一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构的制作方法

1.本发明涉及自动喷涂线设备技术领域，具体为一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构。


背景技术：

2.自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具，现有的喷涂线设备一般采用自动化或半自动化进行，采用的喷涂生产线一般将待喷涂工件运送到喷房中，在喷房喷涂后再通过输送带输送到固化炉或者烘烤炉中进行固化，当固化完成后再运送到下一工序进行加工，工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
3.自动喷涂线设备具备速度快,喷涂均匀,效率高等特点,是代替人工首选择,产量大良；品率高；是劳动力产品4-5倍，从喷涂材料的素材可分为三种：五金件喷涂设备塑胶喷涂设备木器喷涂设备。瓷器喷涂设备。从自动程度分为：手动喷涂设备及自动喷涂设备从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备粉末喷涂设备。
4.在喷涂的生产工艺中，将工件通过传送到喷涂间内进行喷涂，在喷涂之前和之后或者在输送过程中，都将其放置在一个架子上，等待后续工序，或者将其输送到其他地方。现有的高压下自动喷涂线设备在使用时，通过高压将漆喷出，但漆具有一定的粘性，在喷头中极易发生堵塞的向，且在一段时间没使用设备后，喷头的内部可能会进入一些灰尘，导致喷漆的效果差且发生堵塞的可能性会大大增加，一般的喷涂线设备的喷头并不具备调节功能，导致只能对单一的物品进行喷涂，实用性低，鉴于此，我们提出了一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，包括机体和设置在机体内部的喷涂设备，所述喷涂设备包括喷头，所述喷头的底部与撑杆的顶部铰接，所述撑杆的底部固定在机体内壁上，所述撑杆与喷头铰接的位置设备有调节组件，所述喷头的内部设置有避免喷头堵塞的防堵塞组件和密封组件。
9.优选的，所述调节组件包括t型推板，所述t型推板贯穿撑杆且与撑杆滑动连接，所述t型推板与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在撑杆的内壁上，所述t型推板的顶部与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的中间位置与撑杆的内壁铰接，所述双向伸缩杆的另一端与卡杆的底部铰接，所述卡杆的右侧被连杆贯穿且与连杆滑动连接，所述
连杆的右侧固定在撑杆的内壁上，当需要对喷头进行调节时，通过按动t型推板，t型推板通过双向伸缩杆拉动卡杆移动，使得卡杆不再卡在喷头上的卡齿内，解除对喷头的限位，进而可以转动喷头，当调节至合适的角度时，松开t型推板，在弹簧a的作用下，t型推板复位，t型推板通过双向伸缩杆带动卡杆重新卡入喷头上的卡齿内，实现对喷头进行限位，起到调节喷头的效果。
10.优选的，所述双向伸缩杆、卡杆、连杆均设置有两组且两组双向伸缩杆、卡杆、连杆均以t型推板的横向中心线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述防堵塞组件包括固定盘，所述固定盘固定在喷头的内壁上，所述固定盘的中心位置转动连接有叶轮，所述叶轮的中心轴与转杆的左侧相固定，所述转杆的侧壁上呈螺旋状均匀的固定有疏通杆，在进行喷涂作业时，漆冲击在叶轮上，叶轮可以开始旋转，叶轮带动转杆和疏通杆转动，通过呈螺旋状设置的疏通杆可以更好的对漆进行疏通，避免漆堵塞在喷头内，且不会影响漆的正常通过。
12.优选的，所述密封组件包括挡板，所述挡板的顶部与喷头的内壁铰接，所述挡板与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端固定在喷头的内壁上，所述挡板的右侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与滑动板的左侧铰接，所述滑动板的顶部滑动连接在喷头的内壁上，挡板受到漆的冲击时，挡板会以和喷头铰接的位置为圆心逆时针转动，挡板搭在导向板上，进而漆不会进入横板顶部的位置。
13.优选的，所述密封组件还包括有横板，所述横板的右侧固定在喷头的内壁上，所述横板的左侧与导向板固定，所述横板的底部被竖板贯穿且与竖板滑动连接，所述竖板的左侧开设有滑槽，所述竖板左侧的滑槽滑动连接有移动板，所述移动板与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在竖板左侧滑槽的里侧，所述竖板的顶部与l型连接杆的底部固定，所述l型连接杆贯穿固定板且与固定板固定，所述固定板的底部滑动连接在横板的内壁上，固定板可以和竖板一起左右移动，固定板可以一直将横板底部的通孔挡住，避免漆从横板底部的滑槽进入横板的内部，所述l型连接杆的左侧与顶杆的一端固定，所述顶杆的另一端贯穿横板的顶部与滑动板固定。
14.优选的，所述横板的顶部和底部均开设有滑槽，所述移动板的顶部呈半圆状，横板底部的滑槽从左往右为逐渐变深，进而实现当竖板带着移动板向右移动时，移动板会在弹簧b的作用下向上移动，移动板不再将竖板之间的通孔堵住。
15.优选的，所述喷头上开设有卡齿，通过配合卡杆实现对喷头进行限位或解除限位。
16.优选的，所述密封组件设置有两组且两组密封组件均以喷头的横向中心线为对称轴对称设置。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构。具备以下有益效果：
19.(1)、该高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，通过设置的调节组件，可以对喷头喷涂的角度进行调节，进而可以对不同大小的物品进行喷涂处理，一定程度上提高了装置的实用性。
20.(2)、该高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，通过设置的防堵塞组件，进行喷涂作业时，在高压环境下，漆冲击在叶轮上，叶轮带动转杆和疏通杆旋转，通过呈螺旋状固定的疏通杆可以最大程度上对漆进行疏通，且不会影响漆的正常通过。
21.(3)、该高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，通过设置的密封组件，进行喷涂作业时，漆冲击在挡板上，使得挡板以和喷头铰接的位置为圆心逆时针转动，进而将竖板和移动板向右推动，通过横板底部开设的特殊滑槽设计，移动板在向右移动的过程中会在弹簧b的作用下向上移动，进而不再将竖板之间的通孔挡住，进而漆可以通过竖板之间的通孔喷出，在不使用时，竖板之间的通孔被移动板挡住，实现对喷头内进行密封，避免灰尘进入。
附图说明
22.图1为本发明整体装置的一种结构示意图；
23.图2为本发明剖面整体装置正视的一种结构示意图；
24.图3为本发明喷头剖面正视的一种结构示意图；
25.图4为本发明喷头和撑杆剖面侧视结构示意图；
26.图5为本发明竖板和移动板剖视结构示意图；
27.图6为本发明固定盘侧视结构示意图；
28.图7为本发明横板底部滑槽结构示意图；
29.图8为本发明横板和导向板结构示意图。
30.图中：1、机体；2、喷涂设备；21、喷头；22、撑杆；3、调节组件；31、t型推板；32、弹簧a；33、双向伸缩杆；34、卡杆；35、连杆；4、防堵塞组件；41、固定盘；42、叶轮；43、转杆；44、疏通杆；5、密封组件；51、挡板；52、扭簧；53、支杆；54、滑动板；55、横板；56、导向板；57、竖板；58、移动板；59、弹簧b；510、l型连接杆；511、固定板；512、顶杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种高压下自动喷涂线设备的防堵塞机构，包括机体1和设置在机体1内部的喷涂设备2，喷涂设备2包括喷头21，喷头21的底部与撑杆22的顶部铰接，撑杆22的底部固定在机体1内壁上，喷头21上开设有卡齿，通过配合卡杆34实现对喷头21进行限位或解除限位。撑杆22与喷头21铰接的位置设备有调节组件3，喷头21的内部设置有避免喷头21堵塞的防堵塞组件4和密封组件5，密封组件5设置有两组且两组密封组件5均以喷头21的横向中心线为对称轴对称设置。
33.本实施例中，调节组件3包括t型推板31，t型推板31贯穿撑杆22且与撑杆22滑动连接，t型推板31与弹簧a32的一端固定，弹簧a32的另一端固定在撑杆22的内壁上，t型推板31的顶部与双向伸缩杆33的一端铰接，双向伸缩杆33的中间位置与撑杆22的内壁铰接，双向伸缩杆33的另一端与卡杆34的底部铰接，卡杆34的右侧被连杆35贯穿且与连杆35滑动连接，连杆35的右侧固定在撑杆22的内壁上，双向伸缩杆33、卡杆34、连杆35均设置有两组且两组双向伸缩杆33、卡杆34、连杆35均以t型推板31的横向中心线为对称轴对称设置，当需要对喷头21进行调节时，通过按动t型推板31，t型推板31通过双向伸缩杆33拉动卡杆34移动，使得卡杆34不再卡在喷头21上的卡齿内，解除对喷头21的限位，进而可以转动喷头21，
当调节至合适的角度时，松开t型推板31，在弹簧a32的作用下，t型推板31复位，t型推板31通过双向伸缩杆33带动卡杆34重新卡入喷头21上的卡齿内，实现对喷头21进行限位，起到调节喷头21的效果。
34.本实施例中，防堵塞组件4包括固定盘41，固定盘41固定在喷头21的内壁上，固定盘41的中心位置转动连接有叶轮42，叶轮42的中心轴与转杆43的左侧相固定，转杆43的侧壁上呈螺旋状均匀的固定有疏通杆44，在进行喷涂作业时，漆冲击在叶轮42上，叶轮42可以开始旋转，叶轮42带动转杆43和疏通杆44转动，通过呈螺旋状设置的疏通杆44可以更好的对漆进行疏通，避免漆堵塞在喷头21内，且不会影响漆的正常通过。
35.本实施例中，密封组件5包括挡板51，挡板51的顶部与喷头21的内壁铰接，挡板51与扭簧52的一端固定，扭簧52的另一端固定在喷头21的内壁上，挡板51的右侧与支杆53的一端铰接，支杆53的另一端与滑动板54的左侧铰接，滑动板54的顶部滑动连接在喷头21的内壁上，横板55的右侧固定在喷头21的内壁上，横板55的左侧与导向板56固定，挡板51受到漆的冲击时，挡板51会以和喷头21铰接的位置为圆心逆时针方向上进行转动，挡板51搭在导向板56上，进而漆不会进入横板55顶部的位置。横板55的底部被竖板57贯穿且与竖板57滑动连接，竖板57的左侧开设有滑槽，竖板57左侧的滑槽滑动连接有移动板58，移动板58与弹簧b59的一端固定，弹簧b59的另一端固定在竖板57左侧滑槽的里侧，竖板57的顶部与l型连接杆510的底部固定，l型连接杆510贯穿固定板511且与固定板511固定，固定板511的底部滑动连接在横板55的内壁上，固定板511可以和竖板57一起左右移动，固定板511可以一直将横板55底部的通孔挡住，避免漆从横板55底部的滑槽进入横板55的内部。l型连接杆510的左侧与顶杆512的一端固定，顶杆512的另一端贯穿横板55的顶部与滑动板54固定，横板55的顶部和底部均开设有滑槽，移动板58的顶部呈半圆状，横板55底部的滑槽从左往右为逐渐变深，进而实现当竖板57带着移动板58向右移动时，移动板58会在弹簧b59的作用下向上移动，移动板58不再将竖板57之间的通孔堵住。
36.工作时(或使用时)，进行喷涂作业时，推动t型推板31，t型推板31通过双向伸缩杆33拉动卡杆34进行移动，使得卡杆34不再卡在喷头21上的卡齿内，解除对喷头21的限位，进而可以转动喷头21，当调节至合适的角度时，松开t型推板31，在弹簧a32的作用下，t型推板31复位，t型推板31通过双向伸缩杆33带动卡杆34重新卡入喷头21上的卡齿内，进而完成对喷头21位置的调节。
37.喷头21调节完毕后开始在正常喷涂作业时，在高压环境下，漆冲击在叶轮42上，叶轮42可以开始旋转，叶轮42带动转杆43和疏通杆44转动，通过呈螺旋状设置的疏通杆44可以更好的对漆进行疏通，避免漆堵塞在喷头21内，且不会影响漆的正常通过。漆冲击在挡板51上，挡板51会以和喷头21铰接的位置为圆心逆时针方向上进行转动，挡板51搭在导向板56上，进而漆不会进入横板55顶部的位置。
38.挡板51通过支杆53推动滑动板54向右进行移动，滑动板54通过顶杆512推动l型连接杆510向右移动，l型连接杆510带动竖板57和移动板58向右移动，由于横板55底部的滑槽从左往右为逐渐变深，进而实现当竖板57带着移动板58向右移动时，移动板58会在弹簧b59的作用下向上移动，移动板58不再将竖板57之间的通孔堵住，进而漆可以从喷头21喷出。
39.喷涂结束后，推动t型推板31，t型推板31通过双向伸缩杆33拉动卡杆34移动，使得卡杆34不再卡在喷头21上的卡齿内，解除对喷头21的限位，进而可以转动喷头21，当喷头21
的喷涂位置调节至朝下状态，松开t型推板31，在弹簧a32的作用下，t型推板31复位，t型推板31通过双向伸缩杆33带动卡杆34重新卡入喷头21上的卡齿内。放置清洗桶至喷头21的位置，将水从喷头21喷出，对喷头21进行清洗，避免漆粘连在喷头21的内部。
40.清洗结束后，挡板51在扭簧52的作用下顺时针方向上进行转动且复位，挡板51通过支杆53拉动滑动板54向左移动，滑动板54通过顶杆512拉动l型连接杆510向左移动，l型连接杆510带动竖板57和移动板58向左移动复位，移动板58被横板55底部滑槽逐渐抵住向下移动，移动板58重新将竖板57之间的通孔堵住，进而在喷头21不在工作时，避免灰尘进入喷头21内，影响喷头21的正常使用。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。