一种多层板冲压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型设备领域，特别涉及一种多层板冲压成型设备。


背景技术：

2.多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板在制作的过程中，需要进行加压加热处理，进行粘牢操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种多层板冲压成型设备，在使用的时候可以方便多层板的冲压成型操作。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多层板冲压成型设备，其特征在于，包括底座、传送带、支架、安装支架以及安装架，所述底座上设有开口凹槽，所述开口凹槽内设有气缸一，所述气缸一上设有顶板一，所述顶板一上设有下压板，所述下压板上设有加热层一，所述传送带两侧设有安装板，所述安装板下设有支撑腿，所述支撑腿安装在开口凹槽内，所述支撑腿安装在气缸一一侧，所述底座下设有支撑块，所述底座一侧设有控制器，所述控制器一侧设有温度表，所述温度表安装在底座上，所述安装支架安装在底座上两侧，所述支架安装在安装支架上，所述支架内设有是丝杆，所述支架上设有电机，所述丝杆上设有固定块，所述安装架两侧安装在两个固定块之间，所述安装架下设有气缸二，所述气缸二下设有顶板二，所述顶板二下设有上压板，所述上压板下设有加热层二。
5.优选的，所述上压板与下压板上下安装位置一致。
6.优选的，所述气缸一与气缸二在开口凹槽内与安装架下安装数量不少于六个。
7.优选的，所述传送带倾斜安装。
8.优选的，所述传送带较低的一端安装在下压板一侧。
9.本实用新型的有益效果为：这种多层板冲压成型设备，在使用的时候，可以方便多层板的加压加热成型操作，安装的上压板与下压板可以进行加压操作，同时上压板与下压板上安装的加热层一与加热层二可以方便进行加热操作，方便板材之间通过胶水进行粘合，在一旁安装的传送带可以进行传送加压完成的板材，在底座一侧安装的温度表可以用来观察加热层一与加热层二的温度，方便通过控制器进行控制操作。
附图说明
10.图1为本实用新型一种多层板冲压成型设备主视图透视图；
11.图2为本实用新型一种多层板冲压成型设备主视图；
12.图3为本实用新型一种多层板冲压成型设备左视图。
13.附图标记对照表：
14.1、底座；2、开口凹槽；3、气缸一；4、顶板一；5、下压板；6、加热层一；7、支撑腿；8、安装板；9、传送带；10、支撑块；11、支架；12、丝杆；13、电机；14、固定块；15、安装架；16、气缸二；17、安装支架；18、顶板二；19、上压板；20、加热层二；21、控制器；22、温度表。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1所示，一种多层板冲压成型设备，包括底座1、传送带9、支架11、安装支架17以及安装架15，所述底座1上设有开口凹槽2，所述开口凹槽2内设有气缸一3，所述气缸一3上设有顶板一4，所述顶板一4上设有下压板5，所述下压板5上设有加热层一6。
17.所述传送带9两侧设有安装板8，在一旁安装的传送带9可以进行传送加压完成的板材，所述安装板8下设有支撑腿7，所述支撑腿7安装在开口凹槽2内，所述支撑腿7安装在气缸一3一侧，所述底座1下设有支撑块10，所述底座1一侧设有控制器21，所述控制器21一侧设有温度表22，在底座一侧安装的温度表22可以用来观察加热层一6与加热层二20的温度，方便通过控制器进行控制操作，所述温度表22安装在底座1上。
18.所述安装支架17安装在底座1上两侧，所述支架11安装在安装支架17上，所述支架11内设有是丝杆12，所述支架11上设有电机13，所述丝杆12上设有固定块14，所述安装架15两侧安装在两个固定块14之间，所述安装架15下设有气缸二16，所述气缸二16下设有顶板二18，所述顶板二18下设有上压板19，安装的上压板19与下压板5可以进行加压操作，所述上压板19下设有加热层二20，同时上压板19与下压板5上安装的加热层一6与加热层二20可以方便进行加热操作，方便板材之间通过胶水进行粘合。
19.所述上压板19与下压板5上下安装位置一致。
20.所述气缸一3与气缸二16在开口凹槽2内与安装架15下安装数量不少于六个。
21.所述传送带9倾斜安装。
22.所述传送带9较低的一端安装在下压板5一侧。
23.本实用新型在其工作时，把需要进行加工的板材放在下压板5上，向上面铺满胶水进行粘黏操作，安装架15通过丝杆12的带动进行下降，上压板19与下压板5通过气缸二16与气缸一3的带动进行压板操作，在加压的同时加热层一6与加热层二20进行加热，方便板材之间的粘黏操作，在加热的过程中，通过一侧那幢的温度表进行控制加热层一6与加热层二20的温度，加压完成之后，通过安装的传送带9进行传送操作。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多层板冲压成型设备，其特征在于，包括底座(1)、传送带(9)、支架(11)、安装支架(17)以及安装架(15)，所述底座(1)上设有开口凹槽(2)，所述开口凹槽(2)内设有气缸一(3)，所述气缸一(3)上设有顶板一(4)，所述顶板一(4)上设有下压板(5)，所述下压板(5)上设有加热层一(6)，所述传送带(9)两侧设有安装板(8)，所述安装板(8)下设有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)安装在开口凹槽(2)内，所述支撑腿(7)安装在气缸一(3)一侧，所述底座(1)下设有支撑块(10)，所述底座(1)一侧设有控制器(21)，所述控制器(21)一侧设有温度表(22)，所述温度表(22)安装在底座(1)上，所述安装支架(17)安装在底座(1)上两侧，所述支架(11)安装在安装支架(17)上，所述支架(11)内设有是丝杆(12)，所述支架(11)上设有电机(13)，所述丝杆(12)上设有固定块(14)，所述安装架(15)两侧安装在两个固定块(14)之间，所述安装架(15)下设有气缸二(16)，所述气缸二(16)下设有顶板二(18)，所述顶板二(18)下设有上压板(19)，所述上压板(19)下设有加热层二(20)。2.根据权利要求1所述的一种多层板冲压成型设备，其特征在于，所述上压板(19)与下压板(5)上下安装位置一致。3.根据权利要求1所述的一种多层板冲压成型设备，其特征在于，所述气缸一(3)与气缸二(16)在开口凹槽(2)内与安装架(15)下安装数量不少于六个。4.根据权利要求1所述的一种多层板冲压成型设备，其特征在于，所述传送带(9)倾斜安装。5.根据权利要求4所述的一种多层板冲压成型设备，其特征在于，所述传送带(9)较低的一端安装在下压板(5)一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种多层板冲压成型设备，包括底座、传送带、安装支架以及安装架，底座上设有开口凹槽，开口凹槽内设有气缸一在使用的时候，可以方便多层板的加压加热成型操作，安装的上压板与下压板可以进行加压操作，同时上压板与下压板上安装的加热层一与加热层二可以方便进行加热操作，方便板材之间通过胶水进行粘合，在一旁安装的传送带可以进行传送加压完成的板材，在底座一侧安装的温度表可以用来观察加热层一与加热层二的温度，方便通过控制器进行控制操作。过控制器进行控制操作。过控制器进行控制操作。


技术研发人员：张斌 王勇 张海 张元鹏
受保护的技术使用者：山东锐岩建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25