一种解决水性乳液涂料黏结的工艺处理方法与流程

1.本发明用于喷涂技术领域，特别是涉及一种解决水性乳液涂料黏结的工艺处理方法。


背景技术：

2.目前，在使用旋杯、喷盘等喷涂水性乳液涂料时，因环境温度高，水性漆乳胶漆中，包裹乳液的树脂软化，失去包裹能力，导致破乳现象，而产生胶链，粘结在旋杯、喷盘表面，及导孔内部。生产一段时间后，粘结的树脂逐渐堆积，后经高速旋转，表面粘结的树脂以微粒黏附在工件上，产生麻点，影响工件外观；因树脂粘结在旋杯、喷盘表面，及导管内部，导致人工清洗耗时长，效率低，且经常性拆装喷具不仅损耗设备，还对工人存在一定的安全隐患，加大了工人的工作负担。
3.自水性乳液涂料普及使用以来，全球均未能解决水性乳液涂料，因气温高而产生树脂粘结旋杯、喷盘的问题，导致整个水性乳液涂料自动喷涂行业停滞不前。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种解决水性乳液涂料黏结的工艺处理方法，其能够降低出漆通道的表面温度，降低雾化后的水性乳液涂料温度，减少水性乳液涂料因高温导致的黏结现象的发生，延长喷涂时间，提高生产效率。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种解决水性乳液涂料黏结的工艺处理方法，包括以下步骤：
7.向冷却装置输入热空气；
8.所述冷却装置对所述热空气进行制冷，形成冷空气后输出；
9.导流管道将所述冷却装置输出的所述冷空气输送至喷具中，所述冷空气与所述喷具之间进行热传导，以冷却出漆通道。
10.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述喷具采用金属材质制造。
11.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述冷却装置设有热空气入口、冷空气出口和热气流出口，所述热空气经所述热空气入口进入所述冷却装置中，所述冷却装置制冷后形成热气流和所述冷空气，所述冷空气通过所述冷空气出口与所述导流管道连通，所述热气流由所述热气流出口输出，所述热气流的温度大于所述热空气的温度。
12.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述热空气的温度不低于30℃，所述冷却装置输出的所述冷空气的温度为10
‑
15℃。
13.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述喷具包括喷盘，所述喷盘的顶部设有漆槽，所述喷盘的底部形成有扩口状的开口，所述漆槽和所述开口之间设有多个喷漆导孔，所述漆槽、喷漆导孔和开口依次连通，形成所述出漆通道，所述导流管道用于伸入所述漆槽中。
14.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述喷盘安装在机架上，所述机架的底部设有马达，所述喷盘于所述漆槽中设有凸台，所述凸台沿上下方向设有连接孔，所述马达的输出轴向下延伸，并伸入所述连接孔中，以与所述喷盘传动连接，所述冷却装置安装于所述机架的顶部，所述导流管道向下绕经所述马达后伸入所述漆槽中，所述导流管道采用软胶材质制造，所述导流管道通过限位件安装于所述马达的表面。
15.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述喷具包括旋杯，所述旋杯于所述出漆通道的外周设有冷却通道，所述导流管道用于伸入所述冷却通道中。
16.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述冷却通道包括入口通道和环形通道，所述入口通道位于所述环形通道的顶部，并与所述环形通道连通，所述导流管道用于伸入所述入口通道中。
17.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述旋杯于所述环形通道中设有至少一个环形截挡结构，所述环形截挡结构沿周向间隔分布多个导流孔，所述导流孔用于引导冷空气向下流动。
18.结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述旋杯于所述环形通道的顶部和底部均设有所述环形截挡结构，位于顶部的所述环形截挡结构将所述环形通道分隔成第一环形通道和第二环形通道，所述第一环形通道与所述入口通道连通，所述第一环形通道和所述第二环形通道通过位于顶部的所述环形截挡结构的导流孔连通，位于顶部的所述导流孔沿上下方向设置，所述第二环形通道通过位于底部的所述环形截挡结构的导流孔与外部连通，位于底部的所述导流孔沿上往下倾斜向内。
19.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：向冷却装置中输入热空气，冷却装置对热空气进行制冷后形成冷空气，再输出。导流管道将冷空气输送至喷具中，冷空气与喷具之间进行热传导，以冷却出漆通道，进而降低出漆通道的表面温度，减少水性乳液涂料因高温导致的黏结现象的发生，延长喷涂时间，提高生产效率，减少拆装工作，减少对设备造成的损耗，以及减轻工作人员的工作负担。同时，能够减少工件表面出现的麻点问题，提高工件质量。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明：
21.图1是本发明一个实施例冷却装置冷却喷盘时的连接示意图；
22.图2是图1所示一个实施例导流管道伸入漆槽中的截面示意图；
23.图3是本发明一个实施例冷却装置冷却旋杯时的连接示意图；
24.图4是图3所示一个实施例导流管道伸入冷却通道的外部示意图；
25.图5是图3中a处的局部放大示意图；
26.图6是图3所示一个实施例旋杯的截面示意图；
27.图7是图6中b处的局部放大示意图；
28.图8是图1中c处的局部放大示意图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附
图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.参见图1、图3和图4，本发明的实施例提供了一种解决水性乳液涂料黏结的工艺处理方法，包括以下步骤：
34.向冷却装置2输入热空气；
35.冷却装置2对热空气进行制冷，形成冷空气后输出；
36.导流管道23将冷空气输送至喷具中，冷空气与喷具之间进行热传导，以冷却出漆通道30。
37.该技术方案的减少水性乳胶漆黏结的工艺方法通过向冷却装置2中输入热空气，冷却装置2对热空气进行制冷后形成冷空气，再输出。导流管道23将冷空气输送至喷具中，冷空气与喷具之间进行热传导，以冷却出漆通道30，进而降低出漆通道30 的表面温度，减少水性乳液涂料因高温导致的黏结现象的发生，延长喷涂时间，提高生产效率，减少拆装工作，减少对设备造成的损耗，以及减轻工作人员的工作负担。同时，能够减少工件表面出现的麻点，提高工件质量。
38.可以理解的是，喷具包括喷盘3或旋杯4。参见图1和图2，在一些实施例中，喷具包括喷盘3，喷盘3的顶部设有漆槽31，漆槽31用于放入水性乳液涂料。喷盘3的底部形成有扩口状的开口32，漆槽31和开口32之间设有多个喷漆导孔33，漆槽31、喷漆导孔33和开口32依次连通，形成出漆通道30。水性乳液涂料由漆槽31经喷漆导孔33后向开口32喷出，实现雾化旋喷。导流管道23用于伸入漆槽31中，以向喷盘3输入冷空气，冷空气在热传导的作用下将喷盘3中的出漆通道30进行冷却，达到降低出漆通道30的表面温度的作用，也即降低漆槽31、喷漆导孔33和开口32的表面温度，降低水性乳液涂料黏结现象的发生。
39.进一步地，参见图1，喷盘3安装在机架1上，机架1的底部设有马达6，喷盘3于漆槽31中设有凸台34，凸台34沿上下方向设有连接孔，马达6的输出轴向下延伸，并伸入连接孔中，以与喷盘3传动连接。冷却装置2安装于机架1的顶部，导流管道23向下绕经马达6后伸入漆槽31中。导流管道23采用软胶材质制造，便于根据实际情况改变导流管道23的分布位置。导流管道23通过限位件5安装于马达6的表面，避免导流管道23 在输送冷空气时出现晃动
的现象，确保冷却工作的顺利进行。
40.更进一步地，参见图8，限位件5具有依次连接的第一连接段51、弯曲段52和第二连接段53，第一连接段51和第二连接段53均与马达6连接。马达6的表面与弯曲段52之间形成有限位孔，导流管道23向下穿过限位孔后伸入漆槽31中，实现导流管道23的固定工作。
41.参见图3和图4，在一些实施中，喷具包括旋杯4，旋杯4 于出漆通道30的外周设有冷却通道，导流管道23用于伸入冷却通道中，以向冷却通道中输入冷空气，进而通过热传导冷却出漆通道30的表面温度，达到降低表面温度的效果。
42.进一步地，参见图6和图7，冷却通道包括入口通道411和环形通道，入口通道411位于环形通道的顶部，并与环形通道连通。导流管道23用于伸入入口通道411中，以向入口通道411 输入冷空气，再通过入口通道411流通至环形通道，环形通道将出漆通道30包围，进而在热传导作用下快速冷却喷具，降低出漆通道30的表面温度。
43.更进一步地，参见图6，旋杯4于环形通道中设有至少一个环形截挡结构42，环形截挡结构42沿周向间隔分布多个导流孔 421，导流孔421用于引导冷空气向下流动，确保冷空气进入环形通道后能够在导流孔421的作用下均匀流通至出漆通道30的外周，确保出漆通道30的表面冷却均匀，实现快速降温。其中，环形截挡结构42可由一个单独的部件构成，也可由旋杯的组成部件延伸而成。
44.更进一步地，参见图7，旋杯4于环形通道的顶部和底部均设有环形截挡结构42，位于顶部的环形截挡结构42将环形通道分隔成第一环形通道412和第二环形通道413。第一环形通道412 与入口通道411连通，第一环形通道412和第二环形通道413通过位于顶部的环形截挡结构42的导流孔421连通，位于顶部的导流孔421沿上下方向设置，以均匀分布冷风。第二环形通道413通过位于底部的环形截挡结构42的导流孔421与外部连通，位于底部的导流孔421沿上往下倾斜向内，以引导冷风吹向杯头，以进一步冷却杯头43，降低出漆通道30表面的温度。
45.在一些实施例中，喷具采用金属材质制造，具有较好的导热性，可在输入冷空气时实现快速冷却。可以理解的是，喷具可全部或部分采用金属材质制造，在保证冷却效果的前提下可根据实际需求灵活设置。
46.在一些实施例中，冷却装置2包括冷热交换器，冷热交换器能够将热空气转化为冷空气，实现冷却空气的功能。其中，热空气和冷空气仅用于表示前者的温度高于后者的温度，而非指示某个具体的温度值。
47.进一步地，参见图1、图3和图4，冷却装置2设有热空气入口21、冷空气出口22和热气流出口，热空气经热空气入口21 进入冷却装置2中，冷却装置2制冷后形成热气流和冷空气，冷空气通过冷空气出口22与导流管道23连通，以向喷具输出冷空气。热气流由热气流出口输出，热气流的温度大于热空气的温度。热空气进入冷却装置2后，冷却装置2内部的部分空气带走部分热量并形成热气流，而部分空气则被带走热量并形成冷空气，实现快速制冷功能。
48.在一些实施例中，热空气的温度不低于30℃，冷却装置2 输出的冷空气的温度为10
‑
15℃，进而对喷具具有较好的降温作用。其中，热空气可直接采用室温空气。
49.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。