一种织物切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁剪设备，特别涉及一种织物切割装置。


背景技术：

2.在玻璃纤维织物裁剪的过程中，往往提前设定好需要切割的尺寸，再对大量的玻璃纤维织物进行快速切割。而在裁剪过程中，还需要裁剪一种包含多种尺寸的玻璃纤维表面毡。现有的进行玻璃纤维表面毡的裁剪方式，通常是和玻璃纤维织物共用一台切割装置进行的。因此，在进行玻璃纤维表面毡的裁剪时，就要停止对玻璃纤维织物的裁剪，甚至打乱原预设的切割织物的计划，重新设定对织物的切割计划。因此，裁剪玻璃纤维表面毡就占用了设备资源，影响了整体玻璃纤维织物的生产进度，并且，快速切割装置不便于操作人员集中收取裁剪后的织物。


技术实现要素：

3.针对上述不足，为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种织物切割装置，快速裁剪不同尺寸的织物，避免因裁剪玻璃纤维织物的表面毡而影响玻璃纤维织物的切割进度，同时集收集功能为一体，提高切割效率。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种织物切割装置，包括：上料机构、承载台、切割机构、收集装置和倾台装置。上料机构用于存储和输送织物；承载台用于承载上料机构输送的织物；切割机构设置于所述承载台上，用于将所述承载台上的织物进行切割；收集装置设置于所述承载台的第一侧；倾台机构与所述承载台连接，用于驱动所述承载台在承载位置和倾台位置之间运动，在所述倾台位置，所述承载台向所述收集装置一侧倾斜。
5.其中，所述织物切割装置包括机架，所述上料机构、所述切割机构、所述收集装置和所述倾台机构均设置于所述机架上。
6.其中，所述倾台机构包括固定支撑件和伸缩装置。固定支撑件固定于所述机架，所述固定支撑件设置于所述承载台的下方，并靠近所述承载台的第一侧设置，所述承载台与所述固定支撑件转动连接；伸缩装置一端与所述机架转动连接，另一端与所述承载台的第二侧固定连接。
7.其中，所述承载台的下方设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述承载台固定连接，所述连接杆的另一端与所述固定支撑件转动连接。
8.其中，所述织物切割装置还包括加强杆，所述加强杆的一端与所述连接杆固定连接，所述加强杆的另一端与所述承载台固定连接。
9.其中，所述承载台上设置有多个沿所述织物的输送方向间隔设置的多个标尺结构。
10.其中，所述上料机构包括沿所述织物的输送方向间隔布置的多个上料辊，相邻所述上料辊在上下方向上具有预设距离。
11.其中，所述多个上料辊包括沿所述织物的输送方向间隔布置的第一上料辊、第二
上料辊和第三上料辊，所述第一上料辊和所述第三上料辊低于所述切割机构设置，所述第二上料辊高于所述切割机构设置。
12.其中，所述收集装置包括收集槽，处于承载位置的所述承载台的台面与所述收集槽的槽底呈夹角设置。
13.其中，所述切割机构包括切割部件以及与所述切割部件连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述切割部件在切割位置和避让位置之间运动，以将所述承载台上的织物切割。
14.本实用新型的玻璃纤维织物冲压式裁剪机优点在于：
15.本实用新型的切割装置通过上料机构、承载台和切割机构精准、快速地完成织物的切割，再通过承载台、倾台装置和收集装置将切割后的织物自动收集，实现集收集和切割功能为一体，提高织物切割及收集处理的效率，并且设备简单，便于操作。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解，本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示例性地示出了本实用新型的织物切割装置的俯视图；
19.图2示例性地示出了本实用新型的织物切割装置的侧视图；
20.图3示例性地示出了本实用新型的织物切割装置的左视图。
21.附图标记
22.1、上料机构；11、第一上料辊；12、第二上料辊；13、第三上料辊；
23.2、承载台；21、连接杆；22、加强杆；23、标尺结构；
24.3、切割机构；31、切割部件；32、驱动装置；
25.4、收集装置；41、收集槽；
26.5、倾台机构；51、固定支撑件；52、伸缩装置；
27.6、机架。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
29.通常情况下，切割玻璃纤维织物往往是提前设置好切割尺寸，再对大量玻璃纤维
织物按照预设的尺寸进行快速切割，达到要求的效率。而在玻璃纤维织物的切割过程中，不仅需要快速、高效地切割好织物，还需要针对玻璃纤维织物切割出一种表面毡。由于需要的表面毡的规格多样，不能再按照预设尺寸进行切割，因此，就会暂停预设的切割方式，转为调整设备切割表面毡，这样就占用了切割工具，影响了玻璃纤维织物切割效率，且高速切割工具不便于收集整理，威胁到了操作人员的安全。
30.为此，本实用新型提供一种织物切割装置，通过上料机构储存运输织物至切割装置，再在承载台上灵活精准地切割织物，对切割完成后的织物进行自动收集。该设备简单，减少了大型切割设备的占用率，提高了切割效率，及时自动收取切割完成的织物，保障了操作人员的安全。
31.下面结合附图，对本实用新型的织物切割装置进行详细说明。
32.根据本实用新型的一示例性实施例，如图1、图2所示，织物切割装置包括上料机构1、承载台2、切割机构3、收集装置4和倾台机构5。上料机构1用于存储和输送织物；承载台2用于承载上料机构输送的织物；切割机构3设置于承载台2上，用于将承载台2上的织物进行切割；收集装置4设置于承载台2的第一侧；倾台机构5与承载台2连接，用于驱动承载台2在承载位置和倾台位置之间运动，在倾台位置，承载台2向收集装置4一侧倾斜。上料机构1储存、运输待切割材料，织物通过切割装置3被输送到承载台2上，按照需要的尺寸进行切割，承载台2与倾台机构5连接，倾台机构5可以改变承载台2的设置状态，即使得承载台2在承载位置与倾台位置之间变换。当承载台2从承载位置变换到倾台位置时，切割完成的织物即可落入位于承载台2第一侧的收集装置4内。织物通过上述步骤完成了上料、切割和收集的过程，快速、高效地切割出适用尺寸的织物，并自动收集完成切割的织物至收集装置4内。
33.根据一示例性实施例，织物切割装置还包括机架6，上料机构1、切割机构3、收集装置4和倾台机构5均设置于机架6上。机架6按照切割织物和收集织物顺序承载了上述装置，保证切割过程顺利进行，给各个设备提供一个稳定支撑力，另外通过机架6承载各个功能部件，能够保证各个功能部件之间的相对位置的准确性，进而提高切割得到的织物的尺寸精度。
34.参考图2所示，根据一示例性实施例，倾台机构5包括固定支撑机构51和伸缩装置52。固定支撑机构51与机架6固定连接，固定支撑机构51设置于承载台2的下方，并靠近承载台2的第一侧设置，承载台2与固定支撑件51转动连接。伸缩装置52的一端与机架6转动连接，另一端与承载台2的第二侧固定连接。倾台机构5中的固定支撑机构51与伸缩装置52配合，实现调整承载台2在承载位置和倾台位置之间变换。
35.本实施例中，固定支撑机构51一端与机架6固定连接，另一端与承载台2的第一侧转动连接；伸缩装置52一端与机架6转动连接，另一端与承载台2的第二侧固定连接。当伸缩装置52伸长时，将固定连接的承载台2的第二侧顶起，由于第一侧与固定支撑机构51转动连接，承载台2以第一侧的转动连接处为轴，随第二侧的抬升旋转出一倾斜角度。造成承载台2倾斜，即承载台2由承载位置变换到了倾台位置；当伸缩装置52收至原位时，将承载台2的第二侧落下，承载台2由倾斜状态恢复至水平状态，即从倾台位置转换到承载位置。承载台2基于倾台机构5的固定支撑机构51和伸缩装置52完成承载待切割织物以及传递切割完成后的织物的功能。其中，倾台机构55可以通过气动控制或是通过电动控制，在此不做具体限定。
36.参考图2所示的一实施例，承载台2的下方设置有连接杆21，连接杆21的一端与承
载台2固定连接，连接杆21的另一端与固定支撑机构51转动连接。连接杆21与承载台2固定连接，用来稳定承载台2，保证其在承载位置上的稳定度。连接杆21与固定支撑机构51转动连接，配合伸缩装置52改变承载台2位置，保证承载台2在倾台位置的稳定性。
37.参考图2所示的一实施例，织物切割装置还包括加强杆22，加强杆22的一端与连接杆21固定连接，加强杆22的另一端与承载台2固定连接。加强杆22的两端分别固定连接承载台2和连接杆21，加强杆22同样用来稳定承载台2，保证承载台2即使在位置改变的状态下，仍能保持稳定性，以及保证在进行织物切割时，仍能稳定承载织物。
38.参考图1所示的一实施例，承载台2上设置有多个沿织物的输送方向间隔设置的多个标尺结构23。承载台2上设置多个标尺结构23，实现在切割过程中按照适合的尺寸样式进行快速切割，不用提前设置切割方式，将织物通过切割机构3拉伸至承载台2上，当织物到达合适的标尺结构处23时，切割机构3进行一次切割，即按照需要的尺寸，完成了切割。
39.参考图1和图3所示的一实施例，上料机构1包括沿织物的输送方向间隔布置的多个上料辊，相邻的上料辊在上下方向上具有预设距离。上料机构1用来存储、运送织物，因此沿织物的运输方向上间隔布置多个上料辊，相邻的上料辊在上下方向上具有预设距离，通过该预设距离来拉紧织物，为织物提供一个延伸方向上的张力，使得织物传送时保持平整，不会在运送过程中出现堆叠、翻折等情况。并且在拉力充足的情况下更便于切割机构3的切割，省时省力。
40.在一个示例性实施例中，多个上料辊包括沿织物的输送方向间隔布置的第一上料辊11、第二上料辊12和第三上料辊13，第一上料辊11和第三上料辊13低于切割机构3设置，第二上料辊12高于切割机构3设置。上料机构1用于储存、运输待切割织物，因此包括了多个沿织物输送方向间隔布置的上料辊，包括第一上料辊11、第二上料辊12和第三上料辊13，将第一上料辊11和第三上料辊13低于切割机构3设置，以及将第二上料辊12高于切割机构3设置，目的是为了在输送织物的过程中提供一个织物的张力，使得后续切割的织物更加平整、精准，减少裁剪后织物出现毛刺的现象。
41.参考图2和图3，收集装置4包括收集槽41，处于承载位置的承载台2的台面与收集槽41的槽底呈夹角设置。收集槽41以一定的角度与承载台2对应设置，在承载台2处于倾台位置时，可与收集槽41对应，保证切割完成的织物可以顺利落入收集槽41内。
42.参考图2所示，切割机构3包括切割部件31以及与切割部件31连接的驱动装置32，驱动装置32用于驱动切割部件31在切割位置和避让位置之间运动，以将承载台上的织物切割。织物由切割机构3内引出，由切割部件31进行切割，驱动装置32驱动切割部件31在切割位置和避让位置之间完成切割，织物按照需求，完成整个切割过程。在一个实施例中，驱动装置32包括用于驱动切割部件31在切割位置和避让位置之间做直线运动的直线电机或气缸，切割部件31包括切割罩和刀具，驱动装置32的驱动端与切割罩固定连接，以驱动切割部件31动作。作为示例，刀具为圆盘切刀，切割部件31还包括驱动电机，驱动电机能够驱动圆盘切刀转动，在切割织物时，驱动电机驱动圆盘切刀转动，从而实现对织物的快速切割，且保证切口均匀。在其他的实施例中，驱动装置32还可以调整切割部件31切割织物时的切割角度，从而获得不同的切口形状，以满足不同的切割需求。
43.其中，切割位置为切割部件31与承载台2对应的第一侧到第二侧的范围，避让位置为切割部件31超过承载台2的第一侧与第二侧范围以外的位置，当切割部件31位于避让位
置时，织物可以通过切割机构3，当驱动装置32驱动切割部件31时，切割部件31沿切割位置可以将通过切割机构3的织物切割下来，再达到避让位置，为下一次切割做准备。
44.根据一示例性实施例，该织物通过该织物切割装置通过上料机构1向切割机构3传送织物，将织物通过切割机构3拉至承载台2上需要的尺寸所对应的标尺结构23处，再通过切割机构3在织物的另一端完成切割。切割完成后，倾台机构5的伸缩装置52发生变动与固定支撑件51一起，将承载台2由原来的承载位置改变为倾台位置，到达倾台位置后，切割完成的织物随承载台22的倾斜落入收集装置4的收集槽41内，即完成了整个切割织物和收取织物的过程。该装置简单，便于操作，切割织物精准且效率高。
45.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例仅对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不是相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术的意图也包含这些改动和变型在内。