实木弯曲热压成型机的制作方法

1.本发明属于家具加工设备领域，尤其涉及一种热压成型机。


背景技术：

2.生活中人们追求既有美的弧线所展现的柔美线条，又喜欢原生、自然的静雅，在科技发展的今天，随处可见的塑料、金属、不锈钢、玻璃钢、聚氨酯等材料制成的各种生活用品五彩缤纷。木质家具由于其精致、实用性、装饰性并存的特性，在各类生活用品中更为受到人们的喜爱。随着人们生活水平和审美的不断提高，对于实木制品的品质要求也在不断提高，弯曲实木已经存在于各类实木制品中。将实木弯曲成 u 型或者近 u 型一般采用实木弯曲成型机。如中国专利 201020046117.0 公开了一种实木弯曲成型装置，其特征在于：它包括内模、外模和顶块，所述内模为一体结构，其一端连接施压驱动装置，另一端为圆弧成型头，所述外模由对称设置的两分体模块构成，两分体模块分别由铰接轴与机座连接，所述两分体模块靠近工件一侧具有与内模圆弧成型头匹配的圆弧成型面。该专利虽然实现了实木的弯曲加工，但是加工所需时间较长，工作效率不高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种实木弯曲热压成型机，包括底座、主框架、驱动装置、下压板、控制箱、上模和下模，所述底座上设置有所述主框架，所述驱动装置位于所述主框架上，并与所述下压板连接，所述控制箱位于所述主框架并通过导线与所述驱动装置连接，所述上模位于所述下压板下并与所述下压板连接，所述下模固定于所述底座上，所述下模与所述上模配合使用，其特征在于还包括加热体，所述加热体分别位于所述上模和下模内，所述加热体通过导线与所述控制箱连接。所述驱动装置为油压气缸。所述加热体为加热棒或加热片。所述上模内的所述加热体为加热棒，所述下模内的所述加热体为加热片。本发明的有益效果为：将加热体放置于上模和下模内部，木材的加热定型一次完成，在改变了木材原来纹理结构的同时，经过压缩的木材，强度要比实木高1.6 倍以上，家具受力部件的承受力随之加大 3-4 倍，提高了原材料的利用率。本发明的预热时间短，只需 20 分钟即完成预热，能耗低、加热速度快、成型快。加热体均匀分布于上模和下模内，使得木材的均匀加热，质量稳定。驱动装置和加热体由控制箱控制，便于使用者操作。采用油压气缸作为驱动装置，可以提供更强更稳定的压力，保证了压制质量。根据木材加工形状的不同，选用合适的上模和下模，可以实现木材的弯曲压制，应用范围广泛，实用性高。
附图说明
4.图 1 为本发明的结构示意图；图 2 为本发明的上模截面示意图。
具体实施方式
5.下面结合附图对本发明做进一步说明：图中，1、底座；2、主框架；3、驱动装置；4、下压板；5、控制箱；6、上模；7、下模；8、加热体。如图 1 所示，底座 1 上设置有主框架 2，驱动装置 3 位于主框架 2 上，并与下压板 4 连接，控制箱 5 位于主框架 2 并通过导线与驱动装置 3 连接，上模 6 位于下压板 4 下并与下压板 4 连接，下模 7 固定于底座 1 上，下模 7 与上模 6 配合使用，加热体 8 分别位于上模 6 和下模 7 内，加热体 8 通过导线与控制箱 5 连接，驱动装置 3 为油压气缸，上模 6 内的加热体为加热棒，下模 7 内的加热体 8 为加热片。以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种实木弯曲热压成型机，包括底座（1）、主框架（2）、驱动装置（3）、下压板（4）、控制箱（5）、上模（6）和下模（7），所述底座（1）上设置有所述主框架（2），所述驱动装置（3）位于所述主框架（2）上，并与所述下压板（4）连接，所述控制箱（5）位于所述主框架（2）并通过导线与所述驱动装置（3）连接，所述上模（6）位于所述下压板（4）下并与所述下压板（4）连接，所述下模（7）固定于所述底座（1）上，所述下模（7）与所述上模（6）配合使用，其特征在于还包括加热体（7），所述加热体（7）分别位于所述上模（6）和下模（7）内，所述加热体（7）通过导线与所述控制箱（5）连接。2.如权利要求 1 所述的一种实木弯曲热压成型机，其特征在于所述驱动装置（3）为油压气缸。3. 如权利要求 1 所述的一种实木弯曲热压成型机，其特征在于所述加热体（7）为加热棒或加热片。4. 如权利要求 1 或 3 所述的一种实木弯曲热压成型机，其特征在于所述上模（6）内的所述加热体（7）为加热棒，所述下模（7）内的所述加热体（7）为加热片。

技术总结
本发明提供一种实木弯曲热压成型机，包括底座、主框架、驱动装置等，所述底座上设置有所述主框架，所述驱动装置位于所述主框架上，并与所述下压板连接，所述上模位于所述下压板下并与所述下压板连接，所述下模固定于所述底座上，所述下模与所述上模配合使用，其特征在于还包括加热体，所述加热体分别位于所述上模和下模内，所述加热体通过导线与所述控制箱连接。本发明的预热时间短，只需20分钟即完成预热，能耗低、加热速度快、成型快。加热体均匀分布于上模和下模内，使得木材的均匀加热，质量稳定。根据木材加工形状的不同，选用合适的上模和下模，可以实现木材的弯曲压制，应用范围广泛，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：吕墨
受保护的技术使用者：漾子家居（天津）有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/2/23