一种具有自动清理功能的TPU生产造粒装置的制作方法

一种具有自动清理功能的tpu生产造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu生产造粒技术领域，具体为一种具有自动清理功能的tpu生产造粒装置。


背景技术：

2.聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，聚氨酯上游市场主要涉及聚合mdi、纯mdi、tdi、聚醚型多元醇、聚酯型多元醇等。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
3.装置在使用过程中，主要通过挤压结构对材料进行反复挤压处理，在处理的过程中，装置难以根据清洗的需要对造粒装置的内部进行清洗处理，导致装置内部的材料容易粘接在装置的内部，影响后期不同类型的原材料加工及处理的质量和纯净度，且装置在造粒的过程中，装置内部的挤压结构为固定式的结构，难以根据材料的类型对挤压的力度进行调节，导致在挤压的过程中，材料下料的速度受到挤压结构的影响。
4.针对上述问题，急需在原有tpu生产造粒结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能的tpu生产造粒装置，以解决上述背景技术中提出在处理的过程中，装置难以根据清洗的需要对造粒装置的内部进行清洗处理，装置内部的挤压结构为固定式的结构，难以根据材料的类型对挤压的力度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的tpu生产造粒装置，加热罐体的上表面螺栓固定有电加热板，且加热罐体的正上方贯穿连接有下料管道，所述加热罐体的正下方焊接固定有造粒箱体，且造粒箱体的正下方焊接固定有冷却水箱，包括：进料管道，其正下方焊接固定有加热罐体，且加热罐体的正上方贯穿连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧焊接固定有刮料刀片；定位底座，其外侧卡合固定有卡块，且卡块的外侧焊接固定有造粒面板，所述造粒面板的外侧贯穿开设有造粒孔；注液管道，其正上方贯穿连接有冷却水箱，且冷却水箱的内部嵌套连接有储存箱体，所述储存箱体的内部放置安装有筛选面板。
7.优选的，所述加热罐体的内部包括有平面齿轮和挤压块，平面齿轮，其正下方键连接有螺旋叶片，且平面齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有挤压块；挤压块，左右两侧焊接有b支撑力臂，且b支撑力臂的外侧嵌套固定有a支撑力臂，所述a支撑力臂的上表面轴连接有加压叶片，通过b支撑力臂与a支撑力臂对加压叶片的角度进行调节，利用加压叶片增加对材料挤压的强度。
8.优选的，所述加压叶片与a支撑力臂关于挤压块中心线对称分布，且挤压块与加压叶片通过滚珠丝杠构成升降结构，利用滚珠丝杠带动挤压块进行反复升降，提升挤压块对
材料的表面挤压及清理的效率。
9.优选的，所述进料管道与平面齿轮为交错分布，且进料管道呈矩形分布在加热罐体的顶部，并且进料管道的底部采用斜坡状结构，利用多组进料管道对不同类型的材料进行加热，提升材料配比的效率。
10.优选的，所述刮料刀片与造粒面板为相互贴合，且造粒面板与造粒箱体通过定位底座与卡块构成拆卸安装结构，根据造粒的需求对造粒面板的直径进行调节，降低造粒面板更换及拆卸的灵活性。
11.优选的，所述筛选面板与储存箱体构成卡合结构，且储存箱体的一侧采用矩形开口式结构，并且储存箱体与冷却水箱为不锈钢材质，利用筛选面板对造粒后材料进行筛选处理，提升材料在冷却后处理的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清理功能的tpu生产造粒装置；
13.1.采用平面齿轮及a支撑力臂，利用驱动电机带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右的两侧的螺旋叶片进行转动，利用螺旋叶片加速材料在混合过程中的力度，同时便于加速清洗液体的循环速度，避免一些材料附着在螺旋叶片的面板，提升装置内部的残渣清理效率，利用a支撑力臂对b支撑力臂的一侧进行导向调节，对加压叶片的角度进行控制，提升材料在下压处理过程中的速度；
14.2.采用卡块及筛选面板，利用卡块对造粒面板的四周左右两侧进行卡合固定，根据造粒的需求对筛选面板表面的孔径进行更换，提升装置在日常维护及拆卸的便捷性，利用筛选面板对造粒的材料进行筛选处理，方便对材料进行筛选处理，方便后期操作人员对不同直径的材料进行分级处理；
15.3.采用刮料刀片，利用刮料刀片对装置的底部进行反复刮动，避免材料附着在造粒面板的面板，影响后期造粒面板表面造粒的速度，提升装置在使用及清洗过程中的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型造粒箱体仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型加热罐体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型挤压块俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型冷却水箱俯剖结构示意图。
21.图中：1、加热罐体；101、平面齿轮；102、螺旋叶片；103、滚珠丝杠；104、挤压块；105、加压叶片；106、a支撑力臂；107、b支撑力臂；2、电加热板；3、下料管道；4、造粒箱体；5、冷却水箱；6、进料管道；7、驱动电机；8、定位底座；9、卡块；10、造粒面板；11、造粒孔；12、注液管道；13、刮料刀片；14、旋转轴；15、储存箱体；16、筛选面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理功能的tpu生产造粒装置，加热罐体1的上表面螺栓固定有电加热板2，且加热罐体1的正上方贯穿连接有下料管道3，加热罐体1的正下方焊接固定有造粒箱体4，且造粒箱体4的正下方焊接固定有冷却水箱5，包括：
24.进料管道6，其正下方焊接固定有加热罐体1，且加热罐体1的正上方贯穿连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有旋转轴14，且旋转轴14的外侧焊接固定有刮料刀片13；
25.定位底座8，其外侧卡合固定有卡块9，且卡块9的外侧焊接固定有造粒面板10，造粒面板10的外侧贯穿开设有造粒孔11；
26.注液管道12，其正上方贯穿连接有冷却水箱5，且冷却水箱5的内部嵌套连接有储存箱体15，储存箱体15的内部放置安装有筛选面板16。
27.加热罐体1的内部包括有平面齿轮101和挤压块104，
28.平面齿轮101，其正下方键连接有螺旋叶片102，且平面齿轮101的外侧嵌套连接有滚珠丝杠103，滚珠丝杠103的外侧螺纹连接有挤压块104；
29.挤压块104，左右两侧焊接有b支撑力臂107，且b支撑力臂107的外侧嵌套固定有a支撑力臂106，a支撑力臂106的上表面轴连接有加压叶片105。
30.加压叶片105与a支撑力臂106关于挤压块104中心线对称分布，且挤压块104与加压叶片105通过滚珠丝杠103构成升降结构。
31.进料管道6与平面齿轮101为交错分布，且进料管道6呈矩形分布在加热罐体1的顶部，并且进料管道6的底部采用斜坡状结构。
32.刮料刀片13与造粒面板10为相互贴合，且造粒面板10与造粒箱体4通过定位底座8与卡块9构成拆卸安装结构。
33.筛选面板16与储存箱体15构成卡合结构，且储存箱体15的一侧采用矩形开口式结构，并且储存箱体15与冷却水箱5为不锈钢材质。
34.工作原理：在使用该具有自动清理功能的tpu生产造粒装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员根据材料的配比类型及造粒的硬度，拉动a支撑力臂106，使得a支撑力臂106在b支撑力臂107的外侧进行滑动，对其中一组的加压叶片105的角度进行调节，对加压叶片105的角度进行调节，并将螺栓插入到a支撑力臂106与b支撑力臂107的连接处，并打开电加热板2对加热罐体1的内部进行预加热处理，将不同类型的材料导入到加热罐体1的内部，对材料的表面进行加热融化，并打开驱动电机7，驱动电机7带动平面齿轮101进行转动，平面齿轮101带动左右两侧的平面齿轮101进行转动，平面齿轮101带动螺旋叶片102进行转动，螺旋叶片102对材料进行反复挤压混合处理；
35.与此同时，驱动电机7带动滚珠丝杠103进行转动，利用挤压块104带动四周的加压叶片105进行垂直下降，利用螺旋叶片102对材料进行反复垂直下压处理，同时滚珠丝杠103底部的旋转轴14及刮料刀片13进行转动，利用刮料刀片13对掉落到造粒箱体4内部的材料进行反复刮动，利用造粒面板10表面的造粒孔11对材料表面进行挤压处理，同时打开注液管道12，将冷却用的液体导入到冷却水箱5的内部，利用冷却水箱5对材料进行冷却处理，掉落后的颗粒向冷却水箱5两侧移动，通过筛选面板16对不同直径的颗粒进行筛选处理，并通过储存箱体15对材料进行储存。
36.增加了整体的实用性。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。