色母粒生产自动通风除尘装置的制作方法

1.本发明涉及智能生产技术领域，尤其涉及一种色母粒生产自动通风除尘装置。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
3.现有的除尘装置在使用时，不能很好的控制色母粒在后期除尘时，自动区分粉尘以及色母粒本体，不够便捷，且没有拨动机构进行深度除尘，除尘手段单一，通常为风机直接除尘，存在粉尘残留。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种色母粒生产自动通风除尘装置，可以解决不能很好的控制色母粒在后期除尘时，除尘手段单一导致存在粉尘残留的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种色母粒生产自动通风除尘装置，包括：
6.拨动机构，设置在色母粒生产流水线的上方，用以对生产流水线上的色母粒进行拨动，以使色母粒上沾染的粉尘分离；
7.吸取机构，设置在所述拨动机构的上方，用以将生产流水线上的粉尘进行吸附，将所述粉尘收集至通风管内；
8.在所述吸取机构的上方还设置有过滤网，在吸取机构对粉尘进行吸附时通过所述过滤网对未分离完全的色母粒和粉尘中的色母粒进行阻挡，在所述过滤网上设置有检测阵列，用以对过滤网上网孔的堵塞率进行检测；
9.中控模块，分别与所述拨动机构、吸取机构和检测阵列连接，用以根据所述检测阵列检测到堵塞率对所述拨动机构的拨动频率和所述吸附机构的吸附力度进行调整；
10.所述中控模块内设置有标准堵塞率，若所述检测阵列检测到堵塞率≥标准堵塞率，则采用标准拨动频率的基础上增加所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上提高拨动频率；
11.若所述检测阵列检测到堵塞率《标准堵塞率，则采用标准拨动频率的基础上降低所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上降低拨动频率。
12.进一步地，所述采用标准拨动频率的基础上增加所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上提高拨动频率包括：
13.根据检测阵列检测到的堵塞率j与标准堵塞率j0的差值选择吸附系数矩阵中的吸附系数或选择拨动系数矩阵中的拨动系数，所述吸附系数矩阵中包括第一吸附系数a1、第二吸附系数和第三吸附系数a3，所述拨动系数矩阵中包括第一拨频系数p1、第二拨频系数p2和第三拨频系数p3,其中a1《a2《a3，p1《p2《p3；
14.若1.2
×
j0》堵塞率j≥标准堵塞率j0，则从吸附系数矩阵中选择第一吸附系数a1
对吸附机构的吸附力度进行增加；
15.若1.5
×
j0》堵塞率j≥1.2
×
j0，则从吸附系数矩阵中选择第二吸附系数a2对吸附机构的吸附力度进行增加；
16.若堵塞率j≥1.5
×
j0，则从吸附系数矩阵中选择第三吸附系数a3对吸附机构的吸附力度进行增加；
17.或，
18.若1.2
×
j0》堵塞率j≥标准堵塞率j0，则从拨动系数矩阵中选择第一拨频系数p1对拨动机构的拨动频率进行增加；
19.若1.5
×
j0》堵塞率j≥1.2
×
j0，则从拨动系数矩阵中选择第二拨频系数p2对拨动机构的拨动频率进行增加；
20.若堵塞率j≥1.5
×
j0，则从拨动系数矩阵中选择第三拨频系数p3对拨动机构的拨动频率进行增加。
21.进一步地，当采用第一吸附系数a1对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f1
′
＝f0
×
(1 a1)，其中f0为所述吸附机构的标准吸附力度；
22.当采用第二吸附系数a2对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f2
′
＝f0
×
(1 a2)；
23.当采用第三吸附系数a3对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f3
′
＝f0
×
(1 a3)；
24.当采用第一拨频系数p1对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af1
′
＝af0
×
(1 p1)，其中af0表示所述拨动机构的标准拨动频率；
25.当采用第二拨频系数p2对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af2
′
＝af0
×
(1 p2)；
26.当采用第三拨频系数p3对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af3
′
＝af0
×
(1 p3)。
27.进一步地，所述采用标准拨动频率的基础上降低所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上降低拨动频率包括：
28.所述中控模块内设置有标准差值δj0，在检测阵列检测到堵塞率《标准堵塞率时，比较所述标准堵塞率-检测阵列检测到堵塞率的实际差值δj，若δj≤δj0，则采用第一修正系数k1对吸附机构的吸附力度或拨动机构的拨动频率进行修正；
29.若δj》δj0，则采用采用第二修正系数k2对吸附机构的吸附力度或拨动机构的拨动频率进行修正，其中第一修正系数k1《第二修正系数k2。
30.进一步地，所述拨动机构包括动力装置、传动装置、拨动装置和支撑部，所述支撑部用以支撑所述动力装置，所述动力装置设置在所述支撑部上，所述支撑部为一箱体，所述动力装置于所述传动装置连接，用以将动力装置产生的动力传给所述传动装置，所述传动装置为丝杆，在所述丝杆上设置有拨动装置，所述拨动装置在所述丝杠上转动，用以对生产流水线上的色母粒进行拨动。
31.进一步地，所述动力装置包括第一电机、输出轴、环扣和固定螺栓，所述第一电机设置在所述箱体的外侧壁上，所述环扣设置在所述箱体的内侧壁上，所述输出轴分别连接所述第一电机和所述环扣，所述环扣与所述输出轴转动连接，所述第一电机与所述输出轴
固定连接，以使第一电机带动所述输出轴转动，所述输出轴与所述丝杆通过所述固定螺栓连接。
32.进一步地，所述丝杆的数量为两组，每组设置有至少两个，所述两组丝杆之间关于所述输出轴的横向中心线相对称。
33.进一步地，所述吸取机构包括风叶、转轴、第二电机和防护箱，所述第二电机设置在防护箱内，所述防护箱的两侧设置有所述通风管，所述第二连接所述转轴，用以带动所述转轴进行转动，所述风叶设置在所述转轴远离所述第二电机的一端，风叶与转轴固定连接，从而第二电机带动所述风叶转动。
34.进一步地，还包括支柱、支脚和导向轮，所述支柱用以支撑所述拨动机构和吸取机构，箱体与支柱之间为一体式结构，且支柱与支脚之间为螺旋连接，且支脚的数量为两组，且两组支脚之间关于箱体的中轴线相对称，支柱的一侧内壁贴合有导向轮。
35.进一步地，还包括壳体，所述壳体设置在所述箱体上，所述过滤网设置在所述壳体内，在所述壳体内还设置有接收箱，在接收箱上设置有对接孔，用以与通风管对接，所述风叶设置在所述对接箱内，通风管与对接孔之间为螺旋连接，且通风管通过对接孔与壳体之间构成可拆卸结构。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在中控模块内设置标准堵塞率，并将检测阵列检测到堵塞率与标准堵塞率进行比较，并根据比较结果对拨动机构的拨动频率和所述吸附机构的吸附力度进行动态调整，实现对色母粒在生产过程中的粉尘进行有效的清理和收集，在过滤网堵塞严重的时候，则增加吸附力度，通过强大的吸附力将过滤网内的堵塞网孔的粉尘进行吸取，提高对粉尘吸收的能力，或是，利用拨动机构的拨动频率，使得色母粒与粉尘进行较佳地分离，防止两者的粘连，通过拨动机构可以将色母粒上的粉尘进行剥离，便于吸附机构进行吸附。
37.尤其，通过在堵塞率j大于标准堵塞率j0时，设置三个阶段，并在不同的阶段采用不同的吸附系数或拨动系数对吸附机构或拨动机构进行调整，使得在通风除尘的过程中能够根据过滤网的实际堵塞率进行动态调整，使得除尘过程更为智能。
38.尤其，通过对拨动机构的拨动频率以及吸附机构的吸附力度进行定量的计算，使得色母粒在生产过程中的控制更为精准，大大提高除尘效率。
39.尤其，通过在过滤网的实际堵塞率小于标准堵塞率时，根据实际堵塞率偏离标准堵塞率的大小程度选择不同的修正系数对拨动频率或吸附力度进行修正，使得过滤网的利用效率大大提高，提高色母粒在生产过程中进行除尘的效率。
40.尤其，通过对拨动机构的结构进行描述，使得拨动机构通过第一电机提供动力输出，通过传动装置将动力输出进行传输，并最终利用丝杆和拨动装置，拨动装置也就是拨动架，拨动架采用为弯刀状，利用拨动架实现色母粒与粉尘的有效分离，提高了拨动效率。
41.尤其，通过对动力装置进行了限定，通过第一电机，且第一电机设置在箱体的内侧壁上，实现了动力的依托，防止在进行动力输出时的振动，保证动力装置的稳定性。
42.尤其，通过对吸取机构进行了限定，通过风叶、转轴、第二电机和防护箱能够实现对流水线上的粉尘进行有效吸附和收集，便于进行粉尘的收集和排出，提高除尘效率。
附图说明
43.图1为本发明实施例提供的色母粒生产自动通风除尘装置的主视结构示意图；
44.图2为本发明实施例提供的色母粒生产自动通风除尘装置的正视结构示意图；
45.图3为本发明实施例提供的丝杆的结构示意图；
46.图4为本发明实施例提供的图1中a处结构放大图；
47.图5为本发明实施例提供的壳体结构示意图。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
49.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
50.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.本发明实施例提供的色母粒生产自动通风除尘装置，包括：
53.拨动机构，设置在色母粒生产流水线的上方，用以对生产流水线上的色母粒进行拨动，以使色母粒上沾染的粉尘分离；
54.吸取机构，设置在所述拨动机构的上方，用以将生产流水线上的粉尘进行吸附，将所述粉尘收集至通风管内；
55.在所述吸取机构的上方还设置有过滤网，在吸取机构对粉尘进行吸附时通过所述过滤网对未分离完全的色母粒和粉尘中的色母粒进行阻挡，在所述过滤网上设置有检测阵列，用以对过滤网上网孔的堵塞率进行检测；
56.中控模块，分别与所述拨动机构、吸取机构和检测阵列连接，用以根据所述检测阵列检测到堵塞率对所述拨动机构的拨动频率和所述吸附机构的吸附力度进行调整；
57.所述中控模块内设置有标准堵塞率，若所述检测阵列检测到堵塞率≥标准堵塞率，则采用标准拨动频率的基础上增加所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上提高拨动频率；
58.若所述检测阵列检测到堵塞率《标准堵塞率，则采用标准拨动频率的基础上降低所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上降低拨动频率。
59.具体而言，本发明实施例通过在中控模块内设置标准堵塞率，并将检测阵列检测到堵塞率与标准堵塞率进行比较，并根据比较结果对拨动机构的拨动频率和所述吸附机构的吸附力度进行动态调整，实现对色母粒在生产过程中的粉尘进行有效的清理和收集，在
过滤网堵塞严重的时候，则增加吸附力度，通过强大的吸附力将过滤网内的堵塞网孔的粉尘进行吸取，提高对粉尘吸收的能力，或是，利用拨动机构的拨动频率，使得色母粒与粉尘进行较佳地分离，防止两者的粘连，通过拨动机构可以将色母粒上的粉尘进行剥离，便于吸附机构进行吸附。
60.具体而言，所述采用标准拨动频率的基础上增加所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上提高拨动频率包括：
61.根据检测阵列检测到的堵塞率j与标准堵塞率j0的差值选择吸附系数矩阵中的吸附系数或选择拨动系数矩阵中的拨动系数，所述吸附系数矩阵中包括第一吸附系数a1、第二吸附系数和第三吸附系数a3，所述拨动系数矩阵中包括第一拨频系数p1、第二拨频系数p2和第三拨频系数p3,其中a1《a2《a3，p1《p2《p3；
62.若1.2
×
j0》堵塞率j≥标准堵塞率j0，则从吸附系数矩阵中选择第一吸附系数a1对吸附机构的吸附力度进行增加；
63.若1.5
×
j0》堵塞率j≥1.2
×
j0，则从吸附系数矩阵中选择第二吸附系数a2对吸附机构的吸附力度进行增加；
64.若堵塞率j≥1.5
×
j0，则从吸附系数矩阵中选择第三吸附系数a3对吸附机构的吸附力度进行增加；
65.或，
66.若1.2
×
j0》堵塞率j≥标准堵塞率j0，则从拨动系数矩阵中选择第一拨频系数p1对拨动机构的拨动频率进行增加；
67.若1.5
×
j0》堵塞率j≥1.2
×
j0，则从拨动系数矩阵中选择第二拨频系数p2对拨动机构的拨动频率进行增加；
68.若堵塞率j≥1.5
×
j0，则从拨动系数矩阵中选择第三拨频系数p3对拨动机构的拨动频率进行增加。
69.具体而言，本发明实施例通过在堵塞率j大于标准堵塞率j0时，设置三个阶段，并在不同的阶段采用不同的吸附系数或拨动系数对吸附机构或拨动机构进行调整，使得在通风除尘的过程中能够根据过滤网的实际堵塞率进行动态调整，使得除尘过程更为智能。
70.具体而言，当采用第一吸附系数a1对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f1
′
＝f0
×
(1 a1)，其中f0为所述吸附机构的标准吸附力度；
71.当采用第二吸附系数a2对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f2
′
＝f0
×
(1 a2)；
72.当采用第三吸附系数a3对吸附机构的吸附力度进行增加，增加后的吸附力度f3
′
＝f0
×
(1 a3)；
73.当采用第一拨频系数p1对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af1
′
＝af0
×
(1 p1)，其中af0表示所述拨动机构的标准拨动频率；
74.当采用第二拨频系数p2对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af2
′
＝af0
×
(1 p2)；
75.当采用第三拨频系数p3对拨动机构的拨动频率进行增加，增加后的拨动频率为af3
′
＝af0
×
(1 p3)。
76.具体而言，本发明实施例通过对拨动机构的拨动频率以及吸附机构的吸附力度进
行定量的计算，使得色母粒在生产过程中的控制更为精准，大大提高除尘效率。
77.具体而言，所述采用标准拨动频率的基础上降低所述吸附机构的吸附力度或采用标准吸附力度的基础上降低拨动频率包括：
78.所述中控模块内设置有标准差值δj0，在检测阵列检测到堵塞率《标准堵塞率时，比较所述标准堵塞率-检测阵列检测到堵塞率的实际差值δj，若δj≤δj0，则采用第一修正系数k1对吸附机构的吸附力度或拨动机构的拨动频率进行修正；
79.若δj》δj0，则采用采用第二修正系数k2对吸附机构的吸附力度或拨动机构的拨动频率进行修正，其中第一修正系数k1《第二修正系数k2。
80.具体而言，本发明实施例通过在过滤网的实际堵塞率小于标准堵塞率时，根据实际堵塞率偏离标准堵塞率的大小程度选择不同的修正系数对拨动频率或吸附力度进行修正，使得过滤网的利用效率大大提高，提高色母粒在生产过程中进行除尘的效率。
81.具体而言，所述拨动机构包括动力装置、传动装置、拨动装置和支撑部，所述支撑部用以支撑所述动力装置，所述动力装置设置在所述支撑部上，所述支撑部为一箱体，所述动力装置于所述传动装置连接，用以将动力装置产生的动力传给所述传动装置，所述传动装置为丝杆，在所述丝杆上设置有拨动装置，所述拨动装置在所述丝杠上转动，用以对生产流水线上的色母粒进行拨动。
82.具体而言，本发明实施例通过对拨动机构的结构进行描述，使得拨动机构通过第一电机提供动力输出，通过传动装置将动力输出进行传输，并最终利用丝杆和拨动装置，拨动装置也就是拨动架，拨动架采用为弯刀状，利用拨动架实现色母粒与粉尘的有效分离，提高了拨动效率。
83.具体而言，所述动力装置包括第一电机、输出轴、环扣和固定螺栓，所述第一电机设置在所述箱体的外侧壁上，所述环扣设置在所述箱体的内侧壁上，所述输出轴分别连接所述第一电机和所述环扣，所述环扣与所述输出轴转动连接，所述第一电机与所述输出轴固定连接，以使第一电机带动所述输出轴转动，所述输出轴与所述丝杆通过所述固定螺栓连接。
84.具体而言，本发明实施例通过对动力装置进行了限定，通过第一电机，且第一电机设置在箱体的内侧壁上，实现了动力的依托，防止在进行动力输出时的振动，保证动力装置的稳定性。
85.具体而言，所述丝杆的数量为两组，每组设置有至少两个，所述两组丝杆之间关于所述输出轴的横向中心线相对称。
86.具体而言，本发明实施例通过设置两组丝杆，使得与丝杆连接的拨动装置的拨动效率也更为高效，保证色母粒除尘的高效性。
87.具体而言，所述吸取机构包括风叶、转轴、第二电机和防护箱，所述第二电机设置在防护箱内，所述防护箱的两侧设置有所述通风管，所述第二连接所述转轴，用以带动所述转轴进行转动，所述风叶设置在所述转轴远离所述第二电机的一端，风叶与转轴固定连接，从而第二电机带动所述风叶转动。
88.具体而言，本发明实施例通过对吸取机构进行了限定，通过风叶、转轴、第二电机和防护箱能够实现对流水线上的粉尘进行有效吸附和收集，便于进行粉尘的收集和排出，提高除尘效率。
89.具体而言，还包括支柱、支脚和导向轮，所述支柱用以支撑所述拨动机构和吸取机构，箱体与支柱之间为一体式结构，且支柱与支脚之间为螺旋连接，且支脚的数量为两组，且两组支脚之间关于箱体的中轴线相对称，支柱的一侧内壁贴合有导向轮。
90.具体而言，本发明实施例通过设置支柱、支脚和导向轮，可以根据实际需要对本发明实施例中的通风除尘装置进行转移，便于根据流水线所在的位置进行动态调整，保证通风除尘装置的应用的灵活性。
91.具体而言，还包括壳体，所述壳体设置在所述箱体上，所述过滤网设置在所述壳体内，在所述壳体内还设置有接收箱，在接收箱上设置有对接孔，用以与通风管对接，所述风叶设置在所述对接箱内，通风管与对接孔之间为螺旋连接，且通风管通过对接孔与壳体之间构成可拆卸结构。
92.具体而言，本发明实施例通过设置壳体以及在壳体内设置接收箱，并在接收箱上设置对接孔，然后通风管置于对接孔内，如此通过吸附装置吸附上来的粉尘则在壳体内通过对接孔排入通风管内，实现对粉尘的有效收集和排出，保证了在进行色母粒生产过程中的通风以及除尘，进一步提高生产效率和除尘效率。
93.具体而言，继续参阅附图1-5所示，一种色母粒生产自动通风除尘装置，包括风叶14，风叶14的上方设置有转轴16，转轴16的上方设置有第二电机2，第二电机2的上方设置有防护箱1，防护箱1的一侧设置有通风管3，通风管3的一侧设置有壳体4，转轴16的一侧设置有对接孔17，风叶14的底部设置有过滤网18。
94.本实施例中的壳体4的下方设置有箱体13，箱体13的内壁一侧固定连接有环扣12，环扣12的一侧设置有输出轴6，通过壳体4与箱体13以及环扣12之间的关系，在使用时，能够控制环扣12对输出轴6本体进行限位固定，能防止后期使用时，输出轴6整体左右晃动。
95.本实施例中的输出轴6的前端贯穿有固定螺栓5，固定螺栓5的上方设置有丝杆11，丝杆11的上方设置有拨动架10，通过输出轴6与固定螺栓5以及丝杆11之间的关系，在使用时，能够控制输出轴6便于后期进行拆卸更换。
96.本实施例中的输出轴6的一侧设置有第一电机15，第一电机15的下方设置有支柱7，支柱7的底部固定连接有支脚8，支柱7的一侧内壁贴合有导向轮9，工作时，通过支脚8对该装置整体与色母粒生产流水线进行卡合固定。
97.本实施例中的通风管3与对接孔17之间为螺旋连接，且通风管3通过对接孔17与壳体4之间构成可拆卸结构，通过通风管3与对接孔17以及壳体4之间的关系，在使用时，通风管3整体便于后期进行快速拆卸更换，非常便捷。
98.本实施例中的风叶14通过转轴16与第二电机2之间构成旋转结构，且风叶14的中轴线与壳体4的中轴线之间相重合，通过第二电机2带动转轴16进行旋转，从而控制风叶14整体进行旋转，从而起到除尘通风的作用。
99.本实施例中的丝杆11通过固定螺栓5与输出轴6之间构成可拆卸结构，且丝杆11通过输出轴6与第一电机15之间构成旋转结构，且丝杆11的数量为两组，且两组丝杆11之间关于输出轴6的横向中心线相对称，通过丝杆11与第一电机15以及输出轴6之间的关系，在使用时，能够对下方流水线上方的色母粒整体进行拨动，从而能够对顽固粉尘进行控制抖动。
100.本实施例中的箱体13与支柱7之间为一体式结构，且支柱7与支脚8之间为螺旋连接，且支脚8的数量为两组，且两组支脚8之间关于箱体13的中轴线相对称，工作时，通过支
柱7与支脚8之间的配合，能够控制支脚8在后期使用时，能够定期进行拆卸更换，非常便捷，且通过两组支脚8对该装置整体进行卡合固定。
101.工作原理，该装置在工作时，首先将装置本体通过支脚8卡合固定在色母粒生产的流水线上方，然后通过内部的第二电机2控制转轴16带动风叶14整体进行旋转，从而控制底部的色母粒运输时的粉尘进行快速收集，同时，通过一侧的第一电机15控制输出轴6进行旋转，从而控制一侧的丝杆11整体旋转，从而控制拨动架10整体进行旋转，从而对色母粒本体进行拨动，除去顽固粉尘。
102.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
103.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。