料口4连接有气动装置5，所述气动装置5连接有导流管6，所述导流管6上设有多个出料管7，出料管7连接分装容器用于出料分装，所述出料管7均设有控制流体流量的阀门，分装容器灌满流体时关闭阀门，减少浪费。所述气动装置5通过外部电源(附图未标记)连接进行供电，气动装置5包括壳体53，所述壳体53连接有气缸54，壳体53内部与外界密封隔离，所述活动连杆55连接有隔膜56，通过连接外部电源对气缸54内的活动连杆55做活塞运动，隔膜56将气缸54与出料口4的流体分开。所述壳体53的两端分别设有进水口51和出水口52，通过t形管57连接。进水口51连接出料口4，出水口52连接导流管6。通过气动装置5对导流管6内的流体增加压力，使得流体更好的从出料管7出料进行分装，加快了分装速度，分装效率，更加适合生产线。
21.结合图2，气缸54内的活动连杆55通过做活塞运动带动隔膜56鼓动对t形管57内的流体进行挤压，从而改变壳体53内的容积对流体进行吸入和排出，当隔膜56向气缸54一边
运动时，器缸内为负压从而吸入液体，当隔膜56片向t形管一边运动时，则挤压排出液体。被输送的流体在气缸54内被隔膜56与隔开，只与隔膜56的一侧接触，而不接触活动连杆55以及气缸54，使活动连杆55等重要零件完全处于良好的工作状态。气缸54内可灌满润滑油等介质对活动连杆55运作减少摩擦力。对于活动连杆55，可以通过人工手动操作进行活塞运动，省去电机供电节约电源。此外，进水口51及出水口52均设置单向球阀对流量进行控制，防止流体回流。反应釜完成反应后，需要反应其他类型的流体时，还可通过气动装置5对导流管6进行清洁，排出废液，增加了下一次作业的分装质量。此外，隔膜56具有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，非常适合对带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒等液体进行加压工作。隔膜56的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体，隔膜56可采用氟化橡胶材料。具有自吸能力，不需灌引水。隔膜56运动不会负载，非常适用于加快流体分装效率。
22.出料口4的外圆缠绕有发热装置41，发热装置41为发热丝或者发热线圈，发热装置41外部设有发热电源43，发热电源43与发热装置41电性连接，发热电源43与发热装置41之间设置有防止高温的隔热层42。通过发热装置41对出料口4加热，使出料口4内因冷却而沉积的残留凝固的流体融化流出，有效防止了出料口4分装时流体凝固堵塞的情况，方便出料。
23.釜体2内部设有密封圈(附图未标记)，密封圈两端设有与釜盖1、釜体2形状相配的连接接触面，所述连接接触面均设有螺孔，密封圈通过螺丝分别与所述釜盖1、釜体2锁紧连接。通过螺丝连接对釜盖1和釜体2进行锁紧连接，在釜盖1、釜体2锁紧连接之间设置密封圈防止流体泄露，此外通过螺丝连接还便于拆卸，必要时可对釜体2或者出料部内部清洗，方便下次反应使用，保证了流体反应的质量。
24.搅拌装置是反应釜的核心部件，在本实施例中，搅拌装置包括传动电机10、磁力耦接器11、减速器、搅拌轴12和多个搅拌叶轮13，搅拌轴12沿着釜体2中心线设置，磁力耦接器11连接传动电机10用于对搅拌轴12进行供电，磁力耦接器11位于覆盖上表面，搅拌轴12穿过釜盖1通过减速器与磁力耦接器11连接，搅拌叶轮13通过搅拌轴12与磁力耦接器11电连接。减速机位于磁力耦接器11内部，是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将磁力耦接器11的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。搅拌轴12与磁力耦接器11连接，带动搅拌叶轮13对釜体2内的流体或者溶媒进行搅拌混合。通过磁力密封能彻底现有反应釜机械密封或者填料密封无法解决的流体泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
25.釜体2的内壁衬搪瓷，搪瓷主要由两部分组成，即金属材料和瓷釉。搪瓷材料具有光滑的表面，使得物流的流动更加顺畅。现有的反应釜内侧容易遭腐蚀，形成夹缝，外观看不出来，釜内流体容易渗入，使设备可靠性下降，又难以清洗。此外，现有的反应釜内壁粗糙，易生锈、结垢。镀搪瓷材料具有耐腐蚀性。釜体2材质优选为不锈钢材质，对于不锈钢材料的釜体2，其材料具有优异的机械性能，因此，这种反应器可以承受更高的工作压力和变形。因为反应釜是用于物理或化学反应的反应器，所以在传热效果中需要考虑加热和冷却的速度。不锈钢反应釜的明显特点是加热和冷却速度都比较快，可以适应不同的环境需求。
26.所述釜体2还设有夹层(附图未标记)，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却
媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。所述夹层与所述釜体2外壁焊接或者法兰密封连接。通过焊接可以有良好的密封性，需要在夹层设置开口用于注入热溶媒体或冷却媒体，法兰则连接属于机械密封，具有可拆卸的特点，方便清洗。可根据实际使用情况选择不同的连接方式。
27.需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。