一种立式注塑机辅助下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种立式注塑机辅助下料机构。


背景技术：

2.由于立式注塑机整体竖直布局，注胶系统布局在最顶端，驱动输料螺杆转动的液压马达占据了螺杆竖直上方的位置，所以盛装熔融塑胶的下料斗只能布局到输料螺杆的斜上方，再使用竖直的导料管与下料斗的底端连接，将熔融塑胶导引到输料螺杆中。
3.根据公开号为cn210436502u的中国专利公开了一种立式注塑机辅助下料机构，该实用新型解决了立式注塑机上倾斜的导料管容易堵塞造成所成型的产品质量差的问题；但该下料机构中的下料筒长时间使用后，其内壁可能会粘附有已固化的原料，而由下料筒具有一定的长度，且其是安装于注塑机的顶部，导致使用者不便清理下料筒内部下的原料，进而降低了对原料的清理效率；同时该下料机构中设置有搅拌齿以加快熔融原料的流动性，但由于搅拌齿上的各齿块间有一定的间隙，使得部分原料会积留在齿块间的间隙上，从而导致该部分原料不会通过下料筒进入至注塑机内部，进而造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种立式注塑机辅助下料机构，以解决不便快速清理下料筒内部的原料与会有少部分原料积留在搅拌齿上的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机辅助下料机构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有清料组件，所述底板的顶部安装有下料筒，所述下料筒的内部设置有防粘组件，所述底板的顶部另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至下料筒内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面安装有多个第一搅拌齿。
6.通过采用上述技术方案，设置有清料组件，方便清理下料筒内壁的原料，设置有防粘组件，防止原料积留在第一搅拌齿上，设置有驱动轴，且当驱动轴转动时其会带动第一搅拌齿转动，第一搅拌齿转动后可对原料进行搅动，进而加快原料的流动性。
7.进一步的，所述清料组件包括有滑槽，所述滑槽的内部下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有活动板，所述活动板的底部固定有连杆，所述连杆的底端安装有刮环。
8.通过采用上述技术方案，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动可带动螺纹套移动，进而可带动活动板移动，从而可带动刮环移动，以便刮环能够清理下料筒内壁的原料。
9.进一步的，所述刮环的直径与下料筒的内径相同，所述刮环位于下料筒的正上方。
10.通过采用上述技术方案，便于刮环伸入至下料筒的内部，且刮环会与下料筒的内壁相接触，使得刮环在移动的过程中可刮除掉下料筒内壁的原料，避免原料附着在下料筒的内壁，并提高了对原料的清理效率。
11.进一步的，所述活动板与滑槽滑动连接，所述螺纹套的外壁与滑槽相接触。
12.通过采用上述技术方案，可使活动板在滑槽内部滑动，同时由于活动板和滑槽的限位，可防止螺纹套转动，进而使螺纹套只能在丝杆上移动。
13.进一步的，所述防粘组件包括有安装于下料筒两侧的轴承和安装于驱动轴外表面的主动齿轮，两个所述轴承之间安装有活动轴，所述活动轴的一端安装有从动齿轮，所述活动轴的外表面固定有多个第二搅拌齿。
14.通过采用上述技术方案，驱动轴转动后可带动活动轴转动，进而带动第一搅拌齿和第二搅拌齿转动，而第一搅拌齿和第二搅拌齿转动后可搅动下料筒内部的原料，从而加快原料的流动性，防止造成下料筒的堵塞。
15.进一步的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿相啮合。
16.通过采用上述技术方案，可使从动齿轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后可带动活动轴转动，活动轴转动后可带动第二搅拌齿转动。
17.进一步的，所述下料筒的一侧下方安装有转动轴承，所述驱动轴的一端与转动轴承相连接。
18.通过采用上述技术方案，方便驱动轴转动，驱动轴转动可带动第一搅拌齿转动，且可提高下料筒的密封性。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1.本实用新型通过设置有清料组件，当需要对下料筒内壁的部分原料进行清理时，使用者可启动第二电机，使丝杆转动，进而带动螺纹套下移，螺纹套下移后可带动活动板和刮环下移，而刮环伸入至下料筒的内部后，刮环的外壁会与下料筒的内壁相接触，此时刮环继续下移可刮除掉下料筒内壁的原料，避免大量原料附着在下料筒的内壁而难以被清除，同时提高了对原料的清理效率，且无需担心下料筒的安装高度并依旧可对原料进行清理。
21.2.本实用新型通过设置有防粘组件，当驱动轴带动第一搅拌齿转动时，其同时会带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动活动轴和第二搅拌齿转动，而由于第一搅拌齿和第二搅拌齿相啮合，使得第一搅拌齿和第二搅拌齿在转动的过程中两者上的齿块会将积留的原料清除掉，从而避免了原料积留在搅拌齿上，使得原料能够正常的通过下料筒掉落至注塑机内部，进而避免造成原料的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的底板立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的下料筒正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的下料筒侧剖局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中a处的放大图。
26.图中：1、底板；2、支撑板；3、下料筒；4、第一电机；5、驱动轴；6、第一搅拌齿；7、清料组件；701、第二电机；702、丝杆；703、滑槽；704、螺纹套；705、活动板；706、连杆；707、刮环；8、防粘组件；801、活动轴；802、第二搅拌齿；803、主动齿轮；804、从动齿轮；805、轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种立式注塑机辅助下料机构，如图1
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3所示，包括底板1，底板1的顶部一侧固定有支撑板2，支撑板2的一侧设置有清料组件7，方便清理下料筒3内壁的原料，底板1的顶部安装有下料筒3，下料筒3的内部设置有防粘组件8，底板1的顶部另一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有延伸至下料筒3内部的驱动轴5，，防止原料积留在第一搅拌齿6上，设置有驱动轴5，当驱动轴5转动时其会带动第一搅拌齿6转动，第一搅拌齿6转动后可对原料进行搅动，进而加快原料的流动性，下料筒3的一侧下方安装有转动轴承，驱动轴5的一端与转动轴承相连接，方便驱动轴5转动，驱动轴5转动可带动第一搅拌齿6转动，且可提高下料筒3的密封性，驱动轴5的外表面安装有多个第一搅拌齿6。
30.参阅图1
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2，清料组件7包括有滑槽703，滑槽703的内部下方安装有第二电机701，第二电机701的输出端连接有丝杆702，丝杆702的外表面套接有螺纹套704，螺纹套704的一侧连接有活动板705，活动板705与滑槽703滑动连接，螺纹套704的外壁与滑槽703相接触，可使活动板705在滑槽703内部滑动，同时由于活动板705和滑槽703的限位，可防止螺纹套704转动，进而使螺纹套704只能在丝杆702上移动，活动板705的底部固定有连杆706，连杆706的底端安装有刮环707，刮环707的直径与下料筒3的内径相同，刮环707位于下料筒3的正上方，便于刮环707伸入至下料筒3的内部，且刮环707会与下料筒3的内壁相接触，使得刮环707在移动的过程中可刮除掉下料筒3内壁的原料，避免原料附着在下料筒3的内壁，并提高了对原料的清理效率。
31.参阅图2
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4，防粘组件8包括有安装于下料筒3两侧的轴承805和安装于驱动轴5外表面的主动齿轮803，两个轴承805之间安装有活动轴801，活动轴801的一端安装有从动齿轮804，活动轴801的外表面固定有多个第二搅拌齿802，第一搅拌齿6和第二搅拌齿802转动后可搅动下料筒3内部的原料，从而加快原料的流动性，防止造成下料筒3的堵塞，从动齿轮804与主动齿轮803相啮合，第一搅拌齿6和第二搅拌齿802相啮合，可使从动齿轮804转动带动主动齿轮803转动，主动齿轮803转动后可带动活动轴801转动，活动轴801转动后可带动第二搅拌齿802转动。
32.工作原理：首先，使用者将该机构安装在注塑机上并接通电源，然后启动第一电机4，第一电机4工作带动驱动轴5和第一搅拌齿6转动，同时驱动轴5会带动主动齿轮803转动，主动齿轮803带动从动齿轮804转动，进而带动活动轴801和第二搅拌齿802转动，接着将原料加入至下料筒3内部，而第一搅拌齿6和第二搅拌齿802转动会搅动原料，以提高原料的流动性；同时当需要对下料筒3内壁的部分原料进行清理时，使用者可启动第二电机701，使丝杆702转动，进而带动螺纹套704下移，螺纹套704下移后可带动活动板705和刮环707下移，而刮环707伸入至下料筒3的内部后，刮环707的外壁会与下料筒3的内壁相接触，此时刮环707继续下移可刮除掉下料筒3内壁的原料，而刮除后的原料则会通过下料筒3掉入至注塑机的内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。