具有调温控制的混料试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒混合装置技术领域，尤其涉及具有调温控制的混料试验装置。


背景技术：

2.在母粒行业，需要对物料进行混合，物料有液体的，粉体的，粒料等等不同形式，密度也不尽相同，为了加强分散效果，采用高速混料方式，即通过桨叶高速旋转带动物料进行混合，特别是高分子材料在高速条件下产生塑性，物料间混合后产生粘性，不容易再次分层，影响分散效果。
3.有的物料在混合前需要加热，有助分散，也有的在分散过程中产生大量热量，需要降温，因此需要具备调温功能，目前市场的混料试验装置一般只有加热或降温，没有同时存在加热和降温的设备，调温时需要将传热管中的冷热媒介来回切换，十分的繁琐，不便于试验性材料的调试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料实验装置功能单一不能同时具备加热和降温功能的问题，而提出的具有调温控制的混料试验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有调温控制的混料试验装置，包括安装台，所述安装台上固定设置有支撑架、电机、安装板、模温机和冷凝器，所述支撑架顶部固定安装有料罐，所述料罐内底部固定设置有温度传感器，所述电机位于料罐的正下方，且所述电机的输出端固定连接有贯穿料罐底部的输出轴，所述输出轴外周面固定设置有多个等距设置的搅拌杆，所述料罐侧壁为中空设置，形成用于冷媒流动的腔体，所述料罐的外侧壁开设有与腔体相连通的进口接管和出口接管，所述腔体内设置有用于流通导热油的传热管，所述出口接管通过导管与冷凝器连接，所述传热管的输出端与模温机连接，所述安装板上设有用于调节温度的控温机构。
7.优选地，所述搅拌杆呈斜向上设置，且所述搅拌杆外侧壁固定设置有螺旋叶片。
8.优选地，所述进口接管位于料罐的下端，所述出口接管位于料罐的上端。
9.优选地，所述传热管呈螺旋状设置，且所述传热管与腔体靠近料罐内部的一侧相贴合。
10.优选地，所述控温机构包括固定设置于安装板上的气缸，所述气缸与温度传感器电性连接，所述气缸的输出端固定设置有尺杆，所述模温机和冷凝器的出液端、传热管的输入端以及进口接管皆连接有同一个外壳，所述外壳内密封转动连接有与尺杆相啮合的齿轮，所述齿轮上开设有连通孔。
11.优选地，所述进口接管与冷凝器的出液端对应设置，所述传热管的输入端与模温机的出液端对应设置。
12.优选地，所述安装台上固定设置有支撑块，所述支撑块顶部开设有与尺杆滑动连
接的限位口。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型通过腔体、传热管、模温机和冷凝器配合使用，解决了现有技术中混料实验装置功能单一不能同时具备加热和降温功能的问题，通过外壳、齿轮、温度传感器、尺杆和气缸配合使用，可在需要加热时，使导热油经过模温机加热后通过传热管，对料罐进行加热，在需要降温时使冷媒介质经过冷凝器降温后通过腔体对料罐进行降温，通过齿轮的转动，调节连通孔的位置，控制装置的加热和降温的功能，取消了油、水来回切换的繁琐动作，更加适合试验性材料的调试。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的具有调温控制的混料试验装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的具有调温控制的混料试验装置的局部剖视图；
17.图3为本实用新型提出的具有调温控制的混料试验装置中外壳、齿轮和尺杆的连接关系的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的具有调温控制的混料试验装置中齿轮的结构示意图。
19.图中：1、安装台；2、支撑架；3、电机；4、安装板；5、模温机；6、冷凝器；7、料罐；8、输出轴；9、搅拌杆；10、腔体；11、进口接管；12、出口接管；13、传热管；14、温度传感器；15、螺旋叶片；16、气缸；17、尺杆；18、外壳；19、齿轮；20、连通孔；21、支撑块；22、限位口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，具有调温控制的混料试验装置，包括安装台1，安装台1上固定设置有支撑架2、电机3、安装板4、模温机5和冷凝器6，模温机5用于加热导热油，冷凝器6用于对冷媒进行降温，优选冷凝水为冷媒介质，支撑架2顶部固定安装有料罐7，料罐7通过焊接固定在支撑架2上，料罐7顶部铰接有盖子，底部连接有出料管，便于物料的添加和成品物料的排出，料罐7内底部固定设置有温度传感器14，具体实施时，可选用pt100型温度传感器，电机3位于料罐7的正下方，便于电机3的动力输出，且电机3的输出端固定连接有贯穿料罐7底部的输出轴8，输出轴8外周面固定设置有多个等距设置的搅拌杆9，输出轴8用于带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动使料罐7内的物料充分搅拌。
23.参照图2，搅拌杆9呈斜向上设置，扩大搅拌的面积，且搅拌杆9外侧壁固定设置有螺旋叶片15，使搅拌更加均匀，有利于物料的充分混合。
24.料罐7侧壁为中空设置，形成用于冷媒流动的腔体10，冷媒介质在腔体10内流动，吸收料罐7内部的温度，达到降温的效果，料罐7的外侧壁开设有与腔体10相连通的进口接
管11和出口接管12，有利于冷媒介质的流入和流出。
25.参照图1-2，进口接管11位于料罐7的下端，出口接管12位于料罐7的上端，冷媒介质下入上出，使冷媒介质的停留时间加长，同时使冷媒介质与料罐7的接触更加充分，有利于提高降温的效果。
26.腔体10内设置有用于流通导热油的传热管13，导热油在传热管13内流动，用于对料罐7进行加热。
27.参照图2，传热管13呈螺旋状设置，提高传热管13与传热面积，且传热管13与腔体10靠近料罐7内部的一侧相贴合增大传热管13的传热效果，有利于传热管13对料罐7加热的效率。
28.出口接管12通过导管与冷凝器6连接，冷媒介质吸收料罐7热量后回流至冷凝器6内进行降温后再次流入腔体10内，循环利用，冷却效果更好，传热管13的输出端与模温机5连接，导热油对料罐7进行加热后回流至模温机5内进行升温后再次流入传热管13内，循环利用，加热效果更好，安装板4上设有用于调节温度的控温机构。
29.参照图2-4，控温机构包括固定设置于安装板4上的气缸16，气缸16与温度传感器14电性连接，当温度传感器14检测到料罐7内部温度变化时，控制气缸16伸缩，气缸16的输出端固定设置有尺杆17，模温机5和冷凝器6的出液端、传热管13的输入端以及进口接管11皆连接有同一个外壳18，外壳18呈圆形中空设置，且外壳18的下方设有开口，外壳18内密封转动连接有齿轮19，齿轮19延伸出开口的部分与尺杆17相啮合，齿轮19上开设有连通孔20，连通孔20与可通过齿轮19转动改变位置。
30.参照图1-3，进口接管11与冷凝器6的出液端对应设置，当气缸16往前伸时，尺杆17带动齿轮19转动，使连通孔20位于进口接管11与冷凝器6的出液端之间，使进口接管11与冷凝器6的出液端相连通，冷媒介质流入腔体10，对料罐7进行降温，传热管13的输入端与模温机5的出液端对应设置，当气缸16后缩时，尺杆17带动齿轮19转动，使连通孔20位于传热管13的输入端与模温机5的出液端之间，使传热管13的输入端与模温机5的出液端相连通，此时导热油流入传热管13内，对料罐7进行加热。
31.参照图3，安装台1上固定设置有支撑块21，有利于尺杆17的支撑，支撑块21顶部开设有与尺杆17滑动连接的限位口22便于对尺杆17进行限位，防止尺杆17与齿轮19脱离。
32.本实用新型具体工作原理如下：
33.使用时，打开料罐7的盖子，将物料加入料罐7内，设定物料的混合温度，启动电机3，电机3带动输出轴8转动，输出轴8带动搅拌杆9进行搅拌，当温度传感器14检测到料罐7内部温度低于设定温度，需要进行加热时，气缸16后缩，尺杆17带动齿轮19转动，使连通孔20位于传热管13的输入端与模温机5的出液端之间，使传热管13的输入端与模温机5的出液端相连通，此时导热油流入传热管13内，对料罐7进行加热；
34.当温度传感器14检测到料罐7内部温度高于设定温度时，气缸16往前伸，尺杆17带动齿轮19转动，使连通孔20位于进口接管11与冷凝器6的出液端之间，使进口接管11与冷凝器6的出液端相连通，冷媒介质流入腔体10，对料罐7进行降温，本装置可实现对料罐7温度的控制，即可加热也可以降温，取消了油、水来回切换的繁琐动作，更加适合试验性材料的调试。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。