一种具有电子称重功能的进料混合装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及进料装置技术领域，具体而言，涉及一种具有电子称重功能的进料混合装置。


背景技术：

2.在日常生产中经常需要对原材料按照一定的比例进行配比混合，人工控量的方式不可控因素太多，即使是只提供配料所需的物料，在间断生产的情况下，如一批物料需要分小批次生产，小批次间物料配比会有所变化，这种需要高强度运营配合的方式，极容易出现配料配比错误。
3.市面上常见的进料混合装置在出料时对原料的定量效果欠佳，使用者需要凭借自身的经验进行操作，导致原料在排出过程中容易出现误差，不利于后续工作的展开，同时对在对原料进行混合时的混合效率较低，无法满足工业化的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有电子称重功能的进料混合装置，旨在解决现有技术中，定量不够精确和原料搅拌混合效率不高的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种具有电子称重功能的进料混合装置，包括底板和箱体，底板的顶部居中部位装配有电子秤，电子秤的顶部装配有放置框，底板顶部的两侧均栓接有固定板，固定板上半部的相应一侧均栓接有固定箱，固定箱的内腔设置有混合机构，箱体的两侧均栓接有限位块，固定板下半部的相应一侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，箱体的内腔设置有搅拌机构，箱体的正面连通有投放管，箱体的底部连通有排料管，的一侧装配有阀门。
7.通过上述技术方案，通过电子秤进行称重，当重量达到使用者的标准时利用阀门将排料管关闭，防止原料超出重量标准，影响后续工作的展开，通过限位块和限位槽对箱体进行限位和支撑。
8.作为本实用新型的一种具有电子称重功能的进料混合装置的进一步说明，优选的，混合机构包括转动盘、移动板、推动板、橡胶垫、复位弹簧、滑块、滑杆、缓冲弹簧和缓冲箱，固定箱内腔的背面装配有第一电机，第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，第一旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱的内腔正面，第一旋转轴的表面栓接有转动盘。
9.通过上述技术方案，通过第一电机带动第一旋转轴和转动盘进行转动，利用轴承对第一旋转轴进行限位。
10.作为本实用新型的一种具有电子称重功能的进料混合装置的进一步说明，优选的，转动盘的底部活动连接有移动板，移动板底部的两侧均栓接有推动板，推动板的底部均贯穿固定箱并粘接有橡胶垫，橡胶垫均活动连接于箱体的顶部。
11.通过上述技术方案，通过转动盘带动移动板进行升降，从而使推动板推动箱体进行移动，利用橡胶垫对箱体的表面进行保护，有助于延长设备的使用寿命。
12.作为本实用新型的一种具有电子称重功能的进料混合装置的进一步说明，优选的，移动板顶部的两侧均栓接有复位弹簧，复位弹簧的顶部均栓接于固定箱的内腔上壁，移动板的两侧均栓接有滑块，滑块的内腔均滑动连接有滑杆，滑杆的顶部和底部均分别栓接于固定箱的内腔上壁和下壁。
13.通过上述技术方案，通过复位弹簧带动移动板进行复位，利用滑块和滑杆对移动板进行限位和支撑，使移动板在升降时更加稳定。
14.作为本实用新型的一种具有电子称重功能的进料混合装置的进一步说明，优选的，箱体底部的四周均栓接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部均贯穿缓冲箱并栓接于缓冲箱的内腔下壁，缓冲箱的底部均栓接于底板的顶部。
15.通过上述技术方案，箱体在移动时通过缓冲弹簧进行缓冲，并利用缓冲弹簧的回弹性引起箱体的震动，从而使箱体内部的原料进行均匀混合，减少了原料混合时的死角。
16.作为本实用新型的一种具有电子称重功能的进料混合装置的进一步说明，优选的，搅拌机构包括设备箱、第二电机、第二旋转轴和搅拌棒，箱体的内腔一侧栓接有设备箱，设备箱的内腔装配有第二电机，第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧贯穿设备箱并通过轴承转动连接于箱体的内腔一侧，第二旋转轴的表面栓接有多组搅拌棒。
17.通过上述技术方案，通过第二电机带动第二旋转轴和搅拌棒进行转动，从而对原料进行搅拌，提高了原料混合的效率，节约了大量的时间，有助于规模化生产。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有电子称重功能的进料混合装置，
19.1、通过电子秤、放置框、排料管和阀门的配合，当放置框内的原料重量达到使用者的标准时，利用阀门关闭排料管，从而实现定量排料，避免后续物料配比发生变化将降低产品的品质，严重的甚至引起安全责任事故。
20.2、通过转动盘、移动板、推动板、橡胶垫、复位弹簧、滑块、滑杆、缓冲弹簧和缓冲箱的配合，便于使箱体产生震动，有利于提高原料的混合效果，保证了原料混合的质量，同时具有节省人工、工作效率高的优点；通过设备箱、第二电机、第二旋转轴和搅拌棒的配合，便于原料进行高速混合，减少了原料在混合时的死角，且节约了大量的时间，降低了加工周期，可以适应工业化的生产需求。
附图说明
21.图1是本实用新型整体结构示意图；
22.图2是本实用新型箱体和缓冲箱结构剖视图；
23.图3是本实用新型a区域结构示意图；
24.图4是本实用新型固定箱结构剖视图。
25.图中标号：1、底板；2、箱体；3、电子秤；4、放置框；5、固定板；6、固定箱；7、混合机构；71、转动盘；72、移动板；73、推动板；74、橡胶垫；75、复位弹簧；76、滑块；77、滑杆；78、缓冲弹簧；79、缓冲箱；8、限位块；9、限位槽；10、搅拌机构；101、设备箱；102、第二电机；103、第二旋转轴；104、搅拌棒；11、投放管；12、排料管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。
28.一种具有电子称重功能的进料混合装置，包括底板1和箱体2，其特征在于：底板1的顶部居中部位装配有电子秤3，电子秤3的顶部装配有放置框4，底板1顶部的两侧均栓接有固定板5，固定板5上半部的相应一侧均栓接有固定箱6，固定箱6的内腔设置有混合机构7，箱体2的两侧均栓接有限位块8，固定板5下半部的相应一侧均开设有与限位块8配合使用的限位槽9，箱体2的内腔设置有搅拌机构10，箱体2的正面连通有投放管11，箱体2的底部连通有排料管12，12的一侧装配有阀门，如图1和图2所示，利用电子秤3进行称重，通过限位块8和限位槽9对箱体2进行限位和支撑，提高了装置的稳定性。
29.作为本实用新型的一种实施方式，混合机构7包括转动盘71、移动板72、推动板73、橡胶垫74、复位弹簧75、滑块76、滑杆77、缓冲弹簧78和缓冲箱79，固定箱6内腔的背面装配有第一电机，第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，第一旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱6的内腔正面，第一旋转轴的表面栓接有转动盘71，如图4所示，通过第一电机依次带动第一旋转轴和转动盘71进行转动。
30.作为本实用新型的一种实施方式，转动盘71的底部活动连接有移动板72，移动板72底部的两侧均栓接有推动板73，推动板73的底部均贯穿固定箱6并粘接有橡胶垫74，橡胶垫74均活动连接于箱体2的顶部，如图2和图4所示，通过转动盘71的转动带动移动板72进行升降，从而使推动板73推动箱体2进行活动，利用橡胶垫74对箱体2的表面进行防护。
31.作为本实用新型的一种实施方式，移动板72顶部的两侧均栓接有复位弹簧75，复位弹簧75的顶部均栓接于固定箱6的内腔上壁，移动板72的两侧均栓接有滑块76，滑块76的内腔均滑动连接有滑杆77，滑杆77的顶部和底部均分别栓接于固定箱6的内腔上壁和下壁，如图4所示，利用复位弹簧75带动移动板72进行复位，从而使移动板72和推动板73进行往复的升降运动，进而引起箱体1的震动，通过滑块76和滑杆77对移动板72进行限位和支撑。
32.作为本实用新型的一种实施方式，箱体2底部的四周均栓接有缓冲弹簧78，缓冲弹簧78的底部均贯穿缓冲箱79并栓接于缓冲箱79的内腔下壁，缓冲箱79的底部均栓接于底板1的顶部，如图2和图3所示，通过缓冲弹簧78对箱体2进行缓冲，并辅助箱体2进行震动。
33.作为本实用新型的一种实施方式，搅拌机构10包括设备箱101、第二电机102、第二旋转轴103和搅拌棒104，箱体2的内腔一侧栓接有设备箱101，设备箱101的内腔装配有第二电机102，第二电机102的输出轴栓接有第二旋转轴103，第二旋转轴103的一侧贯穿设备箱101并通过轴承转动连接于箱体2的内腔一侧，第二旋转轴103的表面栓接有多组搅拌棒104，如图2所示，通过搅拌棒104对原料进行快速混合，提高了原料的混合效率，可以适应工业化的生产需求。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。